CN210997514U - 一种用于机加工的装夹工装 - Google Patents
一种用于机加工的装夹工装 Download PDFInfo
- Publication number
- CN210997514U CN210997514U CN201921592799.2U CN201921592799U CN210997514U CN 210997514 U CN210997514 U CN 210997514U CN 201921592799 U CN201921592799 U CN 201921592799U CN 210997514 U CN210997514 U CN 210997514U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- groove
- clamping tool
- pressing
- tool
- main body
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000003754 machining Methods 0.000 title claims abstract description 23
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 60
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims abstract description 10
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000002788 crimping Methods 0.000 claims description 18
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Milling Processes (AREA)
Abstract
本实用新型提出了一种用于机加工的装夹工装，包括治具主体，治具主体的一端竖直的设有避让槽，治具主体的另一端一体式结构的设有一个垫高块，垫高块上通过螺栓固定一个压板，压板延伸至避让槽一端；压板的延伸端上设有内螺纹孔，内螺纹孔中螺纹配合的外螺纹压接柱，外螺纹压接柱压设在压块上；压块设置在避让槽一侧，压块压设在待加工的探测器主体架构上；本实用新型通过改变装夹方式而使产生的应力集中，从而实现产品加工效率与质量要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种装夹工装，特别是一种用于机加工的装夹工装。
背景技术
深海水下探测器的主体架构在加工过程中，需要通过虎钳装夹固定后，再通过铣刀进行精加工，现有的加工过程中，传统虎钳装夹产品有变形的现象发生，导致产品不良。
由于探测器主体架构的需要，产品设计时对形状有具体的要求，在这种苛刻的条件下，使用传统加工方法虎钳加持产生受力不均匀而发生应力集中现象，经过多次运用加工刀路和刀具来控制减少应力集中的方法，也未能符合加工效率与产品质量要求。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，从而提出了一种用于机加工的装夹工装，通过改变装夹方式而使产生的应力集中，从而实现产品加工效率与质量要求。
具体的技术方案如下：
一种用于机加工的装夹工装，包括治具主体，治具主体的一端竖直的设有避让槽，治具主体的另一端一体式结构的设有一个垫高块，垫高块上通过螺栓固定一个压板，压板延伸至避让槽一端；
压板的延伸端上设有内螺纹孔，内螺纹孔中螺纹配合的外螺纹压接柱，外螺纹压接柱压设在压块上；
压块设置在避让槽一侧，压块压设在待加工的探测器主体架构上。
进一步的，压板上设有腰型孔，螺栓穿过腰型孔将压板固定在垫高块上。
进一步的，压块的底部设有定位槽，定位槽的形状与待加工的探测器主体架构的形状相契合。
进一步的，压块上与避让槽对应的设有定型槽。
进一步的，外螺纹压接柱的顶部设有转柄，外螺纹压接柱的底部为球缺结构。
进一步的，压块上与外螺纹压接柱对应的设有承压槽，外螺纹压接柱可压设在承压槽中。
进一步的，治具主体的避让槽端还设有定位垫片，定位垫片上设有定位凸块和定位插槽。
基于上述的结构，装夹工装的装夹方法如下：
1)将定位垫片固定在治具主体上；
2)将待加工的探测器主体架构压设在定位垫片上；
3)将压块压设在待加工的探测器主体架构上，使待加工的探测器主体架构插入定位槽中；
4)旋转转柄向下移动外螺纹压接柱，使外螺纹压接柱压设在压块上、从而实现将压块压紧在待加工的探测器主体架构上；
5)通过铣刀沿压块的定型槽对待加工的探测器主体架构进行精加工。
作为对本实用新型的进一步改进，装夹工装还上设有导向组件，导向组件包括水平设置在压块的两侧壁上的支撑板，支撑板可上下移动的套设在导向结构中。
进一步的，导向结构包括底板，底板通过螺丝锁紧固定在治具主体上，底板上垂直的设有多个导向杆，导向杆向上延伸的穿过支撑板、并与一个第一永磁铁固定连接；每个导向杆上套设一个弹簧，弹簧压设在支撑板与底板之间；支撑板的上表面上设有第二永磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁的极性相反。
当不需要进行装夹操作时，向上抬升压块、使第一永磁铁和第二永磁铁相互吸附，压块保持抬升状态；
当装夹操作时，第一永磁铁和第二永磁铁在外螺纹压接柱的作用下分离，使压块向下移动，使弹簧处于压缩状态，弹簧起到缓冲的作用。
作为对本实用新型的进一步改进，装夹工装还包括集屑槽，集屑槽插接固定在治具主体的底部，集屑槽的开口端位于避让槽的下方；集屑槽用于收集加工过程中的碎屑。
本实用新型的有益效果为：
1)压板结构简单，设计带有腰型槽可调进行微调位置，以达到最佳位置；
2)外螺纹压接柱结构简单，可用手工进行快速操作，其长度有利于限定手工力量的大小，头部带有圆头设计有利于降低旋转时的摩檫力；
3)压块属于模仿待加工的探测器主体架构的形状进行设计，有利于压在产品上受力均匀，压块上方的承压槽有利于外螺纹压接柱重复定位的准确性能；
4)治具主体属于依照待加工的探测器主体架构和各个组件的大小，合理设计主体的大小比例，保证整体夹具装配后不产生多余的部分，也不额外增加具有难度的外形，有利于加工；
5)本实用新型使待加工的探测器主体架构受力均匀而得到固定，防止应力集中在某一区域导致变形；
6)导向组件的结构设置，能够有效防止压块丢失，保证了压块在加工过程中的稳定性；
7)集屑槽用于收集加工过程中的碎屑，操作方便。
附图说明
图1为实施例一装夹待加工的探测器主体架构后的结构图；
图2为实施例一未安装压块时的俯视图；
图3为待加工的探测器主体架构的仰视图；
图4为加工完成后的探测器主体架构的结构图；
图5为实施例二的正视图；
图6为实施例三的剖视图。
附图标记：
治具主体1、避让槽2、垫高块3、压板4、外螺纹压接柱5、压块6、腰型孔8、定位槽9、定型槽10、转柄11、承压槽12、定位垫片13、定位凸块14、定位插槽15、待加工的探测器主体架构16、加工完成后的探测器主体架构17、支撑板18、底板19、导向杆20、第一永磁铁21、弹簧22、第二永磁铁23、集屑槽24。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
实施例一
如图所示一种用于机加工的装夹工装，包括治具主体1，治具主体的一端竖直的设有避让槽2，治具主体的另一端一体式结构的设有一个垫高块3，垫高块上通过螺栓固定一个压板4，压板延伸至避让槽一端；
压板的延伸端上设有内螺纹孔，内螺纹孔中螺纹配合的外螺纹压接柱5，外螺纹压接柱压设在压块6上；
压块设置在避让槽一侧，压块压设在待加工的探测器主体架构上。
进一步的，压板上设有腰型孔8，螺栓穿过腰型孔将压板固定在垫高块上。
进一步的，压块的底部设有定位槽9，定位槽的形状与待加工的探测器主体架构的形状相契合。
进一步的，压块上与避让槽对应的设有定型槽10。
进一步的，外螺纹压接柱的顶部设有转柄11，外螺纹压接柱的底部为球缺结构。
进一步的，压块上与外螺纹压接柱对应的设有承压槽12，外螺纹压接柱可压设在承压槽中。
进一步的，治具主体的避让槽端还设有定位垫片13，定位垫片上设有定位凸块14和定位插槽15。
基于上述的结构，装夹工装的装夹方法如下：
1)将定位垫片固定在治具主体上；
2)将待加工的探测器主体架构16压设在定位垫片上；
3)将压块压设在待加工的探测器主体架构上，使待加工的探测器主体架构插入定位槽中；
4)旋转转柄向下移动外螺纹压接柱，使外螺纹压接柱压设在压块上、从而实现将压块压紧在待加工的探测器主体架构上；
5)通过铣刀沿压块的定型槽对待加工的探测器主体架构进行精加工，即可得到加工完成后的探测器主体架构17。
实施例二
作为实施例一的进一步改进，装夹工装还上设有导向组件，导向组件包括水平设置在压块的两侧壁上的支撑板18，支撑板可上下移动的套设在导向结构中。
进一步的，导向结构包括底板19，底板通过螺丝锁紧固定在治具主体上，底板上垂直的设有多个导向杆20，导向杆向上延伸的穿过支撑板、并与一个第一永磁铁21固定连接；每个导向杆上套设一个弹簧22，弹簧压设在支撑板与底板之间；支撑板的上表面上设有第二永磁铁23，第一永磁铁和第二永磁铁的极性相反。
当不需要进行装夹操作时，向上抬升压块、使第一永磁铁和第二永磁铁相互吸附，压块保持抬升状态；
当装夹操作时，第一永磁铁和第二永磁铁在外螺纹压接柱的作用下分离，使压块向下移动，使弹簧处于压缩状态，弹簧起到缓冲的作用。
实施例三
作为对实施例一或实施例二的进一步改进，装夹工装还包括集屑槽24，集屑槽插接固定在治具主体的底部，集屑槽的开口端位于避让槽的下方；集屑槽用于收集加工过程中的碎屑。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (10)
1.一种用于机加工的装夹工装，其特征为，包括治具主体，治具主体的一端竖直的设有避让槽，治具主体的另一端一体式结构的设有一个垫高块，垫高块上通过螺栓固定一个压板，压板延伸至避让槽一端；
压板的延伸端上设有内螺纹孔，内螺纹孔中螺纹配合的外螺纹压接柱，外螺纹压接柱压设在压块上；
压块设置在避让槽一侧，压块压设在待加工的探测器主体架构上。
2.如权利要求1所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，压板上设有腰型孔，螺栓穿过腰型孔将压板固定在垫高块上。
3.如权利要求2所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，压块的底部设有定位槽，定位槽的形状与待加工的探测器主体架构的形状相契合。
4.如权利要求3所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，压块上与避让槽对应的设有定型槽。
5.如权利要求4所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，外螺纹压接柱的顶部设有转柄，外螺纹压接柱的底部为球缺结构。
6.如权利要求5所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，压块上与外螺纹压接柱对应的设有承压槽，外螺纹压接柱可压设在承压槽中。
7.如权利要求6所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，治具主体的避让槽端还设有定位垫片，定位垫片上设有定位凸块和定位插槽。
8.如权利要求7所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，装夹工装还上设有导向组件，导向组件包括水平设置在压块的两侧壁上的支撑板，支撑板可上下移动的套设在导向结构中。
9.如权利要求8所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，导向结构包括底板，底板通过螺丝锁紧固定在治具主体上，底板上垂直的设有多个导向杆，导向杆向上延伸的穿过支撑板、并与一个第一永磁铁固定连接；每个导向杆上套设一个弹簧，弹簧压设在支撑板与底板之间；支撑板的上表面上设有第二永磁铁，第一永磁铁和第二永磁铁的极性相反。
10.如权利要求1、2、3、4、5、6、7、8或9所述的一种用于机加工的装夹工装，其特征为，装夹工装还包括集屑槽，集屑槽插接固定在治具主体的底部，集屑槽的开口端位于避让槽的下方；集屑槽用于收集加工过程中的碎屑。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921592799.2U CN210997514U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种用于机加工的装夹工装 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201921592799.2U CN210997514U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种用于机加工的装夹工装 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN210997514U true CN210997514U (zh) | 2020-07-14 |
Family
ID=71499324
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201921592799.2U Expired - Fee Related CN210997514U (zh) | 2019-09-23 | 2019-09-23 | 一种用于机加工的装夹工装 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN210997514U (zh) |
-
2019
- 2019-09-23 CN CN201921592799.2U patent/CN210997514U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN201016896Y (zh) | 铣削试样的夹紧装置 | |
| CN201320693Y (zh) | 一种加工中心夹具 | |
| CN201511080U (zh) | 圆管冲窝模具 | |
| CN210997514U (zh) | 一种用于机加工的装夹工装 | |
| CN211102831U (zh) | 一种滑台座加工治具 | |
| CN220093229U (zh) | 一种多线切割机固定座机加工立式定位夹具 | |
| CN217667911U (zh) | 浮动式自动平衡夹具装置 | |
| CN216939495U (zh) | 一种夹板组件加工工装 | |
| CN210615854U (zh) | 一种铝板加工稳定夹具 | |
| CN211163037U (zh) | 一种机床工件加工用锁紧装置 | |
| CN218926965U (zh) | 机床装夹用t型螺母及机床工作台夹紧工装 | |
| CN216758992U (zh) | 一种用于加工托辊轴端的钻铣床构件夹具 | |
| CN216306634U (zh) | 一种可预紧机床滚珠丝杠 | |
| CN213002833U (zh) | 一种用于双耳型电力金具钻两侧耳孔快速装卡定位装置 | |
| CN212217792U (zh) | 选定键铣平面夹具 | |
| CN216097581U (zh) | 一种加工轴承座铣面的装置 | |
| CN212919027U (zh) | 一种加工工装 | |
| CN218964741U (zh) | 产品加工定位工装夹具 | |
| CN221639703U (zh) | 一种外螺纹加工组件 | |
| CN219649700U (zh) | 一种电磁纯铁件用的工装冶具 | |
| CN216398831U (zh) | 一种用于风电齿轮箱箱体加工用的下拉式工装 | |
| CN216882783U (zh) | 一种多工位铣模 | |
| CN219053617U (zh) | 一种稳定铣加工固定装置 | |
| CN208391549U (zh) | 一种用于加工粗纱机锭翼托座的工装夹具 | |
| CN216965973U (zh) | 一种机械加工用固定机械夹具 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20200714 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |