CN211518467U - 一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其包括模具、压板及若干气缸，压板呈竖向排列，模具远离其成型腔的端面均开设有安装槽，压板相互靠近的侧壁均设置有连接模具的连接机构，连接机构包括与压板连接的固定板、滑移于固定板两侧的滑动板及推动滑动板远离固定板移动的驱动机构，固定板远离压板的端面与安装槽远离压板的端面抵接，滑动板远离固定板的侧壁与安装槽相互远离的侧壁抵接，固定板端面均贯穿有吸附孔，吸附孔与其连接的模具的成型腔连通，吸附孔的另一端与真空泵连接。利用连接机构将模具与压板进行连接，此时在进行模具的更换时不再需要拧动螺栓，此时减少了模具更换所花费的时间，从而使模具的更换更加方便。

Description

一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置

技术领域

本实用新型涉及正负压成型机，尤其是涉及一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置。

背景技术

成型机，是利用真空泵产生的真空吸力，将加热软化后的PVC、PET等热可塑性塑料片材经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。

由于在生产不同类型和尺寸的工件时需要使用的模具也是不同的，此时需要将成型机上的模具进行更换，但是现有的成型机的模具通常是直接使用螺栓进行固定，此时在安装时需要拧动多个螺栓，从而导致模具的更换较为麻烦。

因此需要提出一种新的技术方案来解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，使模具的更换过程更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，包括用于成型的模具、安装模具的若干压板及推动压板竖向移动的若干气缸，所述压板呈竖向排列，所述气缸的缸体均与成型机的机体连接，所述气缸的活塞杆分别与压板相互远离的侧壁连接，所述模具远离其成型腔的端面均开设有安装槽，所述压板相互靠近的侧壁均设置有连接模具的连接机构，所述连接机构包括与压板连接的固定板、滑移于固定板两侧的滑动板及推动滑动板远离固定板移动的驱动机构，所述固定板远离压板的端面与安装槽远离压板的端面抵接，所述滑动板远离固定板的侧壁与安装槽相互远离的侧壁抵接，所述固定板端面均贯穿有吸附孔，所述吸附孔与其连接的模具的成型腔连通，所述吸附孔的另一端与真空泵连接。

通过采用上述技术方案，在更换模具之后利用驱动机构使滑动板与安装槽内壁抵接，依靠滑动板与安装槽内壁之间的摩擦力将模具的位置进行固定，在更换模具时不再需要使用螺栓将模具固定，减少了拧动螺栓需要的时间，使模具的更换更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括转动连接于固定板下端的若干丝杠及驱动丝杠同步转动的电机，所述丝杠两端分别与滑动板螺纹连接，且所述丝杠两端的螺纹的旋向相反，所述电机固定于固定板，所述电机的输出轴同时与丝杠连接。

通过采用上述技术方案，利用驱动机构带动两块滑动板反向移动，此时不再需要人工将滑动板进行移动，使模具的更换过程更加方便。

本实用新型进一步设置为：所述安装槽与滑动板接触的侧壁均开设有定位槽，所述滑动板远离驱动机构的端面固定连接有定位块，所述定位块插置于低位槽内。

通过采用上述技术方案，利用定位块及定位槽的配合，增加滑动板及模具之间的连接强度，使模具的连接更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近模具的端面开设有若平相互平行的导气槽，一个所述导气槽与吸附孔连通，所述固定板靠近模具的端面还开设有垂直于导气槽的连接槽，所述连接槽将导气槽连通。

通过采用上述技术方案，利用导气槽及连接槽将模具的成型腔与吸附孔连通，使模具的成型腔内均有负压，从而使生产的过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定板靠近滑移板的侧壁均开设有滑动槽，所述滑移板靠近固定板的端面固定连接有滑动块，所述滑动块插置于滑动槽内滑动。

通过采用上述技术方案，利用滑动块减小滑动板与固定板之间的间隙，从而减少了从该间隙流入吸附孔内的空气的体积，减少对生产的影响。

本实用新型进一步设置为：所述滑动槽靠近导气槽的侧壁均贯穿有平行于丝杠的让位槽，所述让位槽将固定板开设有滑动槽的侧壁贯穿，所述滑动块靠近模具的端面固定连接有呈凵字形的第二密封片，所述第二密封片穿过让位槽与安装槽底面抵接，所述固定板靠近模具的端面固定连接有若干第一密封片，所述第一密封片远离固定板的端面与安装槽底面抵接，所述第一密封片靠近导气槽的侧壁与第二密封片远离导气槽的外壁抵接。

通过采用上述技术方案，利用第一密封片及第二密封片将固定板、滑动板及安装槽底面之间的间隙封闭，使模具的成型腔内的负压的压力大小不会受到影响，从而使产品的加工过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板靠近固定板的端面均固定连接有若干驱动块，所述丝杠的两端均与驱动块螺纹连接，所述连接板固定于驱动块。

通过采用上述技术方案，利用驱动块增加了丝杠与滑动板的接触面积，从而使滑动板在对模具进行定位时不易产生变形，从而使固定装置在使用时更加稳定。

本实用新型进一步设置为：所述滑动板靠近固定板的端面均固定连接有加固板，所述驱动块靠近模具的端面与加固板固定连接，所述固定板靠近模具的端面与固定板远离模具的端面滑移连接。

通过采用上述技术方案，利用加固板增加了滑动板与驱动块之间的接触面积，使滑动板与驱动块的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定板远离模具的端面固定连接有支撑杆，所述支撑杆靠近固定板的端面与驱动块远离模具的端面抵接且滑动。

通过采用上述技术方案，利用支撑杆对固定板及滑动板进行支撑，从而在移动固定装置是固定板与滑动板的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1、利用连接机构将模具与压板进行连接，此时在进行模具的更换时不再需要拧动螺栓，此时减少了模具更换所花费的时间，从而使模具的更换更加方便；

2、利用第一密封片及第二密封片将滑动块、固定板及安装槽底面的间隙进行封闭，使空气不易流入模具的成型腔内，从而使吸塑的过程不易受到影响。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例用于展示模具与连接机构的连接关系的示意图；

图3为本实施例用于展示驱动机构的示意图；

图4为本实施例用于展示滑动板与固定板连接关系的示意图；

图5为图2的A部放大图。

图中，1、模具；11、安装槽；12、定位槽；2、压板；21、气缸；3、连接机构；31、固定板；311、吸附孔；312、导气槽；313、连接槽；314、滑动槽；315、让位槽；32、滑动板；321、定位块；322、滑动块；33、连接管；34、安装板；35、第一密封片；36、第二密封片；37、驱动块；38、加固板；39、支撑杆；4、驱动机构；41、丝杠；42、电机；43、主动链轮；44、从动链轮；45、张紧链轮；46、链条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，为本发明公开的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，包括用于成型工件的两个模具1、用于安装模具1的两块压板2及分别推动两块压板2首竖向移动的两个气缸21，两个气缸21均与空压机连接。两块压板2竖向排列，且两块压板2相互靠近的侧壁分别与一块模具1连接。两个气缸21的缸体均使用螺栓与成型机的机体固定连接，气缸21的活塞杆分别使用螺栓固定于压板2相互远离的侧壁。如图2所示，两块压板2相互靠近的端面均设置有将压板2与模具1进行连接的连接机构3，连接机构3包括与压板2连接的固定板31、滑移于压板2两侧的滑动板32及推动滑动板32远离或者靠近固定板31的驱动机构4。模具1远离其成型腔的端面开设有安装槽11，固定板31远离压板2的端面抵接于安装槽11的底面，且两块滑动板32远离固定板31的端面均抵接于安装槽11相互远离的内壁。固定板31靠近压板2的端面贯穿有吸附孔311，吸附孔311靠近固定板31的端面螺纹连接有呈L型的连接管33，连接管33远离固定板31的一端呈水平设置且与空压机连接。此时在更换模具1之后利用驱动机构4使滑动板32与安装槽11内壁抵接，依靠滑动板32与安装槽11内壁之间的摩擦力将模具1的位置进行固定，在更换模具1时不再需要使用螺栓将模具1固定，减少了拧动螺栓需要的时间，使模具1的更换更加方便。

如图3所示，固定板31靠近压板2的端面使用螺栓连接有安装板34，驱动机构4包括与安装板34连接的两根丝杠41及驱动两根丝杆同步转动的电机42，电机42为伺服电机42。两根丝杠41均穿过安装板34且与安装板34转动连接，两根丝杠41相互远离，且其两端分别与滑动板32连接，且丝杠41两端的螺纹的旋向相反。电机42使用螺栓固定于安装板34垂直于丝杠41轴线的侧壁，其位于两根丝杠41之间，其输出轴穿过安装板34且使用平键连接有主动链轮43，两根丝杠41均使用平键连接有从动链轮44，主动链轮43及从动链轮44同时套接有一根链条46。安装板34靠近主动链轮43的侧壁转动连接有张紧链轮45，张紧链轮45与链条46的外壁抵接并使链条46张紧。利用驱动机构4带动两块滑动板32反向移动，此时不再需要人工将滑动板32进行移动，使模具1的更换过程更加方便。

如图2所示，由于滑动板32与模具1之间仅依靠摩擦力连接，此时模具1移与连接机构3脱离连接。因此安装槽11与滑动板32连接的侧壁均开设有定位槽12，滑动板32远离固定板31的端面均一体成型有定位块321，定位块321插置于定位槽12内。利用定位块321及定位槽12的配合，增加滑动板32及模具1之间的连接强度，使模具1的连接更加稳定。

如图2所示，由于进行吸塑的模具1利用负压使材料进入成型腔内，而固定板31与模具1抵接之后仅吸附孔311与模具1的成型腔连通，此时导致模具1的部分成型腔内未存在负压，从而影响生产。因此固定板31靠近模具1的端面开设有若干互相平行的导气槽312，导气槽312均平行于丝杠41的轴线并将固定板31相互远离的侧壁贯穿，且一个导气槽312与吸附孔311连通。固定板31靠近模具1的端面还开设有垂直于导气槽312的连接槽313，连接槽313将若干导气槽312连通。利用导气槽312及连接槽313将模具1的成型腔与吸附孔311连通，使模具1的成型腔内均有负压，从而使生产的过程不易受到影响。

如图4所示，由于在滑动板32朝向远离固定板31的方向移动并与安装槽11内壁抵接时，空气会通过滑动板32与固定板31之间的间隙进入吸附孔311内，从而影响生产。因此固定板31靠近滑移板的侧壁均开设有滑动槽314，滑动板32靠近固定板31的端面使用螺栓连接有滑动块322，滑动块322插置于滑动槽314内滑动。利用滑动块322减小滑动板32与固定板31之间的间隙，从而减少了从该间隙流入吸附孔311内的空气的体积，减少对生产的影响。

如图5所示，由于滑动块322与安装槽11底面之间仍会存在缝隙，此时空气仍会从两者之间的间隙流动，从而影吸塑件的加工。因此滑动槽314靠近导气槽312的侧壁均贯穿有两条让位槽315，同一滑动槽314内的让位槽315相互远离的侧壁分别与滑动槽314相互远离的侧壁处于同一平面，且让位槽315将固定板31开设有滑动槽314的端面贯穿。滑动块322远离压板2的端面黏连有呈凵字形的第二密封片36，第二密封片36的外壁分别与滑动块322处于竖直方向的侧壁处于同一平面，且第二密封片36相互平行的两端穿过让位槽315与安装槽11底面抵接。固定板31靠近模具1的端面黏连有两片第二密封片36，两片第二密封片36相互远离的侧壁与固定板31竖直设置且未开设滑动槽314的侧壁处于同一平面，第一密封片35远离固定板31的端面与安装槽11底面抵接，第一密封片35靠近导气槽312的侧壁与第二密封片36远离导气槽312的外壁抵接。利用第一密封片35及第二密封片36将固定板31、滑动板32及安装槽11底面之间的间隙封闭，使模具1的成型腔内的负压的压力大小不会受到影响，从而使产品的加工过程不易受到影响。

如图3所示，由于滑动板32与丝杠41的接触体积较小，此时在滑动板32受力时其与丝杠41的接触处易产生变形，从而影响模具1的固定。因此滑动板32靠近固定板31的端面均使用螺栓固定有两块驱动块37，丝杠41的两端均插入驱动块37内并与驱动块37螺纹连接。利用驱动块37增加了丝杠41与滑动板32的接触面积，从而使滑动板32在对模具1进行定位时不易产生变形，从而使固定装置在使用时更加稳定。

如图3所示，由于在使用时驱动块37仅其远离安装板34的位置与滑动板32接触，此时驱动板及滑动板32之间的相对位置会发生改变，从而影响滑动板32对模具1的固定。因此滑动板32靠近固定板31的端面均一体成型有加固板38，加固板38位于固定板31远离模具1的一侧，其靠近模具1的端面与固定板31远离模具1的端面抵接且滑动，驱动块37靠近模具1的端面使用螺栓固定于加固板38。利用加固板38增加了滑动板32与驱动块37之间的接触面积，使滑动板32与驱动块37的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

如图3所示，由于在移动固定装置时，需要同时对固定板31及滑动板32施力，否则会导致固定板31及滑动板32的连接处产生变形。因此安装板34远离固定板31的端面使用螺栓固定有两根支撑杆39，两根支撑杆39分别位于电机42的两侧，且支撑杆39靠近固定板31的端面与驱动块37远离模具1的端面抵接。利用支撑杆39对固定板31及滑动板32进行支撑，从而在移动固定装置是固定板31与滑动板32的连接处不易产生变形，从而使固定装置的使用过程不易受到影响。

本实施例的实施原理为：在对模具1进行更换时，启动电机42，电机42带动丝杠41转动从而使滑动板32朝向固定板31方向移动，使定位块321从定位槽12内脱离，此时将模具1进行更换，在更换之后将模具1套接于固定板31及滑动板32，并使安装槽11底面与固定板31远离压板2的端面抵接，此时启动电机42，电机42带动丝杠41朝向相反方向转动而使滑动板32远离固定板31移动，使定位块321插入定位槽12内，此时完成了模具1的固定。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：包括用于成型的模具(1)、安装模具(1)的若干压板(2)及推动压板(2)竖向移动的若干气缸(21)，所述压板(2)呈竖向排列，所述气缸(21)的缸体均与成型机的机体连接，所述气缸(21)的活塞杆分别与压板(2)相互远离的侧壁连接，所述模具(1)远离其成型腔的端面均开设有安装槽(11)，所述压板(2)相互靠近的侧壁均设置有连接模具(1)的连接机构(3)，所述连接机构(3)包括与压板(2)连接的固定板(31)、滑移于固定板(31)两侧的滑动板(32)及推动滑动板(32)远离固定板(31)移动的驱动机构(4)，所述固定板(31)远离压板(2)的端面与安装槽(11)远离压板(2)的端面抵接，所述滑动板(32)远离固定板(31)的侧壁与安装槽(11)相互远离的侧壁抵接，所述固定板(31)端面均贯穿有吸附孔(311)，所述吸附孔(311)与其连接的模具(1)的成型腔连通，所述吸附孔(311)的另一端与真空泵连接。

2.根据权利要求1所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括转动连接于固定板(31)下端的若干丝杠(41)及驱动丝杠(41)同步转动的电机(42)，所述丝杠(41)两端分别与滑动板(32)螺纹连接，且所述丝杠(41)两端的螺纹的旋向相反，所述电机(42)固定于固定板(31)，所述电机(42)的输出轴同时与丝杠(41)连接。

3.根据权利要求1所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述安装槽(11)与滑动板(32)接触的侧壁均开设有定位槽(12)，所述滑动板(32)远离驱动机构(4)的端面固定连接有定位块(321)，所述定位块(321)插置于定位槽（12）内。

4.根据权利要求2所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述固定板(31)靠近模具(1)的端面开设有若平相互平行的导气槽(312)，一个所述导气槽(312)与吸附孔(311)连通，所述固定板(31)靠近模具(1)的端面还开设有垂直于导气槽(312)的连接槽(313)，所述连接槽(313)将导气槽(312)连通。

5.根据权利要求4所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述固定板(31)靠近滑动板（32）的侧壁均开设有滑动槽(314)，所述滑动板（32）靠近固定板(31)的端面固定连接有滑动块(322)，所述滑动块(322)插置于滑动槽(314)内滑动。

6.根据权利要求5所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述滑动槽(314)靠近导气槽(312)的侧壁均贯穿有平行于丝杠(41)的让位槽(315)，所述让位槽(315)将固定板(31)开设有滑动槽(314)的侧壁贯穿，所述滑动块(322)靠近模具(1)的端面固定连接有呈凵字形的第二密封片(36)，所述第二密封片(36)穿过让位槽(315)与安装槽(11)底面抵接，所述固定板(31)靠近模具(1)的端面固定连接有若干第一密封片(35)，所述第一密封片(35)远离固定板(31)的端面与安装槽(11)底面抵接，所述第一密封片(35)靠近导气槽(312)的侧壁与第二密封片(36)远离导气槽(312)的外壁抵接。

7.根据权利要求2所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述滑动板(32)靠近固定板(31)的端面均固定连接有若干驱动块(37)，所述丝杠(41)的两端均与驱动块(37)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述滑动板(32)靠近固定板(31)的端面均固定连接有加固板(38)，所述驱动块(37)靠近模具(1)的端面与加固板(38)固定连接，所述固定板(31)靠近模具(1)的端面与固定板(31)远离模具(1)的端面滑移连接。

9.根据权利要求7所述的一种高分子材料包装用正负压成型机的成型装置，其特征在于：所述固定板(31)远离模具(1)的端面固定连接有支撑杆(39)，所述支撑杆(39)靠近固定板(31)的端面与驱动块(37)远离模具(1)的端面抵接且滑动。

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