CN220612057U - 一种卧式冲床用上料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种卧式冲床用上料机构，包括冲床机架，所述冲床机架一端设有模座板，所述模座板上设有模头，另一端设有与模头冲压配合的冲头，所述模头上方的一侧设有下料轨道，所述模座板相对于模头的两侧分别设有固定板和固定柱，所述固定板上设有用于将下料轨道出料端的产品输送至模头正上方的取料件，所述固定柱上设有用于将输送至模头正上方的产品抓取放置于模头处的夹取件。本实用的卧式冲床用上料机构，能够实现全自动上料，提高产品的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冲床，更具体地说，它涉及一种卧式冲床用上料机构。
背景技术
冲床，就是一台冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛，冲床也分为立式和卧式，目前冲床应用在许多领域。现有的卧式冲床在上料时一般采用人工进行上料，导致生产效率慢，急需改进。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式冲床用上料机构，能够实现全自动上料，提高产品的生产效率。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式冲床用上料机构，包括冲床机架，所述冲床机架一端设有模座板，所述模座板上设有模头，另一端设有与模头冲压配合的冲头，所述模头上方的一侧设有下料轨道，所述模座板相对于模头的两侧分别设有固定板和固定柱，所述固定板上设有用于将下料轨道出料端的产品输送至模头正上方的取料件，所述固定柱上设有用于将输送至模头正上方的产品抓取放置于模头处的夹取件；
所述夹取件包括与固定柱转动配合的转动杆，所述转动杆靠近模头的一端设有呈倒“L”形设置的驱动杆，所述驱动杆呈横向设置一端延伸至模头正上方，在所述驱动杆横向设置的端部设有竖直设置的夹料块，所述夹料块的两侧分别设有夹板，两个夹板向下延伸出夹料块形成有夹料口，所述夹料块的上下两端分别设有贯穿夹板的两根固定杆，两根固定杆的两端分别设有限位块，在两根固定杆上分别套设有弹簧，所述弹簧位于限位块与夹板之间。
本实用新型进一步设置为：所述取料件包括呈间隙设置在固定板上的两个固定块，两个固定块之间设有朝向下料轨道下料端来回滑动的驱动块，所述驱动块靠近模头的一端设有转动连接的取料块，所述取料块的块身上设有落料口。
本实用新型进一步设置为：所述夹料块靠近模头的一端还设有与产品相适配的凹槽。
本实用新型进一步设置为：所述夹料块的块身上设有沿夹料块长度方向设置的条形槽，所述条形槽内穿设有与驱动杆螺纹配合的固定螺栓。
本实用新型进一步设置为：所述冲床机架的一侧还设有震动盘，所述震动盘的出料端与下料轨道的进料端连通。
本实用新型进一步设置为：所述转动杆和驱动块可通过电机、气缸或者凸轮机构驱动。
通过采用上述技术方案，本实用的卧式冲床用上料机构，能够实现全自动上料，提高产品的生产效率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的局部结构示意图；
图3为夹料块的结构示意图。
1、冲床机架；10、模座板；100、模头；11、冲头；2、下料轨道；3、固定板；4、固定柱；5、取料件；50、固定块；51、驱动块；52、取料块；520、落料口；6、夹取件；60、转动杆；61、驱动杆；62、夹料块；620、夹板；621、凹槽；622、条形槽；623、固定螺栓；63、夹料口；64、固定杆；640、限位块；65、弹簧；7、震动盘。
具体实施方式
参照图1至图3对本实用新型实施例做进一步说明。
本实用新型公开了一种卧式冲床用上料机构，包括冲床机架1，所述冲床机架1一端设有模座板10，所述模座板10上设有模头100，另一端设有与模头100冲压配合的冲头11，所述模头100上方的一侧设有下料轨道2，所述冲床机架1的一侧还设有震动盘7，所述震动盘7的出料端与下料轨道2的进料端连通，所述模座板10相对于模头100的两侧分别设有固定板3和固定柱4，所述固定板3上设有用于将下料轨道2出料端的产品输送至模头100正上方的取料件5，所述固定柱4上设有用于将输送至模头100正上方的产品抓取放置于模头100处的夹取件6；
所述夹取件6包括与固定柱4转动配合的转动杆60，所述转动杆60靠近模头100的一端设有呈倒“L”形设置的驱动杆61，所述驱动杆61呈横向设置一端延伸至模头100正上方，在所述驱动杆61横向设置的端部设有竖直设置的夹料块62，所述夹料块62的两侧分别设有夹板620，两个夹板620向下延伸出夹料块62形成有夹料口63，所述夹料块62的上下两端分别设有贯穿夹板620的两根固定杆64，两根固定杆64的两端分别设有限位块640，在两根固定杆64上分别套设有弹簧65，所述弹簧65位于限位块640与夹板620之间；
所述取料件5包括呈间隙设置在固定板3上的两个固定块50，两个固定块50之间设有朝向下料轨道2下料端来回滑动的驱动块51，所述驱动块51靠近模头100的一端设有转动连接的取料块52，所述取料块52的块身上设有落料口520。
进一步的，为了使得夹料块62能够更加稳定的夹住，在所述夹料块62靠近模头100的一端还设有与产品相适配的凹槽621。
进一步的，为了适配更多的产品，通过在所述夹料块62的块身上设有沿夹料块62长度方向设置的条形槽622，所述条形槽622内穿设有与驱动杆61螺纹配合的固定螺栓623，通过固定螺栓623和条形槽622的配合，可以对夹料块62进行上下滑动调节，非常的方便快捷。
进一步的，所述转动杆60和驱动块51可通过电机、气缸或者凸轮机构驱动，以上这几种驱动方式是本领域中比较常见的驱动方式，能够实现对转动杆60和驱动块51稳定的运行，此处不做过多描述。
工作原理：首先待冲压的产品会通过下料轨道2掉落在取料块52的落料口520内，然后通过驱动驱动块51带动取料块52滑动至模头100正上方，紧接着驱动转动杆60带动夹料块62朝向取料块52的落料口520转动。当夹料块62转动至落料口520内时，夹料块62两侧设置的夹板620会受到产品的挤压力撑开，此时弹簧65呈拉伸状态，当产品挤压至两个夹板620之间的夹料口63时，两个夹板620能够通过弹簧65的恢复力将产品夹紧。然后驱动转动杆60将产品向上夹出落料口520，当产品脱离落料口520时驱动块51带动取料块52回到原来的位置进行重新上料。在取料块52离开模头100正上方时，驱动转动杆60带动夹料块62朝向模头100前端转动，当夹料块62带动产品转动至模头100前端时，冲头11便可以滑动将产品压在模头100上，此时便可以驱动转动杆60带动夹料块62回到原来的位置，产品便会留在模头100和冲头11之间进行下一步的冲压，以此进行往复实现全自动的上料，能够大大的提高产品的生产效率。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种卧式冲床用上料机构，其特征在于：包括冲床机架，所述冲床机架一端设有模座板，所述模座板上设有模头，另一端设有与模头冲压配合的冲头，所述模头上方的一侧设有下料轨道，所述模座板相对于模头的两侧分别设有固定板和固定柱，所述固定板上设有用于将下料轨道出料端的产品输送至模头正上方的取料件，所述固定柱上设有用于将输送至模头正上方的产品抓取放置于模头处的夹取件；
所述夹取件包括与固定柱转动配合的转动杆，所述转动杆靠近模头的一端设有呈倒“L”形设置的驱动杆，所述驱动杆呈横向设置一端延伸至模头正上方，在所述驱动杆横向设置的端部设有竖直设置的夹料块，所述夹料块的两侧分别设有夹板，两个夹板向下延伸出夹料块形成有夹料口，所述夹料块的上下两端分别设有贯穿夹板的两根固定杆，两根固定杆的两端分别设有限位块，在两根固定杆上分别套设有弹簧，所述弹簧位于限位块与夹板之间。
2.根据权利要求1所述的一种卧式冲床用上料机构，其特征在于：所述取料件包括呈间隙设置在固定板上的两个固定块，两个固定块之间设有朝向下料轨道下料端来回滑动的驱动块，所述驱动块靠近模头的一端设有转动连接的取料块，所述取料块的块身上设有落料口。
3.根据权利要求1所述的一种卧式冲床用上料机构，其特征在于：所述夹料块靠近模头的一端还设有与产品相适配的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种卧式冲床用上料机构，其特征在于：所述夹料块的块身上设有沿夹料块长度方向设置的条形槽，所述条形槽内穿设有与驱动杆螺纹配合的固定螺栓。
5.根据权利要求1所述的一种卧式冲床用上料机构，其特征在于：所述冲床机架的一侧还设有震动盘，所述震动盘的出料端与下料轨道的进料端连通。
6.根据权利要求2所述的一种，其特征在于：所述转动杆和驱动块可通过电机、气缸或者凸轮机构驱动。
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