CN220313565U - 一种防漆塞成型机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种防漆塞成型机构，包括冲切成型机构和压紧机构，所述冲切成型机构包括工作台、立架、驱动缸和冲切刀头，所述工作台上表面放置有板状工件，所述压紧机构包括安装环、安装架、驱动电缸、压紧板和安装螺钉，所述安装环套设安装在立架侧面的导柱上，U型的所述安装架固定在安装环侧面，两个所述驱动电缸竖直安装在安装架前后端内表面，所述压紧板安装在驱动电缸下端；本实用新型通过将冲切成型机构、板状工件和压紧机构结合，可在不影响板状工件冲切成型工作前提下，进一步对板状工件进行压紧固定，避免板状工件随着冲切刀头向上移动或者偏移而影响冲切质量的情况，增加板状工件加工稳定性。
Description
技术领域
本实用新型属于防漆塞加工成型技术领域，具体涉及一种防漆塞成型机构。
背景技术
防漆塞一种起到封堵孔作用的工具，包括硅胶塞、橡胶塞等，可应用在压缩机工艺管生产加工领域中，利用防漆塞对工艺管端部进行封堵，避免油漆和化学液体进入工艺管内部，而防漆塞生产工艺包括配合、混炼、预成型、硫化、冲切等，而冲切过程中会用到冲切机对工件多余毛边切除使其成型，获得所需要的工件尺寸，冲切机上的成型机构包括驱动缸、冲切刀头、工作台和立架。
现有的有些冲切刀头对材料进行冲切成型时，随着冲切刀头脱离材料，二者之间的摩擦阻力可能带动材料向上移动再落下，让材料位置出现微微偏移，使得下一次冲切加工位置出现偏差的问题，为此我们提出一种防漆塞成型机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种防漆塞成型机构，以解决上述背景技术中提出的冲切刀头对材料进行冲切成型加工时可能带动材料出现微微偏移的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防漆塞成型机构，包括冲切成型机构和压紧机构，所述冲切成型机构包括工作台、立架、驱动缸和冲切刀头，所述工作台上表面放置有板状工件，所述压紧机构包括安装环、安装架、驱动电缸、压紧板和安装螺钉，所述安装环套设安装在立架侧面的导柱上，U型的所述安装架固定在安装环侧面，两个所述驱动电缸竖直安装在安装架前后端内表面，所述压紧板安装在驱动电缸下端，且所述压紧板另一端延伸至板状工件上表面。
优选的，所述安装架与安装环之间设置有安装螺钉，所述安装环左侧垂直且旋合安装有限位螺栓，所述限位螺栓内端与导柱表面接触。
优选的，所述驱动电缸侧面与安装架之间设置有支撑架，所述安装架和安装环之间设置有加强筋。
优选的，所述驱动电缸内部设置有活塞杆，所述活塞杆固定在压紧板左端上表面，且二者之间设置有加强板。
优选的，所述安装架前后表面均设置有定位组件，所述定位组件包括固定板、支撑卡板、定位板和连接螺栓，所述定位板位于板状工件侧面，所述固定板固定在安装架外表面，U型的所述支撑卡板固定在定位板外侧，且所述支撑卡板套设在固定板上。
优选的，所述支撑卡板端部表面沿其长度方向开设有穿孔，所述连接螺栓垂直且旋合安装在穿孔中，且所述连接螺栓内端与固定板表面接触。
优选的，所述立架顶部设置有驱动缸，所述驱动缸下端设置有驱动杆，所述驱动杆端部设置有冲切刀头。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型通过将冲切成型机构、板状工件和压紧机构结合，可在不影响板状工件冲切成型工作前提下，进一步对板状工件进行压紧固定，避免板状工件随着冲切刀头向上移动或者偏移而影响冲切质量的情况，增加板状工件加工稳定性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型压紧机构的结构示意图；
图3为本实用新型定位组件的结构示意图；
图中：100、冲切成型机构；101、工作台；102、立架；103、驱动缸；104、冲切刀头；105、板状工件；200、压紧机构；201、安装环；202、安装架；203、驱动电缸；204、压紧板；205、安装螺钉；300、定位组件；301、固定板；302、支撑卡板；303、定位板；304、连接螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种防漆塞成型机构，包括冲切成型机构100和压紧机构200，冲切成型机构100包括工作台101、立架102、驱动缸103和冲切刀头104，工作台101上表面放置有板状工件105，冲切刀头104为下表面开口的空心圆台形，使得冲切出的工件为圆台形，方便后续对工艺管端部进行密封，压紧机构200包括安装环201、安装架202、驱动电缸203、压紧板204和安装螺钉205，安装环201套设安装在立架102侧面的导柱上，安装环201在导柱上的高度可调节，便于改变整个压紧机构200的使用高度，U型的安装架202固定在安装环201侧面，两个驱动电缸203竖直安装在安装架202前后端内表面，压紧板204安装在驱动电缸203下端，且压紧板204另一端延伸至板状工件105上表面，两个压紧板204分别位于冲切刀头104前后侧，对板状工件105进行压紧。
本实施例中，优选的，安装架202与安装环201之间设置有安装螺钉205，实现二者的可拆卸式连接，安装环201左侧垂直且旋合安装有限位螺栓，限位螺栓内端与导柱表面接触，利用接触的摩擦阻力可对安装环201高度位置限位固定。
本实施例中，优选的，驱动电缸203侧面与安装架202之间设置有支撑架，支撑架通过螺钉固定，方便后续拆装，安装架202和安装环201之间设置有加强筋，增加二者安装强度。
本实施例中，优选的，驱动电缸203内部设置有活塞杆，活塞杆固定在压紧板204左端上表面，压紧板204可随着活塞杆移动，且二者之间设置有加强板，增加二者安装强度。
本实用新型中驱动电缸203的型号为HE50。
综上，压紧机构200安装在立架102侧面的导柱上，根据需要调节安装环201的高度，待高度合适时，旋紧限位螺栓使其内端与导柱表面接触，利用接触的摩擦阻力对安装环201高度限位，从而对驱动电缸203高度限位固定，随着驱动电缸203工作，带动内部活塞杆向下伸出，带动压紧板204移动，直至压紧板204与板状工件105上表面接触，对板状工件105进行压紧固定，随着整个冲切成型机构100工作，驱动缸103工作调动驱动杆和冲切刀头104向下移动，冲切刀头104对板状工件105进行冲切成型加工，而压紧板204对板状工件105压紧，使得冲切刀头104向上移动时不会带动板状工件105移动或者偏移，增加板状工件105冲切成型稳定性和安全性。
实施例2
参照图1-图3，为本实用新型第二个实施例，该实施例基于上一个实施例不同的是。
本实施例中，优选的，安装架202前后表面均设置有定位组件300，定位组件300包括固定板301、支撑卡板302、定位板303和连接螺栓304，定位板303位于板状工件105侧面，定位板303内侧面设置有滚珠，可减少与板状工件105之间的摩擦阻力，方便板状工件105移动进料，固定板301固定在安装架202外表面，U型的支撑卡板302固定在定位板303外侧，且支撑卡板302套设在固定板301上，支撑卡板302端部表面沿其长度方向开设有穿孔，连接螺栓304垂直且旋合安装在穿孔中，连接螺栓304可与不同位置的穿孔连接，可改变支撑卡板302在X轴方向的位置，且连接螺栓304内端与固定板301表面接触，利用相对分布的两个连接螺栓304可实现支撑卡板302与固定板301的可拆卸式连接。
本实施例中，优选的，立架102顶部设置有驱动缸103，驱动缸103下端设置有驱动杆，驱动杆端部设置有冲切刀头104，驱动杆可带动冲切刀头104上下移动对板状工件104冲切成型加工。
综上，根据板状工件105尺寸，让定位板303在X轴方向移动，带动支撑卡板302沿着固定板301移动，直至定位板303内表面与板状工件105侧面接触定位时，旋紧连接螺栓304使其内端与固定板301表面接触，利用接触的摩擦阻力对支撑卡板302和定位板303位置限位固定，让定位板303进行定位，增加板状工件105冲切加工稳定性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种防漆塞成型机构，包括冲切成型机构(100)和压紧机构(200)，所述冲切成型机构(100)包括工作台(101)、立架(102)、驱动缸(103)和冲切刀头(104)，所述工作台(101)上表面放置有板状工件(105)，其特征在于：所述压紧机构(200)包括安装环(201)、安装架(202)、驱动电缸(203)、压紧板(204)和安装螺钉(205)，所述安装环(201)套设安装在立架(102)侧面的导柱上，U型的所述安装架(202)固定在安装环(201)侧面，两个所述驱动电缸(203)竖直安装在安装架(202)前后端内表面，所述压紧板(204)安装在驱动电缸(203)下端，且所述压紧板(204)另一端延伸至板状工件(105)上表面。
2.根据权利要求1所述的一种防漆塞成型机构，其特征在于：所述安装架(202)与安装环(201)之间设置有安装螺钉(205)，所述安装环(201)左侧垂直且旋合安装有限位螺栓，所述限位螺栓内端与导柱表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种防漆塞成型机构，其特征在于：所述驱动电缸(203)侧面与安装架(202)之间设置有支撑架，所述安装架(202)和安装环(201)之间设置有加强筋。
4.根据权利要求1所述的一种防漆塞成型机构，其特征在于：所述驱动电缸(203)内部设置有活塞杆，所述活塞杆固定在压紧板(204)左端上表面，且二者之间设置有加强板。
5.根据权利要求1所述的一种防漆塞成型机构，其特征在于：所述安装架(202)前后表面均设置有定位组件(300)，所述定位组件(300)包括固定板(301)、支撑卡板(302)、定位板(303)和连接螺栓(304)，所述定位板(303)位于板状工件(105)侧面，所述固定板(301)固定在安装架(202)外表面，U型的所述支撑卡板(302)固定在定位板(303)外侧，且所述支撑卡板(302)套设在固定板(301)上。
6.根据权利要求5所述的一种防漆塞成型机构，其特征在于：所述支撑卡板(302)端部表面沿其长度方向开设有穿孔，所述连接螺栓(304)垂直且旋合安装在穿孔中，且所述连接螺栓(304)内端与固定板(301)表面接触。
7.根据权利要求1所述的一种防漆塞成型机构，其特征在于：所述立架(102)顶部设置有驱动缸(103)，所述驱动缸(103)下端设置有驱动杆，所述驱动杆端部设置有冲切刀头(104)。
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