CN218876055U - 一种手动纯机械式液压快速脱模装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压制成型技术领域，并公开了一种手动纯机械式液压快速脱模装置，包括脱模工作台和固定座，固定座位于脱模工作台的正上方，脱模工作台上固定有模具支撑座，固定座上设置有直线往复动力机构，直线往复动力机构的执行末端设置有顶出机构，直线往复动力机构用于带动顶出机构靠近或远离模具支撑座移动；顶出机构包括连接板和L型顶板，连接板设置在直线往复动力机构的执行末端上，连接板的底部设置有两组L型顶板，两组L型顶板沿着连接板的长度方向间隔设置。具有低成本、高效率和易操作的优点，实现了模压后快速脱模目的，可以有效提高生产效率和产品质量。

Description

一种手动纯机械式液压快速脱模装置

技术领域

本实用新型涉及压制成型技术领域，具体为一种手动纯机械式液压快速脱模装置。

背景技术

现有技术中，在手动模压件压制成品成形的过程中之后，需要操作工使用双手使用工具平衡敲击阴模，使之向下移动将产品完全露出后，才能从冲头面上将产品取出。众所周知，由于手动敲击脱模属于高频次、易疲劳工作，并很难让操作工双手力度均衡，经常容易出现脱模废品且生产效率不高。目前，手动机械式液压机模压设备存在缺少快速脱模装置的技术缺陷。针对这一技术缺陷，本实用新型提出了一种低成本、高效率易操作的快速脱模装置，借以解决前文所述的技术缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种手动纯机械式液压快速脱模装置，低成本、高效率易操作的快速脱模装置，实现了模压后快速脱模目的，可以有效提高生产效率和产品质量。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种手动纯机械式液压快速脱模装置，包括脱模工作台和固定座，所述固定座位于所述脱模工作台的正上方，所述脱模工作台上固定有模具支撑座，所述固定座上设置有直线往复动力机构，所述直线往复动力机构的执行末端设置有顶出机构，所述直线往复动力机构用于带动顶出机构靠近或远离所述模具支撑座移动；

所述顶出机构包括连接板和L型顶板，所述连接板设置在所述直线往复动力机构的执行末端上，所述连接板的底部设置有两组所述L型顶板，两组所述L型顶板沿着所述连接板的长度方向间隔设置。

采用上述技术方案的效果为，实际中，模具支撑座的直径小于模具阴模的内径，将模具放置在模具支撑座上，然后由直线往复动力机构带动顶出机构靠近模具移动，使顶出机构的L型顶板作用在模具的阴模上，使模具的阴模从模具上脱落，从而达到快速脱模的效果，脱模完成后，直线往复动力机构带动顶出机构移动至原位，具有低成本、高效率和易操作的优点，可以有效提高生产效率和产品质量。

进一步地，所述脱模工作台的侧壁设置有模具定位机构，所述模具定位机构包括定位板和定位导杆，所述定位板安装在所述脱模工作台上，所述定位板的顶部设置有两组所述定位导杆，两组所述定位导杆关于所述模具支撑座的轴线对称设置，两组所述定位导杆呈夹角设置并形成有用于容纳模具的定位空间。

进一步地，所述定位导杆的一端通过调节螺栓铰接在所述定位板上，另一端靠近所述模具支撑座延伸，所述定位导杆上贯穿开设有铰接孔，所述调节螺栓穿过铰接孔与所述定位板螺纹连接，所述调节螺栓的螺头直径大于所述铰接孔的内径。

进一步地，所述直线往复动力机构为气缸，所述气缸的缸体安装在所述固定座上，所述气缸的伸缩轴穿过固定座与所述连接板连接。

进一步地，所述脱模工作台和固定座之间设置有导向柱，所述脱模工作台和固定座均固定套设在所述导向柱上，所述气缸的伸缩轴上固定套设有导向板，所述导向板滑动套设在所述导向柱上。

进一步地，所述导向柱设有两组，两组所述导向柱对称分布在所述模具支撑座的两侧。

进一步地，所述连接板沿自身长度方向开设有条形槽，所述条形槽贯穿所述连接板的高度方向，所述L型顶板上贯穿开设有通孔，所述L型顶板通过螺栓组件连接所述连接板；

所述螺栓组件包括螺栓和螺母，所述螺栓的尾部依次穿过所述通孔和条形槽，所述螺母螺纹连接在所述螺栓上，所述螺母抵接在所述连接板上。

本实用新型的有益效果是：

1、实际中，模具支撑座的直径小于模具阴模的内径，将模具放置在模具支撑座上，然后由直线往复动力机构带动顶出机构靠近模具移动，使顶出机构的L型顶板作用在模具的阴模上，使模具的阴模从模具上脱落，从而达到快速脱模的效果，脱模完成后，直线往复动力机构带动顶出机构移动至原位，具有低成本、高效率和易操作的优点，可以有效提高生产效率和产品质量。

2、通过两个定位导杆实现对模具放置的快速定位，使模具放置在模具支撑座上后，模具支撑座不会阻挡阴模的移动，使模具上的阴模能顺利从模具上脱落下来。

附图说明

图1为本实用新型一种手动纯机械式液压快速脱模装置的立体图；

图2为本实用新型一种手动纯机械式液压快速脱模装置的正视图；

图中，1-脱模工作台，2-固定座，3-模具支撑座，4-顶出机构，5-连接板，6-L型顶板，7-模具定位机构，8-定位板，9-定位导杆，10-铰接孔，12-导向柱，13-气缸，14-导向板，15-条形槽，17-螺栓，18-螺母，19-模具，20-阴模。

具体实施方式

下面结合附图进一步详细描述本实用新型的技术方案，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，一种手动纯机械式液压快速脱模装置，包括脱模工作台1和固定座2，固定座2位于脱模工作台1的正上方，脱模工作台1上固定有模具支撑座3，固定座2上设置有直线往复动力机构，直线往复动力机构的执行末端设置有顶出机构4，直线往复动力机构用于带动顶出机构4靠近或远离模具支撑座3移动；顶出机构4包括连接板5和L型顶板6，连接板5设置在直线往复动力机构的执行末端上，连接板5的底部设置有两组L型顶板6，两组L型顶板6沿着连接板5的长度方向间隔设置。实际中，模具支撑座3的直径小于模具阴模的内径，将模具19放置在模具支撑座3上，然后由直线往复动力机构带动顶出机构4靠近模具移动，使顶出机构4的L型顶板6作用在模具的阴模20上，使模具的阴模20从模具上脱落，从而达到快速脱模的效果，脱模完成后，直线往复动力机构带动顶出机构移动至原位，具有低成本、高效率和易操作的优点，可以有效提高生产效率和产品质量。

进一步地，如图1所示，脱模工作台1的侧壁设置有模具定位机构7，模具定位机构7包括定位板8和定位导杆9，定位板8安装在脱模工作台1上，定位板8的顶部设置有两组定位导杆9，两组定位导杆9关于模具支撑座3的轴线对称设置，两组定位导杆9呈夹角设置并形成有用于容纳模具的定位空间，通过两个定位导杆9实现对模具放置的快速定位，使模具放置在模具支撑座3上后，模具支撑座3不会阻挡阴模的移动，使模具上的阴模能顺利从模具上脱落下来；具体为，现将模具放置在模具支撑座3上，然后推动模具在模具支撑座3上移动，将模具移动至定位空间内，通过定位导杆9对模具的移动进行导向，使两个定位导杆9均与模具接触并移至模具不能移动为止，此时模具达到放置要求，即模具的阴模能顺利穿过模具支撑座3。

进一步地，如图1和图2所示，连接板5沿自身长度方向开设有条形槽15，条形槽15贯穿连接板5的高度方向，L型顶板6上贯穿开设有通孔，L型顶板6通过螺栓组件连接连接板5，螺栓组件包括螺栓17和螺母18，螺栓17的尾部依次穿过通孔和条形槽15，螺母18螺纹连接在螺栓17上，螺母18抵接在连接板5上，连接板5和L型顶板6被抵紧在螺母18与螺栓17的螺头之间，使两个L型顶板6之间的间距可调节，从而根据模具的尺寸调节两个L型顶板6的位置，使两个L型顶板6能顺利作用在模具的阴模上。

进一步地，定位导杆9的一端通过调节螺栓铰接在定位板8上，另一端靠近模具支撑座3延伸，定位导杆9上贯穿开设有铰接孔10，调节螺栓穿过铰接孔10与定位板8螺纹连接，调节螺栓的螺头直径大于铰接孔10的内径，两个定位导杆9的位置可调节，便于适应模具的尺寸，同时也便于初期定位安装定位导杆9的位置，具体为，先手动初定位，将模具放置在模具支撑座3上，然后移动模具，使模具支撑座3对准阴模的内径，然后再安装两个定位导杆9，通过调节螺栓将定位导杆9安装在定位板8上，先不拧紧调节螺栓，使定位导杆9能在定位板8上偏转，将定位导杆9偏转至与模具的阴模接触，最后拧紧调节螺栓，完成模具定位机构的定位安装，从而在后续针对同一尺寸的模具进行脱模时并不需要调整定位导杆9的位置，直接快速移动模具进行定位即可，使模具的定位放置更加简单快捷。

进一步地，直线往复动力机构为气缸13，气缸13的缸体安装在固定座2上，气缸13的伸缩轴穿过固定座2与连接板5连接，通过气缸13的伸缩带动顶出机构4靠近或远离模具支撑座3移动，脱模工作台1和固定座2之间设置有导向柱12，脱模工作台1和固定座2均固定套设在导向柱12上，气缸13的伸缩轴上固定套设有导向板14，导向板14滑动套设在导向柱12上，导向柱12设有两组，两组导向柱12对称分布在模具支撑座3的两侧，通过导向柱12对顶出机构4的移动进行导向，保证顶出机构4移动的平稳性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；以及本领域普通技术人员可知，本实用新型所要达到的有益效果仅仅是在特定情况下与现有技术中目前的实施方案相比达到更好的有益效果，而不是要在行业中直接达到最优秀使用效果。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种手动纯机械式液压快速脱模装置，其特征在于，包括脱模工作台(1)和固定座(2)，所述固定座(2)位于所述脱模工作台(1)的正上方，所述脱模工作台(1)上固定有模具支撑座(3)，所述固定座(2)上设置有直线往复动力机构，所述直线往复动力机构的执行末端设置有顶出机构(4)，所述直线往复动力机构用于带动顶出机构(4)靠近或远离所述模具支撑座(3)移动；

所述顶出机构(4)包括连接板(5)和L型顶板(6)，所述连接板(5)设置在所述直线往复动力机构的执行末端上，所述连接板(5)的底部设置有两组所述L型顶板(6)，两组所述L型顶板(6)沿着所述连接板(5)的长度方向间隔设置。

2.根据权利要求1所述的一种手动纯机械式液压快速脱模装置，其特征在于，所述脱模工作台(1)的侧壁设置有模具定位机构(7)，所述模具定位机构(7)包括定位板(8)和定位导杆(9)，所述定位板(8)安装在所述脱模工作台(1)上，所述定位板(8)的顶部设置有两组所述定位导杆(9)，两组所述定位导杆(9)关于所述模具支撑座(3)的轴线对称设置，两组所述定位导杆(9)呈夹角设置并形成有用于容纳模具的定位空间。

3.根据权利要求2所述的一种手动纯机械式液压快速脱模装置，其特征在于，所述定位导杆(9)的一端通过调节螺栓铰接在所述定位板(8)上，另一端靠近所述模具支撑座(3)延伸，所述定位导杆(9)上贯穿开设有铰接孔(10)，所述调节螺栓穿过铰接孔(10)与所述定位板(8)螺纹连接，所述调节螺栓的螺头直径大于所述铰接孔(10)的内径。

4.根据权利要求1所述的一种手动纯机械式液压快速脱模装置，其特征在于，所述直线往复动力机构为气缸(13)，所述气缸(13)的缸体安装在所述固定座(2)上，所述气缸(13)的伸缩轴穿过固定座(2)与所述连接板(5)连接。

5.根据权利要求4所述的一种手动纯机械式液压快速脱模装置，其特征在于，所述脱模工作台(1)和固定座(2)之间设置有导向柱(12)，所述脱模工作台(1)和固定座(2)均固定套设在所述导向柱(12)上，所述气缸(13)的伸缩轴上固定套设有导向板(14)，所述导向板(14)滑动套设在所述导向柱(12)上。

6.根据权利要求5所述的一种手动纯机械式液压快速脱模装置，其特征在于，所述导向柱(12)设有两组，两组所述导向柱(12)对称分布在所述模具支撑座(3)的两侧。

7.根据权利要求1所述的一种手动纯机械式液压快速脱模装置，其特征在于，所述连接板(5)沿自身长度方向开设有条形槽(15)，所述条形槽(15)贯穿所述连接板(5)的高度方向，所述L型顶板(6)上贯穿开设有通孔，所述L型顶板(6)通过螺栓组件连接所述连接板(5)；

所述螺栓组件包括螺栓(17)和螺母(18)，所述螺栓(17)的尾部依次穿过所述通孔和条形槽(15)，所述螺母(18)螺纹连接在所述螺栓(17)上，所述螺母(18)抵接在所述连接板(5)上。

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