CN208341477U - 一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，包括上气缸、下气缸、上模座、导柱、轴承、导向套、上模板、冲头连接板、冲头夹板、冲头、压料板、底模刀口，底模、下模座和下模板，所述上气缸和下气缸分别与所述上模座和所述下模座通过螺栓和螺母进行固定连接，所述上气缸和所述下气缸内设的动力输出轴分别穿过所述上模座和所述下模座的内部，所述上气缸内设的端头与所述冲头连接板和所述底模进行固定连接，所述上模座和所述下模座之间设有导柱，所述上模座与下模座通过导柱利用螺栓和螺母进行固定连接。通过在底部安装下气缸，下气缸的动力输出轴穿过下模座，其端头与底模连接，利用下气缸的动力输出轴带动底模上下运动。

Description

一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机

技术领域

本实用新型涉及打孔设备技术领域，具体为一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机。

背景技术

现在市场上的多孔气动打孔机多为冲头上下运动，底模刀口固定不动的结构，由于冲头主动运动，在打孔时会有偏位，不能满足孔位要求精度高的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，包括上气缸、下气缸、上模座、导柱、轴承、导向套、上模板、冲头连接板、冲头夹板、冲头、压料板、底模刀口，底模、下模座和下模板，所述上气缸和下气缸分别与所述上模座和所述下模座通过螺栓和螺母进行固定连接，所述上气缸和所述下气缸内设的动力输出轴分别穿过所述上模座和所述下模座的内部，所述上气缸内设的端头与所述冲头连接板和所述底模进行固定连接，所述上模座和所述下模座之间设有导柱，所述上模座与下模座通过导柱利用螺栓和螺母进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模板的内部设有导向套，所述冲头设置于所述导向套的内部，所述冲头和所述导向套通过上下滑动的方式进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述冲头的下部设有压料板，所述冲头的上部设有冲头夹板，所述冲头夹板设置于所述冲头连接板的下部，所述冲头夹板分别与冲头连接板和所述冲头进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导柱的内部设有轴承，所述上模板和所述下模板的两端分别穿过所述导柱的内部通过轴承进行连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模板的上部设有底模，所述底模的上端部分设有底模刀口，所述底模和所述下模板通过螺丝和螺孔进行固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.通过在底部安装下气缸，下气缸的动力输出轴穿过下模座，其端头与底模连接，利用下气缸的动力输出轴带动底模上下运动。

2.通过增设的导柱作为导向同时也起着支撑柱的作用，上模板与下模座穿过相同的导柱，保证上下模运动不偏移，从而保障孔位精度。

3.在整体运动不偏位的情况下，于上模板安装导向套，保证冲头冲裁不偏移，使得孔位更加精准。

附图说明

图1为本实用新型一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机剖视图。

图中:上气缸1、上模座2、冲头连接板3、导柱4、冲头夹板5、上模板6、轴承7、导向套8、冲头9、压料板10、底模刀口11、底模12、下模座13、下气缸14、下模板15。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，包括上气缸1、下气缸14、上模座2、导柱4、轴承7、导向套8、上模板6、冲头连接板3、冲头夹板5、冲头9、压料板10、底模刀口11，底模12、下模座13和下模板15，所述上气缸1和下气缸14分别与所述上模座2和所述下模座13通过螺栓和螺母进行固定连接，所述上气缸1和所述下气缸14内设的动力输出轴分别穿过所述上模座2和所述下模座13的内部，所述上气缸1内设的端头与所述冲头连接板3和所述底模12进行固定连接，所述上模座2和所述下模座13之间设有导柱4，所述上模座2与下模座13通过导柱4利用螺栓和螺母进行固定连接。

请参阅图1，所述上模板6的内部设有导向套8，所述冲头9设置于所述导向套8的内部，所述冲头9和所述导向套8通过上下滑动的方式进行连接，在整体运动不偏位的情况下，于上模板6安装导向套8，保证冲头9冲裁不偏移，使得孔位更加精准。

请参阅图1，所述冲头9的下部设有压料板10，所述冲头9的上部设有冲头夹板5，所述冲头夹板5设置于所述冲头连接板3的下部，所述冲头夹板5分别与冲头连接板3和所述冲头9进行固定连接，通过增设的冲头连接板3、冲头9和压料板10进行配合使用，提高了打孔质量。

请参阅图1，所述导柱4的内部设有轴承7，所述上模板6和所述下模板15的两端分别穿过所述导柱4的内部通过轴承7进行连接，便于对上模板6和下模板15进行转动。

请参阅图1，所述下模板15的上部设有底模12，所述底模12的上端部分设有底模刀口11，所述底模12和所述下模板15通过螺丝和螺孔进行固定连接，能够对底模12进行固定，提高了打孔过程中的稳定性。

本实用新型所述的一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机增设的上气缸1和下气缸通过螺栓固定在上模座2和下模座13上，上气缸1和下气缸14的动力输出轴穿过上模座2和下模座13，上气缸1端头与冲头连接板3固定连接，下气缸14端头与底模12连接，冲头9通过螺栓安装在冲头夹板5上，冲头夹板5与冲头连接板3螺栓连接，上模座2与下模座13用导柱4连接，轴承3安装在上模板6和底模12上，通过给气缸1气压，驱动上气缸1和下气缸14输出轴上下运动，从而带动冲头9和底模12相对运动，实现冲裁。

本实用新型的上气缸1、上模座2、冲头连接板3、导柱4、冲头夹板5、上模板6、轴承7、导向套8、冲头9、压料板10、底模刀口11、底模12、下模座13、下气缸14、下模板15部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机现在市场上的多孔气动打孔机多为冲头上下运动，底模刀口固定不动的结构，由于冲头主动运动，在打孔时会有偏位，不能满足孔位要求精度高的产品的问题。本实用新型通过在底部安装下气缸，下气缸的动力输出轴穿过下模座，其端头与底模连接，利用下气缸的动力输出轴带动底模上下运动。通过增设的导柱作为导向同时也起着支撑柱的作用，上模板与下模座穿过相同的导柱，保证上下模运动不偏移，从而保障孔位精度。在整体运动不偏位的情况下，于上模板安装导向套，保证冲头冲裁不偏移，使得孔位更加精准。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，包括上气缸(1)、下气缸(14)、上模座(2)、导柱(4)、轴承(7)、导向套(8)、上模板(6)、冲头连接板(3)、冲头夹板(5)、冲头(9)、压料板(10)、底模刀口(11)，底模(12)、下模座(13)和下模板(15)，其特征在于：所述上气缸(1)和下气缸(14)分别与所述上模座(2)和所述下模座(13)通过螺栓和螺母进行固定连接，所述上气缸(1)和所述下气缸(14)内设的动力输出轴分别穿过所述上模座(2)和所述下模座(13)的内部，所述上气缸(1)内设的端头与所述冲头连接板(3)和所述底模(12)进行固定连接，所述上模座(2)和所述下模座(13)之间设有导柱(4)，所述上模座(2)与下模座(13)通过导柱(4)利用螺栓和螺母进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，其特征在于：所述上模板(6)的内部设有导向套(8)，所述冲头(9)设置于所述导向套(8)的内部，所述冲头(9)和所述导向套(8)通过上下滑动的方式进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，其特征在于：所述冲头(9)的下部设有压料板(10)，所述冲头(9)的上部设有冲头夹板(5)，所述冲头夹板(5)设置于所述冲头连接板(3)的下部，所述冲头夹板(5)分别与冲头连接板(3)和所述冲头(9)进行固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，其特征在于：所述导柱(4)的内部设有轴承(7)，所述上模板(6)和所述下模板(15)的两端分别穿过所述导柱(4)的内部通过轴承(7)进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种可进行多孔整体冲裁的气动打孔机，其特征在于：所述下模板(15)的上部设有底模(12)，所述底模(12)的上端部分设有底模刀口(11)，所述底模(12)和所述下模板(15)通过螺丝和螺孔进行固定连接。