CN215032580U - 一种弯管装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弯管装置，其包括安装座、弯管组件、管材夹紧输送组件和定位支撑杆，管材夹紧输送组件设置在安装座上，定位支撑杆水平设置在安装座上，弯管组件包括转动座、第一弯管模具和第二弯管模具，第一弯管模具固定在转动座上，转动座上设有连接臂，第二弯管模具设置在连接臂的滑动座上，在第一弯管模具和第二弯管模具上都设有与待加工管材外壁配合的弧形槽，滑动座与第一驱动件连接，管材夹紧输送组件用于夹紧或松开管材，并且在管材弯管成型时夹紧管材并向着管材弯管的一端移动。本实用新型的弯管装置，能自动完成管材的弯曲成型，并使制成的管材的弯管部位不会发生褶皱等质量问题，提高弯管的表面质量。

Description

一种弯管装置

技术领域

本实用新型属于换热管生产设备领域，具体涉及一种弯管装置。

背景技术

换热管是工业生产中常用的管类材料。现有的换热管具有多种形状和结构，U形管是现有的管材中常见的换热管，在U形管加工时，要使用弯管装置将直管加工成U形管。还有其他类型的具有弧形结构的管材，也要使用弯管装置对直管进行弯曲变形的加工。现有的弯管加工，有的采用热加工的方式，先对管材进行加热，使管材软化，然后再进行弯曲变形加工。另一种是采用冷加工的方式，在管材内插入弹性的定位支撑杆，对管材壁面支撑保护，防止管材壁面褶皱变形。但是，这种具有弹性定位支撑杆的弯管装置，结构复杂，而且因为有弹性定位支撑杆，所以弯管加工后，需要通过驱动装置，拉动弹性定位支撑杆，将弹性定位支撑杆取出，取下弹性定位支撑杆时，容易造成弯管的变形，并可能使管材内壁划伤，影响其质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对背景技术中现有的弯管装置在成型后，需要取出弹性定位支撑杆，容易造成内壁划伤，影响内壁质量等问题，提供一种弯管装置。

本实用新型的技术方案如下：一种弯管装置，其包括安装座、弯管组件、管材夹紧输送组件和定位支撑杆，管材夹紧输送组件设置在安装座上，在安装座上设有定位支撑杆固定座，定位支撑杆固定连接在定位支撑杆固定座上，定位支撑杆水平设置，定位支撑杆的一端位于管材夹紧输送组件的中部，定位支撑杆的另一端延伸至远离管材夹紧输送组件的位置，定位支撑杆的外径略小于待加工管材的内径，弯管组件包括固定座、转动座、第一弯管模具和第二弯管模具，转动座与固定座转动配合连接，转动座与转动驱动装置连接，第一弯管模具固定在转动座上，转动座上设有连接臂，连接臂上设有导轨，导轨上设有滑动座，第二弯管模具设置在滑动座上，在第一弯管模具和第二弯管模具上都设有与待加工管材外壁配合的弧形槽，第一弯管模具的弧形槽与第二弯管模具的弧形槽相对设置，滑动座与第一驱动件连接，第一驱动件能带动滑动座沿着导轨滑动，使第二弯管模具向着第一弯管模具移动使第一弯管模具的弧形槽与第二弯管模具的弧形槽将管材夹紧，或使第二弯管模具远离第一弯管模具，将管材松开，管材夹紧输送组件用于夹紧或松开管材，并且在管材弯管成型时夹紧管材并向着管材弯管的一端移动，所述定位支撑杆的高度与第一弯管模具和第二弯管模具的弧形槽以及管材夹紧输送组件的夹持部位高度相同。

作为上述弯管装置的进一步改进，所述的管材夹紧输送组件包括固定夹紧块、轨道、移动座、可移动夹紧块和带动移动座移动的第二驱动件，固定夹紧块固定在安装座上，轨道设置在安装座上，移动座设置在轨道上，可移动夹紧块固定在移动座上，第二驱动件能带动移动座沿着轨道移动，使可移动夹紧块向着固定夹紧块移动，将待加工管材夹紧，或带动可移动夹紧块远离固定夹紧块，将管材松开，在移动座上设有带动可移动夹紧块沿着待加工管材的轴向移动的第三驱动件，可移动夹紧块与第三驱动件的移动部件固定连接，在固定夹紧块和可移动夹紧块上都设有夹紧待加工管材的弧形槽，该弧形槽的高度与弯管组件的第一弯管模具和第二弯管模具的弧形槽的高度相同，且固定夹紧块的弧形槽与第一弯管模具的弧形槽对齐，可移动夹紧块的弧形槽与第二弯管模具的弧形槽对齐。

作为上述弯管装置的进一步改进，所述的转动驱动装置能带动转动座以弯管所需的速度转动相应的角度，并能带动转动座转动复位至初始位置，在初始位置时，第二弯管模具的弧形槽与管材夹紧输送组件的弧形槽对齐

作为上述弯管装置的进一步改进，所述的第一弯管模具包括圆形部和直臂部，圆形部和直臂部一体成型，圆形部和直臂部的中部都设有与待加工管材的外壁对应尺寸的弧形槽，圆形部的弧形槽沿着圆形部的圆弧形外周面的中部位置设置，直臂部的弧形槽水平设置，且直臂部的弧形槽与圆形部的弧形槽相切连接。

本实用新型的有益效果是：1）本实用新型的弯管装置，通过管材夹紧输送组件，能够将待加工管材夹紧，并能在管材成型时带动管材以一定的速度向前输送，消除管材的弯管部位的部分拉伸应力，能对管材形成保护；2）本实用新型的弯管装置，弯管组件能将管材的弯管部位夹紧，并能带动管材的端部转动，自动完成管材的弯曲成型，制成U形管，并使制成的管材的弯管部位不会发生褶皱等质量问题，提高弯管的表面质量。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为装夹待加工管材的结构示意图。

图3为装夹待加工管材时弯管组件的前侧示意图。

图4为完成管材弯管加工后的结构示意图。

图中标记为：安装座1,弯管组件2, 固定座21, 转动座211，转动驱动装置212，第一弯管模具22, 圆形部221，直臂部222，第二弯管模具23, 连接臂231，导轨232，滑动座233, 第一驱动件234, 弧形槽235，管材夹紧输送组件3, 固定夹紧块31，轨道32，移动座33，可移动夹紧块34，第二驱动件35，第三驱动件36，定位支撑杆4, 定位支撑杆固定座5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的描述。

如图1至图4所示为本实用新型的一种弯管装置，其包括安装座1、弯管组件2、管材夹紧输送组件3和定位支撑杆4。

安装座1为安装其他组件的安装座，为金属材质。

管材夹紧输送组件3设置在安装座1上，管材夹紧输送组件3包括固定夹紧块31、轨道32、移动座33、可移动夹紧块34和带动移动座33移动的第二驱动件36，固定夹紧块31固定在安装座1上，轨道32设置在安装座1上，移动座33设置在轨道32上，可移动夹紧块34固定在移动座33上，第二驱动件35能带动移动座33沿着轨道32移动，使可移动夹紧块34向着固定夹紧块31移动，将待加工管材夹紧，或带动可移动夹紧块34远离固定夹紧块31，将管材松开，在移动座33上设有带动可移动夹紧块34沿着待加工管材的轴向移动的第三驱动件36，可移动夹紧块34与第三驱动件36的移动部件固定连接，第三驱动件36为气缸或油缸，第三驱动件36的移动部件设置在其左侧面上，在固定夹紧块31和可移动夹紧块34上都设有夹紧待加工管材的弧形槽，该弧形槽的高度与弯管组件2的第一弯管模具22和第二弯管模具23的弧形槽的高度相同，且固定夹紧块31的弧形槽与第一弯管模具22的弧形槽对齐，可移动夹紧块34的弧形槽与第二弯管模具23的弧形槽对齐。

在安装座1上设有定位支撑杆固定座5，定位支撑杆4固定连接在定位支撑杆固定座5上，定位支撑杆4水平设置，定位支撑杆4的一端位于管材夹紧输送组件3的中部，定位支撑杆4的另一端延伸至远离管材夹紧输送组件3的位置，定位支撑杆4的外径略小于待加工管材的内径。

弯管组件2包括固定座21、第一弯管模具22和第二弯管模具23。

固定座21上设有转动座211和转动驱动装置212，转动驱动装置212能带动转动座211以弯管所需的速度转动相应的角度，并能带动转动座211转动复位至初始位置，在初始位置时，第二弯管模具23的弧形槽与管材夹紧输送组件3的弧形槽对齐。转动驱动装置212可以选用电机带动的多种机械传动结构或气缸或液压缸带动的机械传动机构，例如选用齿轮传动机构或者是齿轮齿条传动机构，在附图3中可以看出，选用了齿轮齿条传动机构，转动座211与齿轮转轴固定连接，齿轮与齿条啮合，齿条为可伸缩活动的齿条，齿条与气缸或液压缸的伸缩杆连接。

第一弯管模具22固定在固定座21上，第一弯管模具22包括圆形部221和直臂部222，圆形部221和直臂部222一体成型，圆形部221和直臂部222的中部都设有与待加工管材的外壁对应尺寸的弧形槽，圆形部221的弧形槽沿着圆形部221的圆弧形外周面的中部位置设置，直臂部222的弧形槽水平设置，且直臂部222的弧形槽与圆形部221的弧形槽相切连接。在管材装夹时，第一弯管模具22的直臂部222的弧形槽与管材夹紧输送组件3的固定夹紧块31的弧形槽对齐。

转动座211上设有连接臂231，连接臂231上设有导轨232，导轨232上设有滑动座233，第二弯管模具23设置在滑动座21上。

在第二弯管模具23上设有与待加工管材外壁配合的弧形槽，第二弯管模具23的弧形槽与第一弯管模具22的弧形槽相对设置，滑动座233与第一驱动件234连接，第一驱动件234能带动滑动座233沿着导轨232滑动，使第二弯管模具23向着第一弯管模具22移动使第一弯管模具22的弧形槽与第二弯管模具23的弧形槽闭合，将管材夹紧，或使第二弯管模具23远离第一弯管模具22，将管材松开。第一驱动件234为气缸或液压缸或是其他具有伸缩移动功能的驱动件。

在待加工管材装夹完成后，随着固定座21的转动，第一弯管模具22和第二弯管模具23同步转动，在转动的过程中，第一弯管模具22的直臂部222转动一定角度，例如转动180°，在第一弯管模具22转动过程中，第一弯管模具22的圆形部221逐渐与待加工管材接触，并使待加工管材贴合在第一弯管模具22的圆形部221的弧形槽内，实现待加工管材的弯曲变形。如图4所示，转动完成180°，可以将直管加工成U形管。

本实用新型的弯管装置，在进行弯管加工时，首先要进行待加工管材的装夹，在装夹管材时，管材夹紧输送装置的可移动夹紧块远离固定夹紧块，同时，第二弯管模具也远离第一弯管模具，定位支撑杆的端部延伸至管材夹紧输送装置的可移动夹紧块和固定夹紧块之间，并与固定夹紧块和可移动夹紧块的弧形槽对齐，将待加工管材穿套在定位支撑杆上，并使需要进行弯曲变形加工的部位与第一弯管模具和第二弯管模具向着管材加紧输送装置一侧的端部对齐，然后启动第一驱动件和第二驱动件，使第二弯管模具向着第一弯管模具的直臂部移动，同时，管材夹紧输送装置的可移动夹紧块向着固定夹紧块移动，管材夹紧输送装置和弯管模具都将待加工管材夹紧。然后弯管组件的转动座开始向着第二弯管模具的一侧转动，同时管材夹紧输送装置的第三驱动件带动可移动夹紧块向着弯管组件的一侧移动，移动的速度与弯管组件的转动速度相匹配，弯管组件根据需要转动一定的角度，例如加工U形管时，弯管组件转动180°，在转动过程中，第二弯管模具的圆形部的弧形槽与待加工管材贴合，使待加工管材沿着弧形槽弯曲，能消除弯曲时的应力，防止管材壁的褶皱变形。本实用新型的弯管装置能对管材进行任意角度的弯管加工，且加工过程一次装夹即可成型，加工效率高，制成的管材的弯管部位不会发生褶皱等质量问题，提高弯管的表面质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的几个实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化和替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (4)

1.一种弯管装置，其特征在于：其包括安装座、弯管组件、管材夹紧输送组件和定位支撑杆，管材夹紧输送组件设置在安装座上，在安装座上设有定位支撑杆固定座，定位支撑杆固定连接在定位支撑杆固定座上，定位支撑杆水平设置，定位支撑杆的一端位于管材夹紧输送组件的中部，定位支撑杆的另一端延伸至远离管材夹紧输送组件的位置，定位支撑杆的外径略小于待加工管材的内径，弯管组件包括固定座、转动座、第一弯管模具和第二弯管模具，转动座与固定座转动配合连接，转动座与转动驱动装置连接，第一弯管模具固定在转动座上，转动座上设有连接臂，连接臂上设有导轨，导轨上设有滑动座，第二弯管模具设置在滑动座上，在第一弯管模具和第二弯管模具上都设有与待加工管材外壁配合的弧形槽，第一弯管模具的弧形槽与第二弯管模具的弧形槽相对设置，滑动座与第一驱动件连接，第一驱动件能带动滑动座沿着导轨滑动，使第二弯管模具向着第一弯管模具移动使第一弯管模具的弧形槽与第二弯管模具的弧形槽将管材夹紧，或使第二弯管模具远离第一弯管模具，将管材松开，管材夹紧输送组件用于夹紧或松开管材，并且在管材弯管成型时夹紧管材并向着管材弯管的一端移动，所述定位支撑杆的高度与第一弯管模具和第二弯管模具的弧形槽以及管材夹紧输送组件的夹持部位高度相同。

2.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于：所述的管材夹紧输送组件包括固定夹紧块、轨道、移动座、可移动夹紧块和带动移动座移动的第二驱动件，固定夹紧块固定在安装座上，轨道设置在安装座上，移动座设置在轨道上，可移动夹紧块固定在移动座上，第二驱动件能带动移动座沿着轨道移动，使可移动夹紧块向着固定夹紧块移动，将待加工管材夹紧，或带动可移动夹紧块远离固定夹紧块，将管材松开，在移动座上设有带动可移动夹紧块沿着待加工管材的轴向移动的第三驱动件，可移动夹紧块与第三驱动件的移动部件固定连接，在固定夹紧块和可移动夹紧块上都设有夹紧待加工管材的弧形槽，该弧形槽的高度与弯管组件的第一弯管模具和第二弯管模具的弧形槽的高度相同，且固定夹紧块的弧形槽与第一弯管模具的弧形槽对齐，可移动夹紧块的弧形槽与第二弯管模具的弧形槽对齐。

3.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于：所述的转动驱动装置能带动转动座以弯管所需的速度转动相应的角度，并能带动转动座转动复位至初始位置，在初始位置时，第二弯管模具的弧形槽与管材夹紧输送组件的弧形槽对齐。

4.根据权利要求1所述的弯管装置，其特征在于：所述的第一弯管模具包括圆形部和直臂部，圆形部和直臂部一体成型，圆形部和直臂部的中部都设有与待加工管材的外壁对应尺寸的弧形槽，圆形部的弧形槽沿着圆形部的圆弧形外周面的中部位置设置，直臂部的弧形槽水平设置，且直臂部的弧形槽与圆形部的弧形槽相切连接。

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