CN113305686A - 一种用于金属波纹管的加工装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于金属波纹管的加工装置，第一固定座上连接有伸缩机构且伸缩机构的活动端为移动座，移动座靠近打磨装置的一侧固定连接有伸出杆且所述伸出杆的伸出端固定连接有柔性水囊，柔性水囊连通有进液管道，柔性水囊上设有喷水件，支撑组件与打磨组件之间设有夹持波纹管的夹紧组件，夹紧组件将波纹管固定后，伸缩机构带动柔性水囊进入到波纹管管口处，柔性水囊充水使其边缘紧贴在波纹管的内壁后，夹紧组件夹紧波纹管的外侧壁，柔性水囊内水压达到一定压力后通过喷水件向外喷水冲洗波纹管内壁。本发明利用冷却液冲洗压力波纹管的内壁，避免其内壁积留过多的碎屑，另外一方面流动的冷却液也可以对波纹管进行降温，避免波纹管过热。

Description

一种用于金属波纹管的加工装置
技术领域
本发明属于金属波纹管加工领域，涉及一种用于金属波纹管的加工装置。
背景技术
一般金属波纹管用以补偿管道或机器、装置连接端的相互位移，吸收振动能量，能够起到减振、消音等作用，具有柔性好、质量轻、耐腐蚀、抗疲劳、耐高低温等多项特点，对波纹管的加工过程中，一般采用外部刚性夹紧的方式，即利用机械或液压的手段，利用夹紧工具在工件外表面直接施加一定的夹紧力，从而实现工件的夹紧。由于波纹管的内部没有支撑，夹紧工具夹的过紧容易使波纹管产生变形，并且在波纹管加工时也会喷洒冷却液，但是冷却液会将加工时产生的碎屑冲入波纹管内，可能会划伤内壁，影响波纹管后续的安装或者装配。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于金属波纹管的加工装置，以解决现有技术中由于波纹管的内部没有支撑，夹紧工具夹的过紧容易使波纹管产生变形，并且在波纹管加工时也会喷洒冷却液，但是冷却液会将加工时产生的碎屑冲入波纹管内，可能会划伤内壁，影响波纹管后续的安装或者装配的问题。
所述的一种用于金属波纹管的加工装置，包括机架、打磨组件、支撑组件以及夹紧组件，所述打磨组件和支撑组件分别位于机架的两侧，所述支撑组件包括第一固定座、伸缩机构以及柔性水囊，所述第一固定座上连接有伸缩机构且所述伸缩机构的活动端为移动座，所述移动座靠近打磨装置的一侧固定连接有伸出杆且所述伸出杆的伸出端固定连接有柔性水囊，所述柔性水囊连通有进液管道，所述柔性水囊上设有喷水件且所述喷水件朝向打磨组件，所述支撑组件与打磨组件之间设有夹持波纹管的夹紧组件，夹紧组件将波纹管固定后，所述伸缩机构带动柔性水囊进入到波纹管管口处，柔性水囊充水使其边缘紧贴在波纹管的内壁后，夹紧组件夹紧波纹管的外侧壁，打磨组件工作时，柔性水囊内水压达到一定压力后通过喷水件向外喷水冲洗波纹管内壁。
优选的，所述喷水件包括压力传感器、出液阀以及喷头，所述柔性水囊的两端分别连通有进液口和出液口，所述进液口和出液口处分别连通有进液阀和出液阀，所述出液阀的出水口连通有喷头，所述柔性水囊的内部设有压力传感器且所述压力传感器与所述出液阀电性连接。
优选的，所述压力传感器为薄膜型压力传感器，所述柔性水囊采用的材料为全氟醚橡胶材料。
优选的，所述机架的表面开有废液口，所述废液口的两侧分别设有夹紧组件以及打磨组件，所述废液口的下方设有集液箱，所述集液箱的内部设有过滤隔板，所述集液箱的一侧通过水泵连通进液管道，所述集液箱的一侧也通过水泵连通到喷水管道，所述喷水管道朝向所述打磨组件。
优选的，所述夹紧组件包括夹紧支架、夹紧气缸以及夹紧台以及限位座，所述夹紧支架的顶部设有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活动端固定连接有所述夹紧台，所述机架上设有放置台，所述夹紧台与放置台呈相对平行结构，所述限位座设置在机架上且所述限位座靠近第一固定座，所述限位座上设有绑带，波纹管的两端分别设置在放置台以及限位座上。
优选的，所述伸缩机构包括第一电机以及两个平行设置的传动丝杆，两个传动丝杆带动移动座向打磨组件方向移动，所述移动座的两侧分别与两个传动丝杆通过螺纹连接，两个传动丝杆的一端穿过第一固定座且其端部连接有从动齿轮，第一固定座上设有第一电机，所述第一电机的输出轴设有主动齿轮且所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，两个传动丝杆的另一端与第三固定座转动连接且所述第三固定座靠近夹紧支架。
优选的，所述移动座的中部通过滑槽转动连接有竖直的升降丝杆，所述移动座的顶部固定连接有第三电机且所述第三电机的输出轴固定连接到所述升降丝杆的顶端，所述升降丝杆上通过螺纹连接有一升降座且所述升降座与所述滑槽滑动连接，所述伸出杆固定在所述升降座上。
优选的，所述打磨组件包括第二固定座、第二电机以及打磨轮，所述第二固定座上固定连接有第二电机且所述第二电机的输出轴固定连接有打磨轮。
本发明采用具有以下优点：
首先将波纹管放置在放置台上，利用夹紧组件夹住波纹管，然后伸缩机构带动移动座向波纹管方向移动，使伸出杆带动柔性水囊进入到波纹管内的指定位置，然后通过水泵向柔性水囊内注水，进而使柔性水囊充分，体积变大，使其边缘能够紧贴在波纹管的内壁，这样在夹紧的时候可以使波纹管的内壁得到支撑，避免其被外力压变形，夹紧气缸带动夹紧台下降，使波纹管夹持在夹紧台与放置台之间，避免波纹在打磨的时候发生相对转动，最后打磨组件开始工作，此时柔性水囊还是不断注水的，压力传感器监测柔性水囊内部压力变化，当其压力超过其设定值时，出液阀工作，冷却液通过出液口和出液阀向外喷出，一方面可以利用冷却液冲洗压力波纹管的内壁，避免其内壁积留过多的碎屑，避免影响后续波纹管的安装和装配，另外一方面流动的冷却液也可以对波纹管进行降温，避免波纹管过热。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1所示结构的俯视图。
图3为图1所示结构中移动座的结构示意图。
图4为图1所示结构中柔性水囊在波纹管内的结构示意图。
附图中的标记为：1、机架；2、第一固定座；3、传动丝杆；4、第一电机； 5、移动座；6、升降丝杆；7、第三电机；8、升降座；9、伸出杆；10、柔性水囊；11、进液阀；12、出液阀；13、压力传感器；14、夹紧支架；15、夹紧气缸； 16、夹紧台；17、放置台；18、废液口；19、集液箱；20、水泵；21、进液管道； 22、喷水管道；23、第二固定座；24、第二电机；25、打磨轮；26、喷头；27、限位座；28、绑带。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明具体实施方式作进一步详细的说明，以帮助本领域的技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
如图1-4所示，本发明提供了一种用于金属波纹管的加工装置，包括机架1、打磨组件、夹紧组件以及支撑组件，所述打磨组件和支撑组件分别位于机架1 的两侧，所述支撑组件包括第一固定座2、伸缩机构以及柔性水囊10，所述第一固定座2上连接有伸缩机构且所述伸缩机构的活动端为移动座5，所述移动座5 靠近打磨装置的一侧固定连接有伸出杆9且所述伸出杆9的伸出端固定连接有柔性水囊10，所述柔性水囊10连通有进液管道21，所述柔性水囊10上设有喷水件且所述喷水件朝向打磨组件，所述支撑组件与打磨组件之间设有用于夹紧波纹管两端的夹紧组件，夹紧组件将波纹管固定后，所述伸缩机构带动柔性水囊10进入到波纹管管口处，柔性水囊10充水使其边缘紧贴在波纹管的内壁后，夹紧组件夹紧波纹管的外侧壁，打磨组件工作时，柔性水囊10内水压达到一定压力后通过喷水件向外喷水冲洗波纹管内壁。
所述喷水件包括压力传感器13、出液阀12以及喷头26，所述柔性水囊10 的两端分别连通有进液口和出液口，所述进液口和出液口处分别连通有进液阀 11和出液阀12，所述出液阀12的出水口连通有喷头26，所述柔性水囊10的内部设有压力传感器13且所述压力传感器13与所述出液阀12电性连接。压力传感器13感应柔性水囊10内壁的压力大小，当其压力达到其限定值时，打开出液阀12，使喷头26向外喷水，进而冲洗波纹管内壁。
所述压力传感器13为薄膜型压力传感器，所述柔性水囊10采用的材料为全氟醚橡胶材料。薄膜型压力传感器可以安装在柔性水囊10的内壁，不受位置的变化而影响。
所述机架1的表面开有废液口18，所述废液口18的两侧分别设有夹紧组件以及打磨组件，所述废液口18的下方设有集液箱19，所述集液箱19的内部设有过滤隔板，所述集液箱19的一侧通过水泵20连通进液管道21，所述集液箱 19的一侧也通过水泵连通到喷水管道22，所述喷水管道22朝向所述打磨组件。水泵输送冷却液到柔性水囊10内，一方面可以使波纹管的内壁降温，另外一方面冲洗波纹管内壁。
所述夹紧组件包括夹紧支架14、夹紧气缸15以及夹紧台16以及限位座，所述夹紧支架14的顶部设有夹紧气缸15，所述夹紧气缸15的活动端固定连接有所述夹紧台16，所述机架1上设有放置台17，所述夹紧台16与放置台17呈相对平行结构，所述限位座27设置在机架1上且所述限位座27靠近第一固定座 2，所述限位座27上设有绑带28，波纹管的两端分别设置在放置台17以及限位座27上。波纹管的两端分别通过夹紧气缸15以及绑带28来进行固定，便于柔性水囊10进入到波纹管内。
所述伸缩机构包括第一电机4以及两个平行设置的传动丝杆3，两个传动丝杆3带动移动座5向打磨组件方向移动，所述移动座5的两侧分别与两个传动丝杆3通过螺纹连接，两个传动丝杆3的一端穿过第一固定座2且其端部连接有从动齿轮，第一固定座2上设有第一电机4，所述第一电机4的输出轴设有主动齿轮且所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，两个传动丝杆3的另一端与第三固定座转动连接且所述第三固定座靠近夹紧支架14。第一电机4带动两个传动丝杆转动，带动移动座5向打磨组件方向移动，进入使柔性水囊10能够进入到波纹管内。
所述移动座5的中部通过滑槽转动连接有竖直的升降丝杆6，所述移动座5 的顶部固定连接有第三电机7且所述第三电机7的输出轴固定连接到所述升降丝杆6的顶端，所述升降丝杆6上通过螺纹连接有一升降座8且所述升降座与所述滑槽滑动连接，所述伸出杆9固定在所述升降座8上。第三电机7的转动，可以利用升降丝杆6带动升降座8上、下移动，进而带动伸出杆9上、下移动，使柔性水囊10的高度发生改变，适应不同尺寸的波纹管。
所述打磨组件包括第二固定座23、第二电机24以及打磨轮25，所述第二固定座23上固定连接有第二电机24且所述第二电机24的输出轴固定连接有打磨轮25。第二电机24带动打磨轮25转动，进而对波纹管进行打磨。
本发明加工时，首先将波纹管放置在夹紧组件的放置台17上，然后拉直波纹管，使波纹管的两端能够分别放置在放置台17以及限位座上，限位座27上利用绑带28来固定波纹管的一端，夹紧气缸15带动夹紧台16下移，使放置台17 和夹紧台16能够夹住波纹管的另一端，这样可以使波纹管的两端固定，实现波纹管的预夹紧，可以避免波纹管移动，便于柔性水囊10进入到波纹管内，然后第一电机4利用主动齿轮带动从动齿轮转动，进而带动两个传动丝杆3转动，两个传动丝杆3带动移动座5向波纹管方向移动，使伸出杆9和柔性水囊10能够向打磨组件方向移动，当遇到波纹管时，柔性水囊10进入到波纹管内，当柔性水囊到达放置台17和夹紧台16夹住的位置的内壁时，伸缩机构停止运动，然后通过水泵20和进液管道21向柔性水囊10内注水，进而使柔性水囊10充水，体积变大，使其边缘能够紧贴在波纹管的内壁，可以使波纹管的内壁得到支撑，避免其被外力压变形，最后夹紧气缸15继续带动夹紧台16下压，使放置台17和夹紧台16能够夹紧波纹管，这样波纹管的内壁和外壁能够得到同时夹紧，有效避免在其加工的时候移动，当打磨组件工作时，此时柔性水囊10还是不断注水的，压力传感器13监测柔性水囊10内壁受到的压力变化，当其压力超过其设定值时，出液阀12工作，冷却液通过出液口和出液阀12以及喷头26向外喷出，喷头26向外喷洒冷却液，一方面可以利用冷却液冲洗波纹管的内壁，避免其内壁积留过多的碎屑，避免影响后续波纹管的安装和装配，另外一方面流动的冷却液也可以对波纹管进行降温，避免波纹管过热。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的发明构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：包括机架(1)、打磨组件、夹紧组件以及支撑组件，所述打磨组件和支撑组件分别位于机架(1)的两侧，所述支撑组件包括第一固定座(2)、伸缩机构以及柔性水囊(10)，所述第一固定座(2)上连接有伸缩机构且所述伸缩机构的活动端为移动座(5)，所述移动座(5)靠近打磨装置的一侧固定连接有伸出杆(9)且所述伸出杆(9)的伸出端固定连接有柔性水囊(10)，所述柔性水囊(10)连通有进液管道(21)，所述柔性水囊(10)上设有喷水件且所述喷水件朝向打磨组件，所述支撑组件与打磨组件之间设有夹持波纹管的夹紧组件，夹紧组件将波纹管固定后，所述伸缩机构带动柔性水囊(10)进入到波纹管管口处，柔性水囊(10)充水使其边缘紧贴在波纹管的内壁后，夹紧组件夹紧波纹管的外侧壁，打磨组件工作时，柔性水囊(10)内水压达到一定压力后通过喷水件向外喷水冲洗波纹管内壁。
2.根据权利要求1所述的一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：所述喷水件包括压力传感器(13)、出液阀(12)以及喷头(26)，所述柔性水囊(10)的两端分别连通有进液口和出液口，所述进液口和出液口处分别连通有进液阀(11)和出液阀(12)，所述出液阀(12)的出水口连通有喷头(26)，所述柔性水囊(10)的内部设有压力传感器(13)且所述压力传感器(13)与所述出液阀(12)电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：所述压力传感器(13)为薄膜型压力传感器，所述柔性水囊(10)采用的材料为全氟醚橡胶材料，所述喷头(26)为折射式喷头。
4.根据权利要求2所述的一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：所述机架(1)的表面开有废液口(18)，所述废液口(18)的两侧分别设有夹紧组件以及打磨组件，所述废液口(18)的下方设有集液箱(19)，所述集液箱(19)的内部设有过滤隔板，所述集液箱(19)的一侧通过水泵(20)连通进液管道(21)，所述集液箱(19)的一侧也通过水泵连通到喷水管道(22)，所述喷水管道(22)朝向所述打磨组件。
5.根据权利要求4所述的一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：所述夹紧组件包括夹紧支架(14)、夹紧气缸(15)以及夹紧台(16)以及限位座，所述夹紧支架(14)的顶部设有夹紧气缸(15)，所述夹紧气缸(15)的活动端固定连接有所述夹紧台(16)，所述机架(1)上设有放置台(17)，所述夹紧台(16)与放置台(17)呈相对平行结构，所述限位座(27)设置在机架(1)上且所述限位座(27)靠近第一固定座(2)，所述限位座(27)上设有绑带(28)，波纹管的两端分别设置在放置台(17)以及限位座(27)上。
6.根据权利要求5所述的一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：所述伸缩机构包括第一电机(4)以及两个平行设置的传动丝杆(3)，两个传动丝杆(3)带动移动座(5)向打磨组件方向移动，所述移动座(5)的两侧分别与两个传动丝杆(3)通过螺纹连接，两个传动丝杆(3)的一端穿过第一固定座(2)且其端部连接有从动齿轮，第一固定座(2)上设有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴设有主动齿轮且所述主动齿轮与两个从动齿轮相啮合，两个传动丝杆(3)的另一端与第三固定座转动连接且所述第三固定座靠近夹紧支架(14)。
7.根据权利要求6所述的一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：所述移动座(5)的中部通过滑槽转动连接有竖直的升降丝杆(6)，所述移动座(5)的顶部固定连接有第三电机(7)且所述第三电机(7)的输出轴固定连接到所述升降丝杆(6)的顶端，所述升降丝杆(6)上通过螺纹连接有一升降座(8)且所述升降座(8)与所述滑槽滑动连接，所述伸出杆(9)固定在所述升降座(8)上。
8.根据权利要求4所述的一种用于金属波纹管的加工装置，其特征在于：所述打磨组件包括第二固定座(23)、第二电机(24)以及打磨轮(25)，所述第二固定座(23)上固定连接有第二电机(24)且所述第二电机(24)的输出轴固定连接有打磨轮(25)。
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