CN112452615A - 一种液压缸加工用表面智能处理装置 - Google Patents

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Jiangsu Herun Intelligent Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明公开了一种液压缸加工用表面智能处理装置，包括机架、固定机构和L形固定架，所述机架的底部固定有支撑脚，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，右侧所述安装座上固定有第二电机，所述安装盘固定在转动板上，所述连接杆的两端分别固定有弧形板和第一梯形块，所述第一液压杆的下方固定有安装架，且安装架的外侧顶部固定有第四电机。该液压缸加工用表面智能处理装置设置有弧形板、第一梯形块、转动盘和第二梯形块，通过第三电机同时带动转动盘使第二梯形块转动抵住推动第一梯形块，配合连接杆上的弧形板收缩将液压缸夹住固定，方便根据不同尺寸大小的液压缸来进行调节弧形板的内径，防止液压缸在打磨时脱落，提高固定效果。

Description

一种液压缸加工用表面智能处理装置
技术领域
本发明涉及液压缸加工设备技术领域，具体为一种液压缸加工用表面智能处理装置。
背景技术
液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动(或摆动运动)的液压执行元件，它结构简单、工作可靠，用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用，在液压杆加工过程中需要将缸体表面进行处理，现有的液压缸表面处理大多通过调整打磨机的位置对液压缸表面进行打磨，不方便在打磨同时转动液压缸，打磨速度慢，且不方便根据液压缸的大小来调节夹具的大小，在打磨时容易导致脱落，且现有的液压缸表面处理大多通过人工手动对液压缸表面进行喷涂，喷涂速度慢，并且在喷涂的同时涂料容易飞溅，实用性较差。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压缸加工用表面智能处理装置，以解决上述背景技术中提出的现有的液压缸表面处理不方便在打磨同时转动液压缸，打磨速度慢，且不方便根据液压缸的大小来调节夹具的大小，且大多通过人工手动对液压缸表面进行喷涂，喷涂速度慢，并且在喷涂的同时涂料容易飞溅，实用性较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压缸加工用表面智能处理装置，包括机架、固定机构和L形固定架，
机架，所述机架的底部固定有支撑脚，且机架的外侧固定有第一电机，所述第一电机的输出端与第一丝杆相连接，且第一丝杆转动连接在机架的内部，所述第一丝杆上螺纹连接有第一活动块，且第一活动块上固定有工作台，所述工作台滑动连接在机架上，且工作台的两端滑动连接有安装座，右侧所述安装座上固定有第二电机，且第二电机的输出端与转动板相连接，所述转动板的外侧固定有第三电机，且第三电机的输出端与齿轮相连接；
固定机构，用于固定液压杆的所述固定机构安装在转动板上；
L形固定架，所述L形固定架固定在机架的左侧，且L形固定架的顶部固定有第一液压杆，所述第一液压杆的下方固定有安装架，且安装架的外侧顶部固定有第四电机，所述第四电机的输出端与第一皮带轮相连接，且第一皮带轮上固定有皮带，所述皮带与第二皮带轮相连接，且第二皮带轮固定在打磨辊的外侧，同时打磨辊转动连接在安装架的内侧，所述机架的右侧固定有固定架，且固定架的顶部固定有第二液压杆，所述第二液压杆的下方固定有横管，且横管的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆的外侧固定有第五电机，且第二丝杆的两端螺纹连接有第二活动块，左侧所述第二活动块的下方固定有第一支架，且第一支架的下方固定喷头，右侧所述第二活动块的下方固定有第二支架，且第二支架的下方固定有挡板，同时挡板的内侧上方固定有风扇。
优选的，所述固定机构包括安装盘、连接杆、弧形板、第一梯形块、弹簧、转动盘、齿条和第二梯形块，所述安装盘固定在转动板上，且安装盘上滑动连接有连接杆，所述连接杆的两端分别固定有弧形板和第一梯形块，且第一梯形块上固定有弹簧，所述安装盘上轴承连接有转动盘，且转动盘的外侧固定有齿条，同时转动盘的内侧固定有第二梯形块。
优选的，所述第一丝杆、第一活动块和工作台构成滑动机构，且滑动机构滑动距离与第一丝杆的长度相同。
优选的，所述安装座、转动板、第三电机和第一齿轮均设置有两组，且其对称设置。
优选的，所述横管和第五电机与固定架之间为滑动连接。
优选的，所述第一支架的长度小于第二支架的长度。
优选的，所述弧形板设置有四组，且弧形板围合呈圆形。
优选的，所述第一梯形块与第二梯形块之间为卡合连接。
优选的，所述齿条与齿轮之间为啮合连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该液压缸加工用表面智能处理装置，
(1)设置有安装座、第二电机和转动板，通过安装座外侧的第二电机带动转动板转动同时带动转动板上的安装盘进行转动，方便在对液压缸打磨的同时使液压杆转动，提高对液压缸打磨的速度，解决了不方便在打磨同时转动液压缸，打磨速度慢的问题，提高工作效率；
(2)设置有弧形板、第一梯形块、转动盘和第二梯形块，通过第三电机同时带动转动盘使转动盘内部第二梯形块转动抵住推动安装盘上的第一梯形块，使第一梯形块带动连接杆收缩，配合连接杆上的弧形板收缩将液压缸夹住固定，方便根据不同尺寸大小的液压缸来进行调节弧形板的内径，防止液压缸在打磨时脱落，提高固定效果；
(3)设置有第二液压杆、横管、第二丝杆、第五电机和第二活动块，通过第二液压杆延伸带动横管下降同时带动横管内部的第二丝杆以及第五电机下降，方便通过第二活动块下方的喷头对液压缸表面进行喷涂，解决了人工手动喷涂速度慢的问题，提高喷涂速度；
(4)设置有第一支架、喷头、第二支架、挡板和风扇，通过第二液压杆带动横管以及第二丝杆下降配合第五电机带动第二丝杆转动使两组第二活动块在第二丝杆上移动调节位置，使第一支架27上的喷头28在液压缸的上方，使第二支架29上的挡板30在液压缸的下方，方便在对液压缸喷涂时使多余的涂料被挡板30挡住，防止涂料飞溅，提高实用性。
附图说明
图1为本发明侧视结构示意图；
图2为本发明固定机构侧视结构示意图；
图3为本发明固定机构正视结构示意图；
图4为本发明L形固定架结构示意图；
图5为本发明正视结构示意图；
图6为本发明后视结构示意图。
图中：1、机架，2、支撑脚，3、第一电机，4、第一丝杆，5、第一活动块，6、工作台，7、安装座，8、第二电机，9、转动板，10、第三电机，11、齿轮，12、固定机构，1201、安装盘，1202、连接杆，1203、弧形板，1204、第一梯形块，1205、弹簧，1206、转动盘，1207、齿条，1208、第二梯形块，13、L形固定架，14、第一液压杆，15、安装架，16、第四电机，17、第一皮带轮，18、皮带，19、第二皮带轮，20、打磨辊，21、固定架，22、第二液压杆，23、横管，24、第二丝杆，25、第五电机，26、第二活动块，27、第一支架，28、喷头，29、第二支架，30、挡板，31、风扇。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种液压缸加工用表面智能处理装置，如图1和图2所示，机架1的底部固定有支撑脚2，且机架1的外侧固定有第一电机3，第一电机3的输出端与第一丝杆4相连接，且第一丝杆4转动连接在机架1的内部，第一丝杆4上螺纹连接有第一活动块5，且第一活动块5上固定有工作台6，第一丝杆4、第一活动块5和工作台6构成滑动机构，且滑动机构滑动距离与第一丝杆4的长度相同，通过第一电机3带动第一丝杆4转动带动与其螺纹连接的第一活动块5在第一丝杆4上移动从而带动工作台6在机架1上移动，方便在机架1左侧对液压缸打磨之后移动至机架1右侧对液压缸进行喷涂，自动化程度高，提高工作效率，工作台6滑动连接在机架1上，且工作台6的两端滑动连接有安装座7，右侧安装座7上固定有第二电机8，且第二电机8的输出端与转动板9相连接，转动板9的外侧固定有第三电机10，且第三电机10的输出端与齿轮11相连接，安装座7、转动板9、第三电机10和第一齿轮11均设置有两组，且其对称设置，通过两组安装座7在工作台7上移动方便将液压缸夹持固定住。
如图2、图3和图5所示，用于固定液压杆的固定机构12安装在转动板9上，固定机构12包括安装盘1201、连接杆1202、弧形板1203、第一梯形块1204、弹簧1205、转动盘1206、齿条1207和第二梯形块1208，安装盘1201固定在转动板9上，且安装盘1201上滑动连接有连接杆1202，连接杆1202的两端分别固定有弧形板1203和第一梯形块1204，且第一梯形块1204上固定有弹簧1205，弧形板1203设置有四组，且弧形板1203围合呈圆形，方便贴合液压缸表面将液压缸夹持固定住，安装盘1201上轴承连接有转动盘1206，且转动盘1206的外侧固定有齿条1207，同时转动盘1206的内侧固定有第二梯形块1208，齿条1207与齿轮11之间为啮合连接，第一梯形块1204与第二梯形块1208之间为卡合连接，通过第三电机10带动齿轮11转动使齿轮11通过转动盘1206外侧的齿条1207带动转动盘1206在安装盘1201上转动，转动盘1206转动同时带动内部第二梯形块1208转动使第二梯形块1208抵住推动安装盘1201上的第一梯形块1204，使第一梯形块1204带动连接杆1202收缩，配合连接杆1202上的弧形板1203收缩将液压缸夹住固定，方便根据不同尺寸大小的液压缸来进行调节弧形板1203的内径，防止液压缸在打磨时脱落，提高固定效果，配合工作台6上右侧安装座7外侧的第二电机8带动转动板9转动同时带动安装盘1201转动，方便在对液压缸打磨时对液压缸进行转动，提高打磨效率。
如图1、图4、图5和图6所示，L形固定架13固定在机架1的左侧，且L形固定架13的顶部固定有第一液压杆14，第一液压杆14的下方固定有安装架15，且安装架15的外侧顶部固定有第四电机16，第四电机16的输出端与第一皮带轮17相连接，且第一皮带轮17上固定有皮带18，皮带18与第二皮带轮19相连接，且第二皮带轮19固定在打磨辊20的外侧，同时打磨辊20转动连接在安装架15的内侧，机架1的右侧固定有固定架21，且固定架21的顶部固定有第二液压杆22，第二液压杆22的下方固定有横管23，且横管23的内部转动连接有第二丝杆24，第二丝杆24的外侧固定有第五电机25，且第二丝杆24的两端螺纹连接有第二活动块26，横管23和第五电机25与固定架21之间为滑动连接，通过第二液压杆22延伸带动横管23下降同时带动横管23内部的第二丝杆24以及第五电机25下降，方便通过第二丝杆24上第二活动块26下方的喷头28对液压缸表面进行喷涂，解决了人工手动喷涂速度慢的问题，提高喷涂速度，左侧第二活动块26的下方固定有第一支架27，且第一支架27的下方固定喷头28，右侧第二活动块26的下方固定有第二支架29，且第二支架29的下方固定有挡板30，同时挡板30的内侧上方固定有风扇31，第一支架27的长度小于第二支架29的长度，通过第五电机25带动第二丝杆24转动使第二丝杆24上螺纹连接的两组第二活动块26向第二丝杆24的两端移动，之后配合第二液压杆22带动横管23以及第二丝杆24下降使左侧第二活动块26下方第一支架27上的喷头28在液压缸的上方，使右侧第二活动块26下方第二支架29上的挡板30在液压缸的下方，方便在对液压缸喷涂时使多余的涂料被挡板30挡住，防止涂料飞溅，配合挡板30内部的风扇31可以在喷涂之后对液压缸表面进行吹风，加快涂料凝固的速度，提高实用性。
工作原理：在使用该液压缸加工用表面智能处理装置时，首先将需要加工的液压杆防止在工作台6上，之后滑动工作台6上的安装座7使其配合安装盘1201将液压缸夹持住，之后打开转动板9上的第三电机10使其电动齿轮11逆时针转动，齿轮11转动同时配合转动盘1206外侧的齿条1207带动转动盘1206在安装盘1201上逆时针转动，转动盘1206转动同时带动内部第二梯形块1208转动，使第二梯形块1208抵住推动安装盘1201上连接杆1202外侧的第一梯形块1204，带动第一梯形块1204以及连接杆1202收缩，配合连接杆1202内侧的弧形板1203将液压缸的两端夹持固定住，之后打开机架1左侧L形固定架13顶部的第一液压杆14，使其带动安装架15下降，之后打开安装架15外侧的第四电机16使其带动第一皮带轮17转动，配合皮带18带动第二皮带轮19转动，同时带动打磨辊20转动对工作台6上液压缸进行打磨，在打磨同时打开右侧安装座7上的第二电机8使其带动转动板9以及安装盘1201上的液压缸转动，提高打磨速度，当打磨完成后打开机架1外侧的第一电机3使其带动第一丝杆4转动，第一丝杆4转动同时带动与其螺纹连接的第一活动块5在第一丝杆4上向右移动，同时带动第一活动块5外侧的工作台6在机架1上向右移动至固定架21下方，之后打开固定架21外侧的第五电机25使其带动第二丝杆24顺时针转动，带动第二丝杆24上的第二活动块26向第二丝杆24的两端移动，同时带动左侧第一支架27底部的喷头28和右侧第二支架29底部的挡板30向固定架21的两端移动，之后打开固定架21顶部的第二液压杆22使其带动横管23以及第二丝杆24下降，使左侧第二活动块26下方第一支架27上的喷头28在液压缸的上方，使右侧第二活动块26下方第二支架29上的挡板30在液压缸的下方，之后打开第五电机25使其带动第二丝杆24逆时针转动，带动第二丝杆24上的第二活动块26向第二丝杆24的中点移动，同时带动左侧第一支架27底部的喷头28和右侧第二支架29底部的挡板30向固定架21的中点移动，将液压缸包裹住，之后打开安装座7上的第二电机8带动转动板9以及安装盘1201上的液压缸转动配合喷头28对液压缸进行喷涂对液压缸进行喷涂，在喷涂过程中多余的涂料则被第二支架29上的挡板30挡住，防止涂料飞溅，喷涂完成后打开挡板30内侧的风扇31使其对液压缸表面吹风，提高涂料凝固的速度，当涂料凝固后打开之后打开转动板9上的第三电机10使其电动齿轮11顺时针转动，齿轮11转动同时配合转动盘1206外侧的齿条1207带动转动盘1206在安装盘1201上顺时针转动，转动盘1206转动同时带动内部第二梯形块1208转动，使第二梯形块1208与连接杆1202外侧的第一梯形块1204分离，在第一梯形块1204上的弹簧1205的弹力作用下带动连接杆1202以及弧形板1203与安装盘1201的内壁贴合，使弧形板1203与液压缸分离，之后取下液压缸，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种液压缸加工用表面智能处理装置，包括机架(1)、固定机构(12)和L形固定架(13)，其特征在于：
机架(1)，所述机架(1)的底部固定有支撑脚(2)，且机架(1)的外侧固定有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端与第一丝杆(4)相连接，且第一丝杆(4)转动连接在机架(1)的内部，所述第一丝杆(4)上螺纹连接有第一活动块(5)，且第一活动块(5)上固定有工作台(6)，所述工作台(6)滑动连接在机架(1)上，且工作台(6)的两端滑动连接有安装座(7)，右侧所述安装座(7)上固定有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端与转动板(9)相连接，所述转动板(9)的外侧固定有第三电机(10)，且第三电机(10)的输出端与齿轮(11)相连接；
固定机构(12)，用于固定液压杆的所述固定机构(12)安装在转动板(9)上；
L形固定架(13)，所述L形固定架(13)固定在机架(1)的左侧，且L形固定架(13)的顶部固定有第一液压杆(14)，所述第一液压杆(14)的下方固定有安装架(15)，且安装架(15)的外侧顶部固定有第四电机(16)，所述第四电机(16)的输出端与第一皮带轮(17)相连接，且第一皮带轮(17)上固定有皮带(18)，所述皮带(18)与第二皮带轮(19)相连接，且第二皮带轮(19)固定在打磨辊(20)的外侧，同时打磨辊(20)转动连接在安装架(15)的内侧，所述机架(1)的右侧固定有固定架(21)，且固定架(21)的顶部固定有第二液压杆(22)，所述第二液压杆(22)的下方固定有横管(23)，且横管(23)的内部转动连接有第二丝杆(24)，所述第二丝杆(24)的外侧固定有第五电机(25)，且第二丝杆(24)的两端螺纹连接有第二活动块(26)，左侧所述第二活动块(26)的下方固定有第一支架(27)，且第一支架(27)的下方固定喷头(28)，右侧所述第二活动块(26)的下方固定有第二支架(29)，且第二支架(29)的下方固定有挡板(30)，同时挡板(30)的内侧上方固定有风扇(31)。
2.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述固定机构(12)包括安装盘(1201)、连接杆(1202)、弧形板(1203)、第一梯形块(1204)、弹簧(1205)、转动盘(1206)、齿条(1207)和第二梯形块(1208)，所述安装盘(1201)固定在转动板(9)上，且安装盘(1201)上滑动连接有连接杆(1202)，所述连接杆(1202)的两端分别固定有弧形板(1203)和第一梯形块(1204)，且第一梯形块(1204)上固定有弹簧(1205)，所述安装盘(1201)上轴承连接有转动盘(1206)，且转动盘(1206)的外侧固定有齿条(1207)，同时转动盘(1206)的内侧固定有第二梯形块(1208)。
3.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述第一丝杆(4)、第一活动块(5)和工作台(6)构成滑动机构，且滑动机构滑动距离与第一丝杆(4)的长度相同。
4.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述安装座(7)、转动板(9)、第三电机(10)和第一齿轮(11)均设置有两组，且其对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述横管(23)和第五电机(25)与固定架(21)之间为滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述第一支架(27)的长度小于第二支架(29)的长度。
7.根据权利要求2所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述弧形板(1203)设置有四组，且弧形板(1203)围合呈圆形。
8.根据权利要求2所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述第一梯形块(1204)与第二梯形块(1208)之间为卡合连接。
9.根据权利要求2所述的一种液压缸加工用表面智能处理装置，其特征在于：所述齿条(1207)与齿轮(11)之间为啮合连接。
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