CN110064987B - 一种壶口修整设备 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种壶口修整设备，包括用于放置壶体的卡位板，壶体的壶口朝下设置；卡位板的上方设有第一液压缸及第一压板，卡位板的下方设有打磨机构，打磨机构包括安装板及第二液压缸，第二液压缸的活塞杆与安装板的底面连接；安装板的顶面设有支撑管，支撑管的外侧经轴承套设有套管，套管的顶端设有打磨盘，套管由驱动电机带动；支撑管的顶端设有吸尘盒，吸尘盒的顶面设有第三液压缸，第三液压缸的活塞杆顶端设有第二压板；吸尘盒与收集箱通过第一抽气管连通，收集箱与抽气泵通过波纹管连通；其通过固定壶体的底部、避免对壶体的侧壁造成磨损，保证产品质量；且打磨过程中，壶体处于倒置状态，方便加工碎屑的外排，减轻后续的清理加工难度。

Description

一种壶口修整设备
技术领域
本发明涉及金属壶加工设备领域，更具体的，涉及一种壶口修整设备。
背景技术
以往铜壶壶口的修整打磨工序中，一般是通过夹持铜壶的外部而达到固定的效果，而后再进行打磨操作；该种夹持固定方式可能会对壶体的外壁造成一定的磨损，加重后续的外壁修复、加工难度；且该种方式容易使得打磨过程中产生的碎屑堆积在壶底，后续还得进行人工清理，工作效率低，影响生产进度。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种壶口修整设备，其结构新颖，采用新型的固定方式，通过固定壶体的底部、避免对壶体的侧壁造成磨损，保证产品质量；且打磨过程中，壶体处于倒置状态，方便加工碎屑的外排，减轻后续的清理加工难度，提高工作效率。
为达此目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明提供了一种壶口修整设备，包括工作台及固定设于所述工作台顶面的立架，所述立架上固定设有用于放置壶体的卡位板，所述卡位板上设有卡位孔，壶体置于所述卡位孔内、且壶口朝下；所述卡位板的上方设有第一液压缸，所述第一液压缸固定安装在所述立架上，所述第一液压缸与所述卡位孔位置相对应，所述第一液压缸的活塞杆朝下设置、且端部固定设有第一压板，所述第一压板的底面设有第一压力传感器；
所述卡位板的下方设有打磨机构，所述打磨机构包括安装板及第二液压缸，所述第二液压缸设于所述工作台的下方，所述工作台上对应所述第二液压缸开设有通孔，所述第二液压缸的活塞杆自所述通孔穿至所述工作台的顶面，所述第二液压缸的活塞杆的顶端与所述安装板的底面固定连接；所述安装板的顶面固定设有支撑管，所述支撑管的轴线与所述卡位孔的轴线重合，所述支撑管的外侧套设有套管，所述套管与所述支撑管之间通过轴承连接，所述轴承的外壁与所述套管的内壁固定连接，所述轴承的内环与所述支撑管固定连接，所述套管的顶端外壁固定设有打磨盘，所述套管的外壁固定设有第一链轮，所述安装板的顶面固定设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有第二链轮，所述第二链轮与所述第一链轮通过链条传动连接；所述支撑管的顶端突出于所述套管的顶端，所述支撑管的顶端固定设有吸尘盒，所述吸尘盒的外壁呈镂空网格状，所述吸尘盒的顶面固定设有第三液压缸，所述第三液压缸的活塞杆朝上设置、且活塞杆顶端设有第二压板，所述第二压板的顶面设有第二压力传感器；所述套管内设有抽气管，所述抽气管的顶端与所述吸尘盒连通，所述抽气管的另一端贯穿所述支撑管的侧壁、且与收集箱连通，所述收集箱与抽气泵的进气口通过波纹管连通。
在本发明较佳的技术方案中，所述安装板的底面固定设有至少两条导向杆，所述工作台上对应所述导向杆开设有导向孔，所述导向杆与所述导向孔活动配合。
在本发明较佳的技术方案中，所述第一压板的底面、所述第二压板的顶面均粘贴设有橡胶垫。
在本发明较佳的技术方案中，所述吸尘盒内设有多块竖直设置的支撑板，所述支撑板与所述吸尘盒内壁固定连接，所述支撑板为网格板结构。
在本发明较佳的技术方案中，所述卡位板的顶面设有调整板，所述调整板包括两相对设置的半环板，两所述半环板相对设置构成闭合环状结构，所述半环板与所述卡位板通过螺钉固定连接。
在本发明较佳的技术方案中，所述半环板的内环壁包覆有软胶垫。
在本发明较佳的技术方案中，所述收集箱包括箱体，所述箱体底部内壁倾斜设置、且倾斜较低一侧的侧壁上连通设有排污管，所述排污管的端部设有旋盖，所述波纹管与所述箱体的连通处设有滤网。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种壶口修整设备，其结构新颖，采用新型的固定方式，第一液压缸、第一压板、第三液压缸及第二压板的配合，可实现对壶体底部内外壁的夹持，从而实现对壶体的固定，避免对壶体的侧壁造成磨损，保证产品质量；且该夹持固定方式可使壶体处于壶口朝向放置，方便加工碎屑的外排，同时吸尘盒、抽气管、收集箱及抽气泵的配合，可对加工产生的碎屑进行主动的吸取收集，减轻后续的清理加工难度，提高工作效率。
附图说明
图1是本发明的具体实施例中提供的一种壶口修整设备的结构示意图；
图2是本发明的具体实施例中提供的打磨机构的结构示意图；
图3是本发明的具体实施例中提供的调整板的俯视图；
图4是本发明的具体实施例中提供的收集箱的结构示意图。
图中：
100、工作台；110、通孔；120、导向孔；200、立架；210、卡位板；220、卡位孔；310、第一液压缸；320、第一压板；321、第一压力传感器；400、打磨机构；410、安装板；411、导向杆；420、第二液压缸；430、支撑管；440、套管；441、打磨盘；442、第一链轮；450、驱动电机；451、第二链轮；460、链条；470、吸尘盒；471、支撑板；480、第三液压缸；490、第二压板；491、第二压力传感器；510、抽气管；520、收集箱；521、箱体；522、排污管；523、旋盖；524、滤网；530、抽气泵；540、波纹管；600、橡胶垫；700、调整板；710、半环板；720、软胶垫。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1、图2所示，本发明的具体实施例中公开了一种壶口修整设备，包括工作台100及固定设于所述工作台100顶面的立架200，所述立架200上固定设有用于放置壶体的卡位板210，所述卡位板210上设有卡位孔220，壶体置于所述卡位孔220内、且壶口朝下；所述卡位板210的上方设有第一液压缸310，所述第一液压缸310固定安装在所述立架200上，所述第一液压缸310与所述卡位孔220位置相对应，所述第一液压缸310的活塞杆朝下设置、且端部固定设有第一压板320，所述第一压板320的底面设有第一压力传感器321；
所述卡位板210的下方设有打磨机构400，所述打磨机构400包括安装板410及第二液压缸420，所述第二液压缸420设于所述工作台100的下方，所述工作台100上对应所述第二液压缸420开设有通孔110，所述第二液压缸420的活塞杆自所述通孔110穿至所述工作台100的顶面，所述第二液压缸420的活塞杆的顶端与所述安装板410的底面固定连接；所述安装板410的顶面固定设有支撑管430，所述支撑管430的轴线与所述卡位孔220的轴线重合，所述支撑管430的外侧套设有套管440，所述套管440与所述支撑管430之间通过轴承连接，所述轴承的外壁与所述套管440的内壁固定连接，所述轴承的内环与所述支撑管430固定连接，所述套管440的顶端外壁固定设有打磨盘441，所述套管440的外壁固定设有第一链轮442，所述安装板410的顶面固定设有驱动电机450，所述驱动电机450的输出轴上设有第二链轮451，所述第二链轮451与所述第一链轮442通过链条460传动连接；所述支撑管430的顶端突出于所述套管440的顶端，所述支撑管430的顶端固定设有吸尘盒470，所述吸尘盒470的外壁呈镂空网格状，所述吸尘盒470的顶面固定设有第三液压缸480，所述第三液压缸480的活塞杆朝上设置、且活塞杆顶端设有第二压板490，所述第二压板490的顶面设有第二压力传感器491；所述套管440内设有抽气管510，所述抽气管510的顶端与所述吸尘盒470连通，所述抽气管510的另一端贯穿所述支撑管430的侧壁、且与收集箱520连通，所述收集箱520与抽气泵530的进气口通过波纹管540连通。
上述的一种壶口修整设备，其结构新颖，采用新型的固定方式，第一液压缸310、第一压板320、第三液压缸480及第二压板490的配合，可实现对壶体底部内外壁的夹持，从而实现对壶体的固定，避免对壶体的侧壁造成磨损，保证产品质量；且该夹持固定方式可使壶体处于壶口朝向放置，方便加工碎屑的外排，同时吸尘盒470、抽气管510、收集箱520及抽气泵530的配合，可对加工产生的碎屑进行主动的吸取收集，减轻后续的清理加工难度，提高工作效率。
进一步地，所述安装板410的底面固定设有至少两条导向杆411，所述工作台100上对应所述导向杆411开设有导向孔120，所述导向杆411与所述导向孔120活动配合；导向杆411及导向孔120的配合可使得安装板410在第二液压缸420的推动下平稳的升降，保证打磨盘441及第二压板490的准确对位，确保后续加工的正常进行。
进一步地，所述第一压板320的底面、所述第二压板490的顶面均粘贴设有橡胶垫600；橡胶垫600的设置一方面可防止第一压板320及第二压板490与壶体发生直接的接触，避免对壶体造成磨损；另一方面则可增加摩擦力，确保夹持的稳定；需要说明的是，第一压力传感器321、第二压力传感器491分别嵌设于对应的橡胶垫600内，在方便安装的同时、确保可提供准确的压力检测。
进一步地，所述吸尘盒470内设有多块竖直设置的支撑板471，所述支撑板471与所述吸尘盒470内壁固定连接，所述支撑板471为网格板结构；支撑板471的设置可增强吸尘盒470的整体结构强度，确保为第三液压缸480提供足够的支撑力；且其为网格板结构，不影响正常的碎屑吸取工作。
进一步地，如图3所示，所述卡位板210的顶面设有调整板700，所述调整板700包括两相对设置的半环板710，两所述半环板710相对设置构成闭合环状结构，所述半环板710与所述卡位板210通过螺钉固定连接；该结构设计可方便根据实际的铜壶的大小更换调整板700，选用不同内环径的半环板710，便于铜壶实际生产中的放置安装。
进一步地，所述半环板710的内环壁包覆有软胶垫720，所述软胶垫720可由、但不仅限于硅胶或硅橡胶制成；软胶垫720的设置则可防止壶体的外壁与半环板710发生直接接触，防止半环板710对壶体造成磨损。
进一步地，如图4所示，所述收集箱520包括箱体521，所述箱体521底部内壁倾斜设置、且倾斜较低一侧的侧壁上连通设有排污管522，所述排污管522的端部设有旋盖523，所述波纹管540与所述箱体521的连通处设有滤网524；该结构设计可方便收集碎屑的清理及外排。
工作原理：
使用本发明进行铜壶的壶嘴打磨修整时，首先，需要工作人员将铜壶倒置放于卡位孔220上，接着第一液压缸310及第二液压缸420启动，第一液压缸310推动第一压板320下压、并抵持铜壶，使得第一压力传感器321检测到压力值达到第一预设值时，第一液压缸310停止推送第一压板320，紧接着第二液压缸420推动安装板410上移、直至打磨盘441移动至壶口位置时、第二液压缸420停止运动，启动第三液压缸480，使第二压板490上移、并抵持铜壶，当第二压力传感器491检测到压力值达到第一预设值时，第一液压缸310再次启动，第三液压缸480继续向上推送，直到第一压力传感器321及第二压力传感器491均达到第二预设值时后、第一液压缸310及第三液压缸480停止推送，完成对铜壶的夹持；然后启动抽气泵530及驱动电机450，驱动电机450带动套管440转动，从而使得打磨盘441对壶口进行打磨，同时抽气泵530使得壶内处于负压状态，并且将打磨过程中产生的碎屑经吸尘盒470及抽气管510抽送、并汇集在收集箱520内，工作人员定时清理收集箱520即可；待打磨时间到达后，驱动电机450及抽气泵530停止工作，第一液压缸310、第二液压缸420及第三液压缸480复位，完成对铜壶壶口的打磨修整。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (6)

1.一种壶口修整设备，其特征在于：
包括工作台(100)及固定设于所述工作台(100)顶面的立架(200)，所述立架(200)上固定设有用于放置壶体的卡位板(210)，所述卡位板(210)上设有卡位孔(220)，壶体置于所述卡位孔(220)内、且壶口朝下；所述卡位板(210)的上方设有第一液压缸(310)，所述第一液压缸(310)固定安装在所述立架(200)上，所述第一液压缸(310)与所述卡位孔(220)位置相对应，所述第一液压缸(310)的活塞杆朝下设置、且端部固定设有第一压板(320)，所述第一压板(320)的底面设有第一压力传感器(321)；
所述卡位板(210)的下方设有打磨机构(400)，所述打磨机构(400)包括安装板(410)及第二液压缸(420)，所述第二液压缸(420)设于所述工作台(100)的下方，所述工作台(100)上对应所述第二液压缸(420)开设有通孔(110)，所述第二液压缸(420)的活塞杆自所述通孔(110)穿至所述工作台(100)的顶面，所述第二液压缸(420)的活塞杆的顶端与所述安装板(410)的底面固定连接；所述安装板(410)的顶面固定设有支撑管(430)，所述支撑管(430)的轴线与所述卡位孔(220)的轴线重合，所述支撑管(430)的外侧套设有套管(440)，所述套管(440)与所述支撑管(430)之间通过轴承连接，所述轴承的外壁与所述套管(440)的内壁固定连接，所述轴承的内环与所述支撑管(430)固定连接，所述套管(440)的顶端外壁固定设有打磨盘(441)，所述套管(440)的外壁固定设有第一链轮(442)，所述安装板(410)的顶面固定设有驱动电机(450)，所述驱动电机(450)的输出轴上设有第二链轮(451)，所述第二链轮(451)与所述第一链轮(442)通过链条(460)传动连接；所述支撑管(430)的顶端突出于所述套管(440)的顶端，所述支撑管(430)的顶端固定设有吸尘盒(470)，所述吸尘盒(470)的外壁呈镂空网格状，所述吸尘盒(470)的顶面固定设有第三液压缸(480)，所述第三液压缸(480)的活塞杆朝上设置、且活塞杆顶端设有第二压板(490)，所述第二压板(490)的顶面设有第二压力传感器(491)；所述套管(440)内设有抽气管(510)，所述抽气管(510)的顶端与所述吸尘盒(470)连通，所述抽气管(510)的另一端贯穿所述支撑管(430)的侧壁、且与收集箱(520)连通，所述收集箱(520)与抽气泵(530)的进气口通过波纹管(540)连通；
所述卡位板(210)的顶面设有调整板(700)，所述调整板(700)包括两相对设置的半环板(710)，两所述半环板(710)相对设置构成闭合环状结构，所述半环板(710)与所述卡位板(210)通过螺钉固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种壶口修整设备，其特征在于：
所述安装板(410)的底面固定设有至少两条导向杆(411)，所述工作台(100)上对应所述导向杆(411)开设有导向孔(120)，所述导向杆(411)与所述导向孔(120)活动配合。
3.根据权利要求1所述的一种壶口修整设备，其特征在于：
所述第一压板(320)的底面、所述第二压板(490)的顶面均粘贴设有橡胶垫(600)。
4.根据权利要求1所述的一种壶口修整设备，其特征在于：
所述吸尘盒(470)内设有多块竖直设置的支撑板(471)，所述支撑板(471)与所述吸尘盒(470)内壁固定连接，所述支撑板(471)为网格板结构。
5.根据权利要求1所述的一种壶口修整设备，其特征在于：
所述半环板(710)的内环壁包覆有软胶垫(720)。
6.根据权利要求1所述的一种壶口修整设备，其特征在于：
所述收集箱(520)包括箱体(521)，所述箱体(521)底部内壁倾斜设置、且倾斜较低一侧的侧壁上连通设有排污管(522)，所述排污管(522)的端部设有旋盖(523)，所述波纹管(540)与所述箱体(521)的连通处设有滤网(524)。
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