CN101745847A - 自动化鼓筒内壁磨光机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种自动化鼓筒内壁磨光机，由机座、打磨辊、驱动辊构成，其创新点在于：驱动辊由轴向水平安装于机座工作台面上的底托辊、两侧辊及安装于机座上部机架上的上压辊构成，底托辊、两侧辊与上压辊之间形成圆形工件卡装位；在工作台面上水平移动安装一移动座，在该移动座上水平转动安装有与底托辊轴向平行的转动轴，在该转动轴的端部固装打磨辊，该移动座带动打磨辊平行于底托辊上表面水平往复移动。本发明结构紧凑、设计科学合理，可高效、快速、稳定完成鼓筒内壁磨光工作，具有自动化程度高、操作简单、运行平稳、精度高等突出优点，是一种具有较高创新性的自动化鼓筒内壁磨光机。

Description

自动化鼓筒内壁磨光机

技术领域

本发明属于鼓乐器加工装置领域，特别是一种自动化鼓筒内壁磨光机。

背景技术

在鼓乐器加工工序中，鼓筒在由原料板材制成筒状后，需对鼓筒的外壁及内壁进行磨光处理。作为优质鼓乐器，鼓筒内壁仍需达到一定的光洁程度，以保证鼓乐器成品的音质及音色。现有的鼓筒内壁磨光机结构较为简单，其主要由机座平台及并列竖直安装于机座上部水平工作台表面的鼓筒驱动辊及打磨辊构成，在进行鼓筒内壁磨光时，将鼓筒壁压紧于驱动辊与打磨辊之间，打磨辊在转动过程中实现对鼓筒内壁的打磨。现有的鼓筒内壁磨光机所存在的主要问题为：在打磨过程中需要人工对鼓筒进行扶持，保持鼓筒壁压紧于驱动辊与打磨辊之间，不仅增加操作人员的劳动强度，而且造成压紧力度不均匀，影响打磨效果；另外，现有鼓筒内壁磨光机还存在自动化程度低，加工效率低下等不足。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工效率高，打磨效果良好的自动化鼓筒内壁磨光机。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种自动化鼓筒内壁磨光机，由机座、打磨辊、驱动辊构成，其特征在于：驱动辊由轴向水平安装于机座工作台面上的底托辊、两侧辊及安装于机座上部机架上的上压辊构成，底托辊、两侧辊与上压辊之间形成圆形工件卡装位；在工作台面上水平移动安装一移动座，在该移动座上水平转动安装有与底托辊轴向平行的转动轴，在该转动轴的端部固装打磨辊，该移动座带动打磨辊平行于底托辊上表面水平往复移动。

而且，所述的底托辊作为主动辊由固装于机座下部的电机驱动旋转。

而且，所述的上压辊安装于一升降座体上，该升降座体由固装于机架上的丝杆传动机构驱动实现升降。

而且，所述的上压辊通过一气动压紧座安装于升降座体上。

而且，所述的两侧辊均通过倾斜安装座对称安装于底托辊两侧的机座工作台面上，并且该两侧辊均通过丝杆调节机构安装于安装座上。

而且，所述的安装打磨辊的移动座底部水平啮合安装滚珠丝杆，该滚珠丝杠由固装于机座底部的伺服电机驱动。

而且，所述的转动轴通过一气动压紧座安装于移动座的一侧。

而且，在移动座上固装有一位于打磨辊及其驱动轴上表面的防尘罩，在该防尘罩上还可制有抽吸孔。

本发明的优点和积极效果是：

1.本自动化鼓筒内壁磨光机的鼓筒驱动辊为由底托辊、两侧辊及上压辊构成，其为环形均布安装，由此从鼓筒外壁周向的多个位置共同将鼓筒卡装于其形成的卡装位内，有利于鼓筒的均匀受力，避免鼓筒产生形变，同时保证鼓筒转动的平稳性。

2.本自动化鼓筒内壁磨光机的的上压辊为升降安装于机架上，其可方便鼓筒的取放，同时该上压辊还安装于气动压紧座上，在打磨过程中，始终保持鼓筒的稳定卡装。

3.本自动化鼓筒内壁磨光机的两侧辊为对称设置并且通过丝杆调节机构倾斜安装于安装座上，由此通过调节机构可调整其与底托辊之间的周向间距，从而可适应多种不同直径的鼓筒内壁磨光加工，扩大磨光机的加工范围。

4.本自动化鼓筒内壁磨光机的安装打磨辊的移动座由电机驱动沿机座工作平台上表面水平往复移动，从而使打磨辊在鼓筒内壁轴向上完全打磨；同时打磨辊通过气动压紧座安装于移动座的一侧，保证打磨辊在打磨过程中对鼓筒内壁始终保持一定的压紧力，以保证打磨效果；同时该移动座由伺服电机及滚珠丝杠传动机构驱动实现平稳精确的水平移动，以保证加工精度。

5.本自动化鼓筒内部磨光机在打磨辊及其驱动轴上表面间隔安装有一防尘罩，在该防尘罩上还可制有抽吸孔，该防尘罩可通过管路与外接引风装置连接，在鼓筒内壁打磨过程中将所产生的粉尘抽吸至室外，以保证厂房内部的空气质量。

6.本发明结构紧凑、设计科学合理，可高效、快速、稳定完成鼓筒内壁磨光工作，具有自动化程度高、操作简单、运行平稳、精度高等突出优点，是一种具有较高创新性的自动化鼓筒内壁磨光机。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图。

具体实施方式

下面结合附图通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种自动化鼓筒内壁磨光机，由机座18、打磨辊、驱动辊构成。本磨光机的创新之处在于：驱动辊由轴向水平安装于机座工作台面上的底托辊19、侧辊一20、侧辊二17及安装于机座上部机架3上的上压辊10构成。底托辊、两侧辊与上压辊之间形成圆形工件卡装位。底托辊作为主动辊由固装于机座下部的电机30通过皮带传动机构驱动旋转。两侧辊均通过倾斜安装座16对称安装于底托辊两侧的机座工作台面上，并且该两侧辊均通过丝杆调节机构15以可调方式安装于安装座上，该丝杆调节端部安装手调轮(图中未标号)。上压辊为对称设置两个压辊，该两压辊通过一水平悬臂支撑座21固装于一气动压紧座9上，该气动压紧座安装于一升降座体7上，在该升降座体上固装有气缸6，该气缸推杆8末端固装于气动压紧座上端面，该气缸可实现对气动压紧座的下压，由此实现将上压辊压紧于鼓筒外壁上表面。升降座体由固装于机架上的滚珠丝杠传动机构4驱动实现升降，该滚珠丝杠传动机构由固装于机架上部背面的电机1通过皮带传动机构2驱动。在机架上对称安装有用于导向升降座体的直线导轨5，用于保证升降座体的平稳升降。

在工作台面上通过直线导轨25水平移动安装一移动座14，移动座底部水平啮合安装滚珠丝杆27，该滚珠丝杠由固装于机座底部的伺服电机28通过皮带传动机构驱动。在移动座的一侧固装一气动压紧座12，该气动压紧座上端与固装在移动座上的气缸11推杆的端部相固装。在该气动压紧座上转动安装由电机26驱动的转动轴24，该转动轴与底托辊轴向平行。在该转动轴的端部固装打磨辊13，该打磨辊平行位于底托辊的上表面。移动座带动打磨辊平行于底托辊上表面水平往复移动。在机座的工作平台上安装有一组位置传感器29，用于控制伺服电机驱动移动座往复移动的两端点位置。在移动座上固装有一位于打磨辊及其转动轴上表面的防尘罩22，在该防尘罩上还可制有抽吸孔23。

本发明的工作原理为：

在进行鼓筒内壁磨光加工时，将鼓筒放置于底托辊及两侧辊之间，上压辊由升降架体驱动下降同时压紧于鼓筒外壁上表面，底托辊转动，驱动鼓筒旋转；打磨辊由转动轴驱动与鼓筒反向转动同时水平往复位移，实现对鼓筒内壁的完全打磨。本自动化鼓筒内壁磨光机本抛光机可实现鼓筒内壁自动化打磨抛光，具有高效、快速、稳定的优点。

Claims (8)

1.一种自动化鼓筒内壁磨光机，由机座、打磨辊、驱动辊构成，其特征在于：驱动辊由轴向水平安装于机座工作台面上的底托辊、两侧辊及安装于机座上部机架上的上压辊构成，底托辊、两侧辊与上压辊之间形成圆形工件卡装位；在工作台面上水平移动安装一移动座，在该移动座上水平转动安装有与底托辊轴向平行的转动轴，在该转动轴的端部固装打磨辊，该移动座带动打磨辊平行于底托辊上表面水平往复移动。

2.根据权利要求1所述的自动化鼓筒内壁磨光机，其特征在于：所述的底托辊作为主动辊由固装于机座下部的电机驱动旋转。

3.根据权利要求1所述的自动化鼓筒内壁磨光机，其特征在于：所述的上压辊安装于一升降座体上，该升降座体由固装于机架上的丝杆传动机构驱动实现升降。

4.根据权利要求1所述的自动化鼓筒内壁磨光机，其特征在于：所述的上压辊通过一气动压紧座安装于升降座体上。

5.根据权利要求1所述的自动化鼓筒内壁磨光机，其特征在于：所述的两侧辊均通过倾斜安装座对称安装于底托辊两侧的机座工作台面上，并且该两侧辊均通过丝杆调节机构安装于安装座上。

6.根据权利要求1所述的自动化鼓筒内壁磨光机，其特征在于：所述的安装打磨辊的移动座底部水平啮合安装滚珠丝杆，该滚珠丝杠由固装于机座底部的伺服电机驱动。

7.根据权利要求1所述的自动化鼓筒内壁磨光机，其特征在于：所述的转动轴通过一气动压紧座安装于移动座的一侧。

8.根据权利要求1所述的自动化鼓筒内壁磨光机，其特征在于：在移动座上固装有一位于打磨辊及其驱动轴上表面的防尘罩，在该防尘罩上还可制有抽吸孔。

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