CN220007224U - 一种套管打磨装置 - Google Patents

Abstract

一种套管打磨装置，用于解决背景技术中提到的一些打磨装置仅仅对工件的内壁进行打磨，难以多角度的对工件进行打磨，导致工件的边角区域难以打磨到，降低装置的工件打磨效率的技术问题。包括操作间，所述操作间内安装有第一工作块，所述第一工作块侧壁上转动连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端转动连接有第二工作块，且第二工作块与第一工作块转动连接，所述第二工作块的侧壁上转动连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端转动连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的下方安装有夹持组件，该夹持组件用于对工件进行夹持。

Description

一种套管打磨装置

技术领域

本实用新型涉及气杆技术领域，尤其涉及一种套管打磨装置。

背景技术

气杆，包含一直立延伸的中空管状外缸、一同轴于该外缸中且内部界定出一气室的中空管状内缸，外缸与内缸材质大部分为钢材质，外缸也被成为外套筒，在加工过程中，需要对套管进行打磨处理，这关乎到了气杆整体的直接使用效果顺畅与否。

现有技术中如授权公告号为CN213439040U、名称为“一种气杆内壁抛光装置”的专利文献公开了一种气杆抛光装置，该装置包括抛光电机、支架、抛光轴、抛光头和弧形夹板，所述抛光电机安装在支架上，所述抛光轴安装在抛光电机的输出端，所述抛光头安装在抛光轴上，通过使用弧形夹板将工件进行夹持，抛光头对工件的内壁进行打磨。

然而上述专利文献在工作过程中，仅仅对工件的内壁进行打磨，难以多角度的对工件进行打磨，导致工件的边角区域难以打磨到，降低了装置的工件打磨效率。

实用新型内容

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型提供了一种套管打磨装置，用于解决背景技术中提到的一些打磨装置仅仅对工件的内壁进行打磨，难以多角度的对工件进行打磨，导致工件的边角区域难以打磨到，降低装置的工件打磨效率的技术问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种套管打磨装置，包括操作间，所述操作间内安装有第一工作块，所述第一工作块侧壁上转动连接有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端转动连接有第二工作块，且第二工作块与第一工作块转动连接，所述第二工作块的侧壁上转动连接有第三气缸，所述第三气缸的伸缩端转动连接有第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一转轴，所述第一转轴的另一端固定连接有打磨盘，所述打磨盘的下方安装有夹持组件，该夹持组件用于对工件进行夹持。

工作原理：

使用时，操作人员将待打磨的工件放置到操作间内，并利用夹持组件对工件进行夹持，然后启动第一电机，第一电机带动第一转轴转动，第一转轴的转动带动打磨盘转动，从而打磨盘对工件进行打磨。

当需要改变打磨盘打磨工件的打磨角度时，启动第二气缸，第二气缸的伸缩端带动第二工作块转动，第二工作块的转动带动第三工作块转动，同时启动第三气缸，第三气缸的伸缩端带动第一电机转动，第一电机的转动带动第一转轴和打磨盘转动，从而改变打磨盘的倾斜角度。

有益效果：

本方案中，通过设置第一工作块、第二气缸、第二工作块和第三气缸，第二气缸的伸缩端带动第二工作块转动，第二工作块的转动带动第三工作块转动，同时启动第三气缸，第三气缸的伸缩端带动第一电机转动，第三气缸的伸缩端运动配合第二气缸的伸缩端运动，带动第一电机、第一转轴和打磨盘转动，从而改变打磨盘的倾斜角度，从而能够多角度的对工件进行打磨，提高装置对工件的打磨效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

上述附图中：操作间1、第二电机2、第二转轴3、第一气缸4、第一工作块5、第三气缸6、第一转轴7、夹持块8、螺栓9、集尘箱10、第四气缸11、第二气缸12、第二工作块13、第三工作块14、第一电机15、打磨盘16、滑块17、第二滑槽18、支撑杆19、吸尘管20、吸尘器21、第一滑槽22、过尘孔23、门板24、过滤网25。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

实施例：

如图1所示，一种套管打磨装置，包括操作间1，所述操作间1内安装有第一工作块5，所述第一工作块5侧壁上转动连接有第二气缸12，所述第一工作块5和第二气缸12通过铰接座的连接方式实现转动，所述第二气缸12的伸缩端转动连接有第二工作块13，所述第二气缸12的伸缩端和第二工作块13也通过铰接座的连接方式实现转动，且第二工作块13与第一工作块5转动连接，所述第二工作块13和第一工作块5通过铰接的连接方式实现转动，所述第二工作块13的侧壁上转动连接有第三气缸6，所述第二工作块13和第三气缸6也通过铰接座的连接方式实现转动，所述第三气缸6的伸缩端转动连接有第一电机15，所述第三气缸6的伸缩端和第一电机15也通过铰接座的连接方式实现转动，所述第一电机15的顶部固定连接有第三工作块14，所述第二工作块13与该第三工作块14转动连接，所述第二工作块13与该第三工作块14也通过铰接的连接方式实现转动，上述通过铰接座和铰接的转动方式比较简单且现有，这里不详细描述，所述第一电机15的输出端连接有第一转轴7，所述第一转轴7的另一端固定连接有打磨盘16，所述打磨盘16的下方安装有夹持组件，该夹持组件用于对工件进行夹持。

本方案中，通过设置第一工作块5、第二气缸12、第二工作块13和第三气缸6，第二气缸12的伸缩端带动第二工作块13转动，第二工作块13的转动带动第三工作块14转动，同时启动第三气缸6，第三气缸6的伸缩端带动第一电机15转动，第三气缸6的伸缩端运动配合第二气缸12的伸缩端运动，带动第一电机15、第一转轴7和打磨盘16转动，从而改变打磨盘16的倾斜角度，从而能够多角度的对工件进行打磨，提高装置对工件的打磨效率。

如图1所示，所述操作间1内固定连接有第二电机2，所述第二电机2的输出端连接有竖向的第二转轴3，所述第一工作块5与第二转轴3的另一端连接。

通过设置第二电机2和第二转轴3，第二电机2带动第二转轴3转动，第二转轴3的转动带动第一工作块5转动，从而带动第二气缸12、第二工作块13、第三气缸6、第一电机15、第一转轴7和打磨盘16转动，从而配合第二气缸12和第三气缸6的伸缩端带动打磨盘16对工件多角度打磨，使打磨盘16在保持一个角度对工件进行打磨时能够转动，进而围绕工件的圆周方向持续对工件进行打磨。

如图1所示，所述第二转轴3的另一端固定连接有伸缩端水平的第一气缸4，所述第一工作块5与第一气缸4的伸缩端固定连接。通过设置第一气缸4，第一气缸4的伸缩端带动第一工作块5水平移动，从而改变打磨盘16的水平位置，因此能够根据工件具体形状及打磨位置及时改变打磨盘16的位置。

如图1所示，所述夹持组件包括两块夹持块8，两块所述夹持块8相对的一侧均固定连接有滑块17，所述操作间1内还安装有支撑杆19，所述支撑杆19上开有两个第一滑槽22，两块所述滑块17一一对应滑动设于两个第一滑槽22内。

通过设置夹持块8、滑块17、支撑杆19和第一滑槽22，对工件进行打磨时，需要先对工件进行夹持，且由于不同工件其形状尺寸也不同，因此夹持组件中两块所述夹持块8之间的距离是可调的，具体操作如下：在第一滑槽22内滑动滑块17，从而改变两块夹持块8之间的距离，使夹持块8与工件的外壁抵接，从而对工件进行夹持。

如图1所示，所述滑块17上螺纹连接有螺栓9，该螺栓9与第一滑槽22的侧壁抵接，所述操作间1侧壁上卡接设有门板24，具体卡接方式是在所述操作间1的侧壁上开有卡接孔，所述门板24卡接在卡接孔内，该种卡接方式属于现有技术。通过设置螺栓9和门板24，当夹持块8的位置固定后，打开门板24，往滑块17内旋进螺栓9，使螺栓9与第一滑槽22的侧壁抵接，从而实现滑块17与第一滑槽22的相对锁定，进而对夹持块8进行锁定。

如图1所示，所述操作间1内固定连接有第四气缸11，该第四气缸11的伸缩端竖直向上且与所述支撑杆19底部固定连接，所述操作间1两侧的侧壁上均开有竖向的第二滑槽18，所述支撑杆19的两端一一对应滑动设于两个第二滑槽18内。

通过设置第四气缸11和第二滑槽18，启动第四气缸11，第四气缸11的伸缩端带动支撑杆19在第二滑槽18内竖向滑动，从而改变支撑杆19的竖向位置，进而能够放置不同高度的工件。

如图1所示，所述支撑杆19的底部固定连接有集尘箱10，所述集尘箱10的顶部开口，所述第四气缸11的伸缩端滑动穿设过该集尘箱10的底部，所述支撑杆19上开有若干过尘孔23，其中一部分过尘孔23与集尘箱10导通连接，另一部分过尘孔23与第一滑槽22、集尘箱10导通连接。通过设置集尘箱10和过尘孔23，由于在打磨工件的工程中，会产生碎屑，该碎屑通过过尘孔23进入集尘箱10，由工作人员进行统一处理。

如图1所示，所述集尘箱10的侧壁上导通连接有弹性的吸尘管20，还包括设于操作间1外的吸尘器21，所述吸尘器21穿设过所述操作间1的侧壁并与吸尘管20的另一端导通连接。通过设置吸尘管20和吸尘器21，使用时启动吸尘器21，吸尘器21将吸取集尘箱10内的碎屑并促使支撑杆19上和第一滑槽22内的碎屑进入集尘箱10内，所述吸尘管20内置有过滤网25，进而进入集尘箱10内的粉尘会经过过滤网25的过滤而留置在集尘箱10内，由于集尘箱10顶部开口且支撑杆19未完全覆盖集尘箱10的顶部开口处，因此工作人员从集尘箱10的顶部将碎屑进行处理。

工作原理：

使用时，对工件进行打磨时，需要先将工件进行夹持，具体操作如下：在第一滑槽22内滑动滑块17，使夹持块8与工件的外壁抵接，当夹持块8的位置固定后，打开门板24，往滑块17内旋进螺栓9，使螺栓9与第一滑槽22的侧壁抵接，从而对夹持块8进行锁定，进而对工件进行夹持。

然后启动第一电机15，第一电机15带动第一转轴7转动，第一转轴7的转动带动打磨盘16转动，从而打磨盘16对工件进行打磨，并启动吸尘器21，吸尘器21将吸取集尘箱10内的碎屑并促使支撑杆19上和第一滑槽22内的碎屑进入集尘箱10内。

当需要改变打磨盘16打磨工件的打磨角度时，启动第二气缸12，第二气缸12的伸缩端带动第二工作块13转动，第二工作块13的转动带动第三工作块14转动，同时启动第三气缸6，第三气缸6的伸缩端带动第一电机15转动，第一电机15的转动带动第一转轴7和打磨盘16转动，从而改变打磨盘16的倾斜角度；

当需要打磨盘16围绕工件的圆周方向持续对工件进行打磨时，启动第二电机2，第二电机2带动第二转轴3转动，第二转轴3的转动带动第一工作块5转动，从而带动第二气缸12、第二工作块13、第三气缸6、第一电机15、第一转轴7和打磨盘16转动，从而配合第二气缸12和第三气缸6的伸缩端带动打磨盘16对工件多角度打磨，使打磨盘16在保持一个角度对工件进行打磨时能够转动；

当需要改变打磨盘16的水平位置时，启动第一气缸4，第一气缸4的伸缩端带动第一工作块5水平移动，从而能够根据工件的不同直径改变打磨盘16的水平位置；

当需要改变支撑杆19的竖向位置时，启动第四气缸11，第四气缸11的伸缩端带动支撑杆19在第二滑槽18内竖向滑动，从而能够放置不同高度的工件，自此整个操作完成。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种套管打磨装置，其特征在于：包括操作间(1)，所述操作间(1)内安装有第一工作块(5)，所述第一工作块(5)侧壁上转动连接有第二气缸(12)，所述第二气缸(12)的伸缩端转动连接有第二工作块(13)，且第二工作块(13)与第一工作块(5)转动连接，所述第二工作块(13)的侧壁上转动连接有第三气缸(6)，所述第三气缸(6)的伸缩端转动连接有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出端连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)的另一端固定连接有打磨盘(16)，所述打磨盘(16)的下方安装有夹持组件，该夹持组件用于对工件进行夹持。

2.根据权利要求1所述的一种套管打磨装置，其特征在于：所述操作间(1)内固定连接有第二电机(2)，所述第二电机(2)的输出端连接有竖向的第二转轴(3)，所述第一工作块(5)与第二转轴(3)的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的一种套管打磨装置，其特征在于：所述第二转轴(3)的另一端固定连接有伸缩端水平的第一气缸(4)，所述第一工作块(5)与第一气缸(4)的伸缩端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种套管打磨装置，其特征在于：所述夹持组件包括两块夹持块(8)，两块所述夹持块(8)相对的一侧均固定连接有滑块(17)，所述操作间(1)内还安装有支撑杆(19)，所述支撑杆(19)上开有两个第一滑槽(22)，两块所述滑块(17)一一对应滑动设于两个第一滑槽(22)内。

5.根据权利要求4所述的一种套管打磨装置，其特征在于：所述滑块(17)上螺纹连接有螺栓(9)，该螺栓(9)与第一滑槽(22)的侧壁抵接。

6.根据权利要求4所述的一种套管打磨装置，其特征在于：所述操作间(1)内固定连接有第四气缸(11)，该第四气缸(11)的伸缩端竖直向上且与所述支撑杆(19)底部固定连接，所述操作间(1)两侧的侧壁上均开有竖向的第二滑槽(18)，所述支撑杆(19)的两端一一对应滑动设于两个第二滑槽(18)内。

7.根据权利要求6所述的一种套管打磨装置，其特征在于：所述支撑杆(19)的底部固定连接有集尘箱(10)，所述第四气缸(11)的伸缩端滑动穿设过该集尘箱(10)的底部，所述支撑杆(19)上开有若干过尘孔(23)，该过尘孔(23)与集尘箱(10)导通连接。

8.根据权利要求7所述的一种套管打磨装置，其特征在于：所述集尘箱(10)的侧壁上导通连接有弹性的吸尘管(20)，还包括设于操作间(1)外的吸尘器(21)，所述吸尘器(21)与吸尘管(20)的另一端导通连接。