CN113427331A - 一种贮液缸底座表面精加工处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种贮液缸底座表面精加工处理装置，通过设有的底板、安装板、旋转装置、打磨装置、清理装置和收集装置协同完成贮液缸底座的打磨精加工。本发明提供的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，可以解决人工打磨精加工贮液缸底座时，贮液缸底座面积较大，人工打磨速度慢，且人工难以对贮液缸底座表面进行充分打磨，影响贮液缸底座表面精加工的效果以及通过现有贮液缸制作设备精加工打磨贮液缸底座时，打磨装置难以及时将打磨时产生的废屑排出，导致贮液缸底座表面的废屑划伤贮液缸底座表面，以及打磨装置难以对贮液缸底座内侧表面进行打磨等问题。

Description

一种贮液缸底座表面精加工处理装置
技术领域
本发明涉及贮液缸制作技术领域，具体的说是一种贮液缸底座表面精加工处理装置。
背景技术
贮液缸底座是用于密封贮液缸的半圆或圆弧形结构，通常直接将贮液缸底座焊接在贮液缸底部，从而对贮液缸进行密封，同时贮液缸底座设置为半圆或圆弧形结构的能够减小贮液缸内部液体对贮液缸底座的冲击，且对贮液缸底座表面进行打磨精加工后，工件表面粗糙度降低，光洁度提高，方便对齐、贴合，有助于对贮液缸底座进行快速拼接安装，因此对贮液缸底座表面进行打磨精加工十分必要。
通过现有技术对贮液缸底座表面进行精加工时，常存在以下问题：
(1)采用人工的方式对贮液缸底座表面进行打磨精加工时，由于贮液缸底座面积较大，且人工打磨速度慢，进而导致贮液缸底座制作效率低，且人工打磨时易出现贮液缸底座部分位置打磨不充分的问题，从而影响贮液缸底座表面精加工的效果。
(2)使用现有贮液缸制作设备对贮液缸底座表面进行精加工时，难以对贮液缸底座内侧表面进行打磨，且在打磨过程中难以及时的将贮液缸底座表面的废屑排出，堆积的废屑容易划伤贮液钢底座表面。
为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种贮液缸底座表面精加工处理装置。
发明内容
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种贮液缸底座表面精加工处理装置，包括底板、安装板、旋转装置、打磨装置、清理装置和收集装置，所述底板上端安装有安装板，安装板上端安装有旋转装置，旋转装置上方设置有打磨装置，打磨装置安装在安装板上端中部，且安装板上端中部安装有清理装置，底板内侧中部安装有收集装置；其中：
所述旋转装置包括U形板、旋转电机、驱动齿轮、限位柱和齿环，安装板上端左侧安装有U形板，U形板内部上侧安装有旋转电机，旋转电机的输出端安装有驱动齿轮，安装板上端中部均匀安装有限位柱，限位柱与齿环35下端滑动连接，且限位柱沿齿环周向均匀布置，驱动齿轮与齿环相啮合。
所述打磨装置包括外侧打磨机构和凸形打磨罩，安装板上端安装有外侧打磨机构，外侧打磨机构正下方设置有凸形打磨罩，凸形打磨罩安装在安装板上端中部。
所述外侧打磨机构包括气泵、安装架、升降气缸、连接块、打磨块和调节弹簧，安装板上端左后方安装有气泵，安装板上端中部安装有安装架，安装架内侧上端安装有升降气缸，气泵与升降气缸之间通过气管相连，升降气缸的伸出端设置有连接块，连接块下端滑动安装有打磨块，打磨块与连接块之间设置有调节弹簧，且调节弹簧沿连接块周向均匀布置。
作为本发明的一种优选技术方案，所述清理装置包括电动推杆、滑动架、支撑杆和喷气管，安装板上端右侧安装有电动推杆，电动推杆伸出端安装有滑动架，安装板上端左侧安装有支撑杆，滑动架左端滑动套设在支撑杆外侧，滑动架内侧设置有喷气管，且气泵与喷气管之间通过气管相连。
作为本发明的一种优选技术方案，所述收集装置包括收集框、收集电机、安装轴、扇叶、保护罩、滑动块、挡板、锁紧架、锁紧杆和锁紧弹簧，底板内侧中部安装有收集框，收集框内侧中部安装有收集电机，收集电机的输出端安装有安装轴，且安装轴通过轴承安装在安装板中部，安装轴中部安装有扇叶，电机上端设置有保护罩，保护罩安装在收集框内侧中部，收集框前端通过滑动的方式上下对称安装有滑动块，滑动块前端安装有挡板，挡板外侧右端安装有锁紧架，锁紧架中部滑动安装有锁紧杆，锁紧杆后端穿过挡板卡入收集框内，锁紧杆与锁紧架之间设置有锁紧弹簧，且锁紧弹簧设置在锁紧架内侧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述安装板上端中部为漏网结构，漏网结构方便废屑穿过安装板落至收集框进行收集。
作为本发明的一种优选技术方案，所述齿环中部为圆孔，圆孔边缘为锯齿形结构，且齿环下端设置有T形槽，限位柱上端与T形槽内壁滑动连接，锯齿形结构有利于齿环将贮液缸底座卡紧固定，T形槽配合限位柱对齿环进行导向限位。
作为本发明的一种优选技术方案，所述升降气缸的伸出端与连接块之间通过球铰相连，球铰的设置使得连接块能够带动打磨块绕升降气缸的伸出端转动。
作为本发明的一种优选技术方案，所述打磨块侧边均匀设置有斜孔，斜孔方便将打磨块打磨时产生的废屑及时排出。
作为本发明的一种优选技术方案，所述喷气管沿滑动架长度方向均匀设置有出气口，且出气口上下对称布置，出气口方便将气流喷出，使得气流快速将打磨块与贮液缸底座外侧表面上粘结的废屑吹落。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凸形打磨罩设置在安装板上端漏网处，且凸形打磨罩沿周向均匀开设有弧形槽，弧形槽方便将废屑及时排出。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1.本发明提供的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，能够对旋转时的贮液缸底座的内外侧面进行同时打磨，解决了人工打磨速度慢以及部分位置出现漏打磨的问题，且通过设有的清理装置与收集装置对打磨产生的废屑进行清理，避免废屑划伤贮液缸底座表面，保证贮液缸底座表面精加工的效果。
2.本发明提供的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，通过设有的气泵控制升降气缸伸出端带动连接块与打磨块下降并贴合在贮液缸底座外侧表面，同时通过设有的调节弹簧保证打磨块完全贴合在贮液缸底座外侧表面，使得打磨块与凸形打磨罩分别对旋转时贮液缸底座外侧表面与内侧表面同时进行打磨，能够提高打磨速度，同时避免出现漏打磨的情况。
3.本发明提供的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，通过设有的电动推杆带动滑动架沿支撑杆后移，使得气泵通过气管将气流输送至喷气管喷出，以对贮液缸底座外侧表面与打磨块上粘有的废屑进行清理，避免打磨块与贮液缸底座外侧表面上粘有的废屑划伤贮液缸底座表面，保证打磨块在贮液缸底座外侧表面打磨出较高的精度。
4.本发明提供的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，通过设有的收集电机控制安装轴带动扇叶旋转，使得扇叶产生的气流将打磨时产生的废屑吸入收集框进行收集，且凸形打磨罩沿周向均匀开设有弧形槽，以及时排出废屑，避免废屑划伤贮液缸底座内侧表面。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明工作时的立体结构示意图。
图2是本发明工作时的俯视图。
图3是本发明工作时的前视图。
图4是本发明图2的A-A向剖视图。
图5是本发明收集装置的局部立体结构示意图。
图6是本发明齿环的立体结构示意图。
图7是本发明凸形打磨罩的立体结构示意图。
图8是本发明图4的X处局部放大示意图。
图9是本发明工作对象的立体结构示意图。
图中：1、底板；2、安装板；3、旋转装置；4、打磨装置；5、清理装置；6、收集装置；31、U形板；32、旋转电机；33、驱动齿轮；34、限位柱；35、齿环；41、外侧打磨机构；42、凸形打磨罩；411、气泵；412、安装架；413、升降气缸；414、连接块；415、打磨块；416、调节弹簧；51、电动推杆；52、滑动架；53、支撑杆；54、喷气管；60、收集框；61、收集电机；62、安装轴；63、扇叶；64、保护罩；65、滑动块；66、挡板；67、锁紧架；68、锁紧杆；69、锁紧弹簧。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图1至图9，对本发明进行进一步阐述。
参阅图1、图2和图3，一种贮液缸底座表面精加工处理装置，包括底板1、安装板2、旋转装置3、打磨装置4、清理装置5和收集装置6，所述底板1上端安装有安装板2，安装板2上端安装有旋转装置3，旋转装置3上方设置有打磨装置4，打磨装置4安装在安装板2上端中部，且安装板2上端中部安装有清理装置5，底板1内侧中部安装有收集装置6；其中：
参阅图1、图4和图6，所述旋转装置3包括U形板31、旋转电机32、驱动齿轮33、限位柱34和齿环35，安装板2上端左侧安装有U形板31，U形板31内部上侧安装有旋转电机32，旋转电机32的输出端安装有驱动齿轮33，安装板2上端中部均匀安装有限位柱34，限位柱34与齿环35下端滑动连接，且限位柱34沿齿环35周向均匀布置，驱动齿轮33与齿环35相啮合，具体工作时，通过人工将待加工的贮液缸底座放置在齿环35内部，使得齿环35将其卡紧固定，贮液缸底座卡紧固定后，通过旋转电机32带动驱动齿轮33旋转，使得驱动齿轮33带动齿环35沿限位柱34旋转，从而使得齿环35带动贮液缸底座旋转，以配合打磨装置4对其进行打磨处理。
所述齿环35中部为圆孔，圆孔边缘为锯齿形结构，且齿环35下端设置有T形槽，限位柱34上端与T形槽内壁滑动连接，锯齿形结构方便齿环35将贮液缸底座卡紧固定，避免打磨块415与凸形打磨罩42打磨贮液缸底座时，齿环35与贮液缸底座之间发生滑动导致出现打磨不彻底的情况，且T形槽方便限位柱34对齿环35进行导向限位。
参阅图1、图4和图7，所述打磨装置4包括外侧打磨机构41和凸形打磨罩42，安装板2上端安装有外侧打磨机构41，外侧打磨机构41正下方设置有凸形打磨罩42，凸形打磨罩42安装在安装板2上端中部，具体工作时，旋转电机32通过驱动齿轮33与齿环35带动贮液缸底座旋转时，通过外侧打磨机构41对贮液缸底座外侧表面进行打磨，当外侧打磨机构41下降至与贮液缸底座外侧表面相贴时将挤压贮液缸底座随之下降，使得贮液缸底座内侧表面贴合在凸形打磨罩42表面，因此在旋转电机32带动贮液缸底座旋转时，凸形打磨罩42能够对贮液缸底座内侧表面进行打磨处理。
所述安装板2上端中部为漏网结构，漏网结构方便打磨产生的废屑穿过安装板2落至收集框60进行收集。
参阅图1和图4，所述外侧打磨机构41包括气泵411、安装架412、升降气缸413、连接块414、打磨块415和调节弹簧416，安装板2上端左后方安装有气泵411，安装板2上端中部安装有安装架412，安装架412内侧上端安装有升降气缸413，气泵411与升降气缸413之间通过气管相连，升降气缸413的伸出端设置有连接块414，连接块414下端滑动安装有打磨块415，打磨块415与连接块414之间设置有调节弹簧416，且调节弹簧416沿连接块414周向均匀布置，具体工作时，通过气泵411控制升降气缸413伸出端下降，使得升降气缸413伸出端带动连接块414下降，从而使得连接块414带动打磨块415下降并贴合在贮液缸底座外侧表面，同时通过调节弹簧416调节打磨块415与连接块414之间的位置，保证打磨块415完全贴合在贮液缸底座外侧表面，打磨块415与贮液缸底座外侧表面贴合时，通过旋转电机32经过驱动齿轮33与齿环35带动贮液缸底座旋转，从而使得打磨块415对贮液缸底座外侧表面进行打磨处理。
所述升降气缸413的伸出端与连接块414之间通过球铰相连，未经打磨的贮液缸底座表面粗糙，存在凸起或其他杂质，球铰的设置使得打磨块415接触到凸起414后便会带动连接块414转动，使得打磨块415其他部分在存在凸起或杂质的情况下能够贴合在工件表面。
所述打磨块415侧边均匀设置有斜孔，斜孔方便将打磨块415打磨时产生的废屑及时排出。
所述凸形打磨罩42设置在安装板2上端漏网处，且凸形打磨罩42沿周向均匀开设有弧形槽，弧形槽方便将打磨时产生的废屑及时排出。
参阅图1、图2和图8，所述清理装置5包括电动推杆51、滑动架52、支撑杆53和喷气管54，安装板2上端右侧安装有电动推杆51，电动推杆51伸出端安装有滑动架52，安装板2上端左侧安装有支撑杆53，滑动架52左端滑动套设在支撑杆53外侧，滑动架52内侧设置有喷气管54，且气泵411与喷气管54之间通过气管相连，具体工作时，贮液缸底座外侧表面打磨完成后，通过气泵411带动升降气缸413伸出端上升，使得升降气缸413伸出端带动连接块414与打磨块415上升，使得打磨块415与贮液缸底座外侧表面分离，二者分离后，通过电动推杆51带动滑动架52沿支撑杆53后移，使得滑动架52带动喷气管54进入打磨块415与贮液缸底座外侧表面之间，从而使得气泵411通过气管将气流输送至喷气管喷出，以对贮液缸底座外侧表面与打磨块415上粘有的废屑进行清理，之后通过人工或机械的方式检测贮液缸底座外侧表面的精度，从而控制打磨块415是否对贮液缸底座外侧表面进行再次打磨，进而保证贮液缸底座打磨出的精度较高。
所述喷气管54沿滑动架52长度方向均匀设置有出气口，且出气口上下对称布置，出气口方便将气流喷出，使得气流快速将打磨块415与贮液缸底座外侧表面上粘结的废屑吹落。
参阅图3、图4和图5，所述收集装置6包括收集框60、收集电机61、安装轴62、扇叶63、保护罩64、滑动块65、挡板66、锁紧架67、锁紧杆68和锁紧弹簧69，底板1内侧中部安装有收集框60，收集框60内侧中部安装有收集电机61，收集电机61的输出端安装有安装轴62，且安装轴62通过轴承安装在安装板2中部，安装轴62中部安装有扇叶63，电机上端设置有保护罩64，保护罩64安装在收集框60内侧中部，收集框60前端通过滑动的方式上下对称安装有滑动块65，滑动块65前端安装有挡板66，挡板66外侧右端安装有锁紧架67，锁紧架67中部滑动安装有锁紧杆68，锁紧杆68后端穿过挡板66卡入收集框60内，锁紧杆68与锁紧架67之间设置有锁紧弹簧69，且锁紧弹簧69设置在锁紧架67内侧，具体工作时，人工通过挡板66将收集框60出口密封，收集框60出口密封后，通过收集电机61带动安装轴62旋转，使得安装轴62带动扇叶63旋转，以将凸形打磨罩42打磨产生的废屑吸入收集框60进行收集，收集框60内的废屑收集满时，通过人工向外侧拔出锁紧杆68，使得收集框60与挡板66分离，从而使得挡板66带动滑动块65沿收集框60移动，进而方便人工将收集框60内的废屑取下收集，收集框60内的废屑取下收集后，人工推动滑动块65与挡板66复位，挡板66复位后，人工松开锁紧杆68，通过锁紧弹簧69带动锁紧杆68复位，使得锁紧杆68将挡板66锁紧在收集框60外侧，方便收集框60继续对废屑进行收集。
工作时：
S1.上料处理：通过人工方式将待加工的贮液缸底座放置在齿环35内部，使得齿环35将其卡紧固定。
S2.旋转处理：贮液缸底座被卡紧固定后，通过旋转电机32带动驱动齿轮33旋转，使得驱动齿轮33带动齿环35沿限位柱34旋转，进而带动贮液缸底座旋转。
S3.打磨处理：旋转电机32通过驱动齿轮33与齿环35带动贮液缸底座旋转时，通过气泵411控制升降气缸413伸出端带动连接块414下降，使得连接块414带动打磨块415下降并贴合在贮液缸底座外侧表面，且通过调节弹簧416调节打磨块415与连接块414之间的位置，保证打磨块415完全贴合在贮液缸底座外侧表面，从而使得打磨块415对贮液缸底座外侧表面进行打磨处理，当打磨块415下降至与贮液缸底座外侧表面相贴时将挤压贮液缸底座随之下降，使得贮液缸底座内侧表面贴合在凸形打磨罩42表面，因此在旋转电机32带动贮液缸底座旋转时，凸形打磨罩42能够对贮液缸底座内侧表面进行打磨处理。
S4.清理处理：贮液缸底座外侧表面打磨完成后，通过气泵411控制升降气缸413伸出端带动连接块414与打磨块415上升，使得打磨块415与贮液缸底座外侧表面分离，之后通过电动推杆51带动滑动架52沿支撑杆53后移，使得滑动架52带动喷气管54进入打磨块415与贮液缸底座外侧表面之间，气泵411通过气管将气流输送至喷气管喷出，以对贮液缸底座外侧表面与打磨块415上粘有的废屑进行清理。
S5.收集废屑：挡板66将收集框60出口密封后，通过收集电机61带动安装轴62旋转，使得安装轴62带动扇叶63旋转，扇叶63旋转时将打磨产生的废屑吸入收集框60收集，收集框60内的废屑收集满时，通过人工向外侧拔出锁紧杆68，使得收集框60与挡板66分离，从而使得挡板66带动滑动块65沿收集框60移动，方便人工将收集框60内的废屑取出收集。
S6.下料收集：贮液缸底座表面打磨、清理完成后，旋转电机32断电，使得贮液缸底座停止旋转，以便将加工完成后贮液缸底座取下收集。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种贮液缸底座表面精加工处理装置，包括底板(1)、安装板(2)、旋转装置(3)、打磨装置(4)、清理装置(5)和收集装置(6)，其特征在于：所述底板(1)上端安装有安装板(2)，安装板(2)上端安装有旋转装置(3)，旋转装置(3)上方设置有打磨装置(4)，打磨装置(4)安装在安装板(2)上端中部，且安装板(2)上端中部安装有清理装置(5)，底板(1)内侧中部安装有收集装置(6)；其中：
所述旋转装置(3)包括U形板(31)、旋转电机(32)、驱动齿轮(33)、限位柱(34)和齿环(35)，安装板(2)上端左侧安装有U形板(31)，U形板(31)内部上侧安装有旋转电机(32)，旋转电机(32)的输出端安装有驱动齿轮(33)，安装板(2)上端中部均匀安装有限位柱(34)，限位柱(34)与齿环(35)下端滑动连接，且限位柱(34)沿齿环(35)周向均匀布置，驱动齿轮(33)与齿环(35)相啮合；
所述打磨装置(4)包括外侧打磨机构(41)和凸形打磨罩(42)，安装板(2)上端安装有外侧打磨机构(41)，外侧打磨机构(41)正下方设置有凸形打磨罩(42)，凸形打磨罩(42)安装在安装板(2)上端中部；
所述外侧打磨机构(41)包括气泵(411)、安装架(412)、升降气缸(413)、连接块(414)、打磨块(415)和调节弹簧(416)，安装板(2)上端左后方安装有气泵(411)，安装板(2)上端中部安装有安装架(412)，安装架(412)内侧上端安装有升降气缸(413)，气泵(411)与升降气缸(413)之间通过气管相连，升降气缸(413)的伸出端设置有连接块(414)，连接块(414)下端滑动安装有打磨块(415)，打磨块(415)与连接块(414)之间设置有调节弹簧(416)，且调节弹簧(416)沿连接块(414)周向均匀布置。
2.根据权利要求1所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述清理装置(5)包括电动推杆(51)、滑动架(52)、支撑杆(53)和喷气管(54)，安装板(2)上端右侧安装有电动推杆(51)，电动推杆(51)伸出端安装有滑动架(52)，安装板(2)上端左侧安装有支撑杆(53)，滑动架(52)左端滑动套设在支撑杆(53)外侧，滑动架(52)内侧设置有喷气管(54)，且气泵(411)与喷气管(54)之间通过气管相连。
3.根据权利要求1所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述收集装置(6)包括收集框(60)、收集电机(61)、安装轴(62)、扇叶(63)、保护罩(64)、滑动块(65)、挡板(66)、锁紧架(67)、锁紧杆(68)和锁紧弹簧(69)，底板(1)内侧中部安装有收集框(60)，收集框(60)内侧中部安装有收集电机(61)，收集电机(61)的输出端安装有安装轴(62)，且安装轴(62)通过轴承安装在安装板(2)中部，安装轴(62)中部安装有扇叶(63)，电机上端设置有保护罩(64)，保护罩(64)安装在收集框(60)内侧中部，收集框(60)前端通过滑动的方式上下对称安装有滑动块(65)，滑动块(65)前端安装有挡板(66)，挡板(66)外侧右端安装有锁紧架(67)，锁紧架(67)中部滑动安装有锁紧杆(68)，锁紧杆(68)后端穿过挡板(66)卡入收集框(60)内，锁紧杆(68)与锁紧架(67)之间设置有锁紧弹簧(69)，且锁紧弹簧(69)设置在锁紧架(67)内侧。
4.根据权利要求1所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述安装板(2)上端中部为漏网结构。
5.根据权利要求1所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述齿环(35)中部为圆孔，圆孔边缘为锯齿形结构，且齿环(35)下端设置有T形槽，限位柱(34)上端与T形槽内壁滑动连接。
6.根据权利要求1所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述升降气缸(413)的伸出端与连接块(414)之间通过球铰相连。
7.根据权利要求1所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述打磨块(415)侧边均匀设置有斜孔。
8.根据权利要求2所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述喷气管(54)沿滑动架(52)长度方向均匀设置有出气口，且出气口上下对称布置。
9.根据权利要求4所述的一种贮液缸底座表面精加工处理装置，其特征在于：所述凸形打磨罩(42)设置在安装板(2)上端漏网处，且凸形打磨罩(42)侧壁上沿周向均匀开设有弧形槽。
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