CN220312838U - 一种钢管短节高精密去毛刺装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及钢管加工处理技术领域，尤其是涉及一种钢管短节高精密去毛刺装置，包括机架，依次安装在机架上的打磨组件、清理除尘组件和钢管擦拭组件；所述打磨组件包括转动安装在机架上且围绕成圆筒状的磨砂轮安装板、固定安装在磨砂轮安装板内侧壁上的筒状磨砂轮、固定安装在机架上的电机以及连接在电机与磨砂轮安装板的传动机构。本申请能够减小钢管短节去毛刺的操作强度，工作效率高；打磨产生的金属粉末容易收集处理，避免产生金属粉尘污染；打磨一致性好，从而保证钢管短节的精密度；去除毛刺后的钢管表面的打磨痕，可同时擦拭并可涂抹防锈油，减少人工操作，适于批量处理。

Description

一种钢管短节高精密去毛刺装置

技术领域

本申请涉及加工处理技术领域，尤其是涉及一种钢管短节高精密去毛刺装置。

背景技术

钢管是工业产品上应用量大、涉及面广的用品，现有加工后的钢管都需要进行去毛刺处理。目前，去毛刺工作主要采用工人手动打磨完成，钢管切割完成后，由工人手持砂轮机进行操作，钢管去毛刺效率较低。而且人工去毛刺不仅劳动强度大，工作效率低；打磨产生的金属粉末不容易收集处理，飘散在空气中，造成工作环境污染；手持打磨无法控制打磨的一致性，难以保证精密度，影响品质；去除毛刺后的钢管表面具有打磨痕，通常需要人工擦拭并涂抹防锈油，需要人工量较多，不利于批量处理。

实用新型内容

为了提高钢管短节毛刺处理效率，并降低金属粉末飞扬的目的，本申请提供一种钢管短节高精密去毛刺装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种钢管短节高精密去毛刺装置，包括机架，依次安装在机架上的打磨组件、清理除尘组件和钢管擦拭组件；

所述打磨组件包括转动安装在机架上且围绕成圆筒状的磨砂轮安装板、固定安装在磨砂轮安装板内侧壁上的筒状磨砂轮、固定安装在机架上的电机以及连接在电机与磨砂轮安装板的传动机构；

所述传动机构包括设置在电机上的动力轴、固定环绕在磨砂轮安装板外侧壁上的固定伞齿轮以及固定安装在动力轴上并与固定伞齿轮啮合的主动伞齿轮。

采用上述技术方案，电机驱动磨砂轮安装板转动，磨砂轮自动打磨钢管短节外壁上的毛刺，提高钢管短节的去毛刺效率。

可选的，所述机架与磨砂轮安装板之间形成传动腔室；所述主动伞齿轮和固定伞齿轮啮合均位于传动腔室内。

采用上述技术方案，传动腔室提供了传动机构的安装空间。

可选的，所述清理除尘组件包括固定在机架上并位于筒状磨砂轮后端下方的落料通道以及固定安装在机架上的吸风机；

所述吸风机的吸风口与落料通道下端口相连通。

采用上述技术方案，钢管短节上被打磨掉的毛刺收集到落料通道，避免飞扬到空气中，减少金属粉尘污染。

可选的，所述机架上还设置有毛刷；所述毛刷位于落料通道的上端口的两侧。

采用上述技术方案，毛刷清理掉附着在钢管短节上的毛刺杂质。提高清理效果。

可选的，所述钢管擦拭组件包括环绕固定在机架上的两个固定隔板以及固定设置在两圈固定隔板之间的擦拭棉布；

两个所述固定隔板自由端形成的圆形通道的直径不小于筒状磨砂轮的内径。

采用上述技术方案，随着钢管短节的移动过程中，可同时对去毛刺的钢管短节进行擦拭。

可选的，所述钢管擦拭组件还包括固定在机架上的油壶、固定设置在两个固定隔板内的疏油横管、连接在油壶与疏油横管之间的下油管以及连接在疏油横管与擦拭棉布之间的通油细管。

采用上述技术方案，油壶装有防锈油，擦拭棉布吸收的防锈油擦拭到钢管短节外壁上，无需人工擦拭涂油。

可选的，所述机架底部开设有位于两个固定隔板之间的排油口；

所述排油口外端盖有油口密封盖。

采用上述技术方案，多余的防锈油可从排油量排出装置，减少油污，方便排出。

可选的，所述机架顶部设置有观察窗口；所述观察窗口的位置设置在磨砂轮安装板与钢管擦拭组件之间的机架处；

所述观察窗口固定安装有透明的钢化玻璃板。

采用上述技术方案，通过观察窗口方便随时观察钢管短节的毛刺打磨情况。

可选的，所述机架的前端下部固定安装有支撑拖板和置于支撑拖板上的垫板；

所述支撑拖板位于打磨组件的外侧，所述垫板的上表面与磨砂轮安装板的最低端平齐；

所述机架的前端上部固定安装有高于打磨组件的防护罩。

采用上述技术方案，支撑拖板便于托起钢管短节的端部，垫板便于找平钢管短节与打磨组件的位置。

可选的，还包括与固定伞齿轮啮合的辅助伞齿轮；

所述辅助伞齿轮转动连接支撑柱，所述支撑柱固定安装在机架上；

所述辅助伞齿轮与主动伞齿轮对称位于磨砂轮安装板的相对外侧。

采用上述技术方案，辅助伞齿轮与主动伞齿轮相对支撑磨砂轮安装板，支撑强度大，提高磨砂轮安装板带动磨砂轮转动的稳定性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

本申请提供了一种钢管短节高精密去毛刺装置，减小操作强度，工作效率高；打磨产生的金属粉末容易收集处理，避免产生金属粉尘污染；打磨一致性好，从而保证钢管短节的精密度；去除毛刺后的钢管表面的打磨痕，可同时擦拭并可涂抹防锈油，减少人工操作，适于批量处理。

附图说明

图1是本申请实施例一的剖视结构示意图；

图2是本申请实施例二的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例三的剖视结构示意图。

附图中，1、机架；2、磨砂轮安装板；3、传动腔室；4、筒状磨砂轮；5、固定伞齿轮；6、主动伞齿轮；7、动力轴；8、电机；9、观察窗口；10、固定隔板；11、油壶；12、下油管；13、疏油横管；14、通油细管；15、擦拭棉布；16、排油口；17、油口密封盖；18、毛刷；19、落料通道；20、吸风机；21、支撑腿；22、支撑拖板；23、垫板；24、防护罩；25、辅助伞齿轮；26、支撑柱。

具体实施方式

以下结合图1-图3对本申请作进一步详细说明。

实施例一：如图1所示，一种钢管短节高精密去毛刺装置，包括机架1，依次安装在机架1上的打磨组件、清理除尘组件和钢管擦拭组件；

进一步的，机架1下方固定安装有支撑腿21，对装置提供支撑力。

所述打磨组件包括转动安装在机架1上且围绕成圆筒状的磨砂轮安装板2、固定安装在磨砂轮安装板2内侧壁上的筒状磨砂轮4、固定安装在机架1上的电机8以及连接在电机8与磨砂轮安装板2的传动机构；

所述传动机构包括设置在电机8上的动力轴7、固定环绕在磨砂轮安装板2外侧壁上的固定伞齿轮5以及固定安装在动力轴7上并与固定伞齿轮5啮合的主动伞齿轮6。

本实施例，电机8驱动磨砂轮安装板2转动，固定安装在磨砂轮安装板2内侧的筒状磨砂轮4随着旋转，钢管短节从打磨组件移动过程中，磨砂轮将钢管短节外壁上的毛刺打磨掉；实现钢管短节的自动化打磨，提高钢管短节的去毛刺效率。

具体的，所述机架1与磨砂轮安装板2之间形成传动腔室3；所述主动伞齿轮6和固定伞齿轮5啮合均位于传动腔室3内。

本实施例，传动腔室3提供了传动机构的安装空间，方便安装维护。

具体的，所述清理除尘组件包括固定在机架1上并位于筒状磨砂轮4后端下方的落料通道19以及固定安装在机架1上的吸风机20；

所述吸风机20的吸风口与落料通道19下端口相连通。

本实施例，钢管短节上被打磨掉的毛刺随着钢管短节的移动推到落料通道19，吸风机20使落料通道19内形成负压，从而能够使打磨掉的毛刺及金属粉末快速的落到落料通道19底部，而不会从落料通道19内外溢。

具体的，所述机架1上还设置有毛刷18；所述毛刷18位于落料通道19的上端口的两侧。

本实施例，毛刷18能够清理掉沾附着在钢管短节上的毛刺杂质。

具体的，所述钢管擦拭组件包括环绕固定在机架1上的两个固定隔板10以及固定设置在两圈固定隔板10之间的擦拭棉布15；

两个所述固定隔板10自由端形成的圆形通道的直径不小于筒状磨砂轮4的内径。

本实施例，随着钢管短节的移动过程中，擦拭棉布15能够同时对去毛刺的钢管短节进行擦拭。

具体的，所述钢管擦拭组件还包括固定在机架1上的油壶11、固定设置在两个固定隔板10内的疏油横管13、连接在油壶11与疏油横管13之间的下油管12以及连接在疏油横管13与擦拭棉布15之间的通油细管14。

本实施例，油壶11装有防锈油，擦拭棉布15吸收的防锈油擦拭到钢管短节外壁上，在去毛刺后及时完成防锈处理，无需人工擦拭涂油，方便批量处理。

具体的，所述机架1底部开设有位于两个固定隔板10之间的排油口16；

所述排油口16外端盖有油口密封盖17。

本实施例，多余的防锈油可从排油量排出装置进行收集后再次使用，减少浪费。

具体的，所述机架1顶部设置有观察窗口9；所述观察窗口9的位置设置在磨砂轮安装板2与钢管擦拭组件之间的机架1处；

所述观察窗口9固定安装有透明的钢化玻璃板。

本实施例，通过观察窗口9方便观察钢管短节的毛刺打磨情况，以便根据打磨情况调整电机8的转速，确保钢管短节的毛刺打磨程度，保证质量。

实施例二：本实施例在实施例一的基础上进一步优化设计，具体的，如图2所示，所述机架1的前端下部固定安装有支撑拖板22和置于支撑拖板22上的垫板23；

所述支撑拖板22位于打磨组件的外侧，所述垫板23的上表面与磨砂轮安装板2的最低端平齐；

所述机架1的前端上部固定安装有高于打磨组件的防护罩24。

本实施例，支撑拖板22便于托起钢管短节的端部，垫板23便于找平钢管短节与打磨组件的位置，从而能够顺畅的推动钢管短节进入到装置内进行毛刺打磨处理。

实施例三：本实施例在实施例二的基础上进一步优化设计，具体的，如图3所示，设置有与固定伞齿轮5啮合的辅助伞齿轮25；

所述辅助伞齿轮25转动连接支撑柱26，所述支撑柱26固定安装在机架1上；

所述辅助伞齿轮25与主动伞齿轮6对称位于磨砂轮安装板2的相对外侧。

本实施例，辅助伞齿轮25与主动伞齿轮6相对支撑磨砂轮安装板2，支撑强度大，避免发生转动偏心，提高磨砂轮安装板2带动磨砂轮转动的稳定性，保证钢管短节外壁打磨程度的一致性。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：包括机架（1），依次安装在机架（1）上的打磨组件、清理除尘组件和钢管擦拭组件；

所述打磨组件包括转动安装在机架（1）上且围绕成圆筒状的磨砂轮安装板（2）、固定安装在磨砂轮安装板（2）内侧壁上的筒状磨砂轮（4）、固定安装在机架（1）上的电机（8）以及连接在电机（8）与磨砂轮安装板（2）的传动机构；

所述传动机构包括设置在电机（8）上的动力轴（7）、固定环绕在磨砂轮安装板（2）外侧壁上的固定伞齿轮（5）以及固定安装在动力轴（7）上并与固定伞齿轮（5）啮合的主动伞齿轮（6）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述机架（1）与磨砂轮安装板（2）之间形成传动腔室（3）；所述主动伞齿轮（6）和固定伞齿轮（5）啮合均位于传动腔室（3）内。

3.根据权利要求1所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述清理除尘组件包括固定在机架（1）上并位于筒状磨砂轮（4）后端下方的落料通道（19）以及固定安装在机架（1）上的吸风机（20）；

所述吸风机（20）的吸风口与落料通道（19）下端口相连通。

4.根据权利要求3所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述机架（1）上还设置有毛刷（18）；所述毛刷（18）位于落料通道（19）的上端口的两侧。

5.根据权利要求3所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述钢管擦拭组件包括环绕固定在机架（1）上的两个固定隔板（10）以及固定设置在两个固定隔板（10）之间的擦拭棉布（15）；

两个所述固定隔板（10）自由端形成的圆形通道的直径不小于筒状磨砂轮（4）的内径。

6.根据权利要求5所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述钢管擦拭组件还包括固定在机架（1）上的油壶（11）、固定设置在两个固定隔板（10）内的疏油横管（13）、连接在油壶（11）与疏油横管（13）之间的下油管（12）以及连接在疏油横管（13）与擦拭棉布（15）之间的通油细管（14）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述机架（1）底部开设有排油口（16）；

所述排油口（16）外端盖有油口密封盖（17）。

8.根据权利要求1所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述机架（1）顶部设置有观察窗口（9）；所述观察窗口（9）的位置设置在磨砂轮安装板（2）与钢管擦拭组件之间的机架（1）处；

所述观察窗口（9）固定安装有透明的钢化玻璃板。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：所述机架（1）的前端下部固定安装有支撑拖板（22）和置于支撑拖板（22）上的垫板（23）；

所述支撑拖板（22）位于打磨组件的外侧，所述垫板（23）的上表面与磨砂轮安装板（2）的最低端平齐；

所述机架（1）的前端上部固定安装有高于打磨组件的防护罩（24）。

10.根据权利要求9所述的一种钢管短节高精密去毛刺装置，其特征在于：还包括与固定伞齿轮（5）啮合的辅助伞齿轮（25）；

所述辅助伞齿轮（25）转动连接支撑柱（26），所述支撑柱（26）固定安装在机架（1）上；

所述辅助伞齿轮（25）与主动伞齿轮（6）对称位于磨砂轮安装板（2）的相对外侧。