CN214025141U - 一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，包括机箱、第三电机和第二连接板，所述机箱的后方左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的前后方均连接有固定块，且固定块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固定连接有磨具，且第一齿轮的上方连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有扇叶，所述第二电机的右上方固定连接有水管。该轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，不仅能对不同大小形状的轴类进行夹持，而且能全方位自动移动打磨抛光，同时能有效对磨具进行降温。

Description

一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置

技术领域

本实用新型涉及精密打磨抛光技术领域，具体为一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置。

背景技术

轴类零件为了满足产品的耐蚀性、耐磨性等功能要求，需要进行表面处理，在表面处理之前需要经过打磨抛光、化学清洗除尘等工序，以对工件表面进行清洁，去毛刺、油污等，因此需要一种轴类零件打磨工装置。

但是，目前常用的轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，不仅不能对不同大小形状的轴类进行夹持，而且不能全方位自动移动打磨抛光，同时不能有效对磨具进行降温，因此，我们提出一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，不仅不能对不同大小形状的轴类进行夹持，而且不能全方位自动移动打磨抛光，同时不能有效对磨具进行降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，包括机箱、第三电机和第二连接板，所述机箱的后方左侧安装有第一电机，且第一电机的输出端固定连接有第一轴杆，所述第一轴杆的前后方均连接有固定块，且固定块的顶部连接有连接杆，所述连接杆的顶端连接有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的右侧固定连接有磨具，且第一齿轮的上方连接有第二齿轮，所述第二齿轮的内部固定连接有扇叶，所述第二电机的右上方固定连接有水管，且水管的顶端固定连接有水箱，所述第三电机位于机箱的右侧，且第三电机的输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的外侧贯穿安装有第一连接板，且第一连接板的前侧安装有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接有第三轴杆，所述第二连接板贯穿安装于第三轴杆的外侧，且第二连接板的内部贯穿安装有固定杆，所述固定杆的前后方均连接有固定板，且固定板的内部贯穿安装有支架，并且支架的外侧固定连接有弹簧。

通过采用上述技术方案，在使用该轴类零件表面精密打磨抛光加工装置时，固定杆与固定板之间的连接方式为螺纹连接，通过转动固定杆，使前后方固定板进行方向滑动，使支架通过弹簧对工件进行挤压固定，根据不同大小形状的工件，四个支架会处于不同的位置，通过挤压对工件进行固定，使该装置可以对不同大小形状的轴类进行夹持，第一连接板与第二轴杆之间的连接方式为螺纹连接，且构成连动结构，通过旋转第二轴杆使第一连接板进行左右滑动，第三轴杆与第二连接板之间的连接方式为螺纹连接，且构成连动结构，通过旋转第三轴杆使第二连接板进行前后滑动，使该装置可以带动底部工件进行前后左右移动，第一轴杆与固定块之间的连接方式为螺纹连接，且固定块与第二电机之间构成连动结构，通过旋转第一轴杆使固定块前后滑动，使固定块通过连接杆带动第二电机进行上下升降，使磨具可以根据工件的高度进行调整，使该装置设置好程序后，各电机可以相互配合，对工件进行全范围打磨抛光，第二电机通过带动第一齿轮旋转，使第二齿轮带动扇叶进行旋转，水从水箱经过水管流入第二电机的右侧，通过扇叶带动水流通过右侧斜孔喷出，使水流覆盖在磨具的表面进行降温，既合理利用第二电机，也使得水流速度更大喷洒面积更远，使该装置可以对磨具进行有效降温。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一轴杆与固定块之间的连接方式为螺纹连接，且固定块与机箱之间构成前后滑动结构。

通过采用上述技术方案，使第一轴杆通过转动可以带动固定块进行前后滑动，且固定块单体之间运动方向相反。

作为本实用新型的优选技术方案，所述固定块、连接杆与第二电机之间的连接方式均为铰接，且固定块与第二电机之间构成连动结构。

通过采用上述技术方案，使固定块可以通过前后滑动带动第二电机进行上下升降，使第二电机可以调整高度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述扇叶与第二电机之间构成旋转结构，且第二电机的右侧为斜孔状结构。

通过采用上述技术方案，使扇叶通过旋转带动水流，通过右侧斜孔喷出。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第三轴杆与第二连接板之间构成连动结构，且第二连接板与第一连接板之间构成前后滑动结构。

通过采用上述技术方案，使第三轴杆通过旋转可以带动第二连接板进行前后滑动，使该装置可以进行前后移动。

作为本实用新型的优选技术方案，所述支架与固定板之间的连接方式为弹性连接，且固定板单体之间运动方向相反。

通过采用上述技术方案，使固定板可以推动支架对工件进行挤压固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，不仅能对不同大小形状的轴类进行夹持，而且能全方位自动移动打磨抛光，同时能有效对磨具进行降温；

1.通过转动固定杆使前后方固定板进行前后移动，使固定板相互靠近，使支架通过弹簧对工件进行挤压，使支架之间可以根据不同工件形状进行调整，使该装置可以对不同大小形状的轴类进行夹持；

2.通过第三电机带动第一连接板左右滑动，通过第四电机带动第二连接板进行前后滑动，使底部工件可以根据需要进行前后左右移动，通过第一电机带动固定块前后移动，使第二电机带动模具进行上下移动，使模具可以对工件不同高度部位进行打磨抛光，使该装置可以全方位自动移动打磨抛光；

3.第二电机转动时，通过第一齿轮带动第二齿轮进行转动，使扇叶进行旋转，水管内的水通过扇叶旋转，加速通过右侧斜孔喷出，使流水充分覆盖在磨具表面使该装置能有效对磨具进行降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正面剖切结构示意图；

图2为本实用新型第二连接板与固定杆连接侧面剖切结构示意图；

图3为本实用新型第一轴杆与固定块连接侧面剖切结构示意图；

图4为本实用新型固定板与支架连接俯视剖切结构示意图；

图5为本实用新型图1中A处放大结构示意图。

图中：1、机箱；2、第一电机；3、第一轴杆；4、固定块；5、连接杆；6、第二电机；7、第一齿轮；8、磨具；9、第二齿轮；10、扇叶；11、水管；12、水箱；13、第三电机；14、第二轴杆；15、第一连接板；16、第四电机；17、第三轴杆；18、第二连接板；19、固定杆；20、固定板；21、支架；22、弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，包括机箱1、第一电机2、第一轴杆3、固定块4、连接杆5、第二电机6、第一齿轮7、磨具8、第二齿轮9、扇叶10、水管11、水箱12、第三电机13、第二轴杆14、第一连接板15、第四电机16、第三轴杆17、第二连接板18、固定杆19、固定板20、支架21和弹簧22，机箱1的后方左侧安装有第一电机2，且第一电机2的输出端固定连接有第一轴杆3，第一轴杆3的前后方均连接有固定块4，且固定块4的顶部连接有连接杆5，第一轴杆3与固定块4之间的连接方式为螺纹连接，且固定块4与机箱1之间构成前后滑动结构，使第一轴杆3转动时可以带动固定块4进行前后滑动，且固定块4单体之间运动方向相反，并且可以同时移动，连接杆5的顶端连接有第二电机6，且第二电机6的输出端固定连接有第一齿轮7，固定块4、连接杆5与第二电机6之间的连接方式均为铰接，且固定块4与第二电机6之间构成连动结构，使固定块4前后滑动时，可以通过连接杆5带动第二电机6进行上下升降，使第二电机6可以调整高度，第一齿轮7的右侧固定连接有磨具8，且第一齿轮7的上方连接有第二齿轮9，第二齿轮9的内部固定连接有扇叶10，扇叶10与第二电机6之间构成旋转结构，且第二电机6的右侧为斜孔状结构，使水箱12内的水通过水管11流入时，扇叶10可以通过旋转带动水流，通过右侧斜孔喷出，第二电机6的右上方固定连接有水管11，且水管11的顶端固定连接有水箱12，第三电机13位于机箱1的右侧，且第三电机13的输出端固定连接有第二轴杆14，第二轴杆14的外侧贯穿安装有第一连接板15，且第一连接板15的前侧安装有第四电机16，第四电机16的输出端固定连接有第三轴杆17，第二连接板18贯穿安装于第三轴杆17的外侧，且第二连接板18的内部贯穿安装有固定杆19，固定杆19的前后方均连接有固定板20，且固定板20的内部贯穿安装有支架21，并且支架21的外侧固定连接有弹簧22。

如图3中第三轴杆17与第二连接板18之间构成连动结构，且第二连接板18与第一连接板15之间构成前后滑动结构，使第三轴杆17在转动时，可以带动第二连接板18进行前后滑动，且第二连接板18在第一连接板15的内部，通过转动第二轴杆14可以使第二连接板18进行左右滑动。

如图2中支架21与固定板20之间的连接方式为弹性连接，且固定板20单体之间运动方向相反，通过旋转固定杆19使固定板20单体之间反向运动，使支架21可以对工件进行挤压，且通过设置弹簧22使支架21可以对不同大小形状的工件进行位置调整。

工作原理：在使用该轴类零件表面精密打磨抛光加工装置时，如图2和图4固定杆19与固定板20之间的连接方式为螺纹连接，通过转动固定杆19，使前后方固定板20进行方向滑动，使支架21通过弹簧22对工件进行挤压固定，根据不同大小形状的工件，四个支架21会处于不同的位置，通过挤压对工件进行固定，使该装置可以对不同大小形状的轴类进行夹持，如图1、图2和图3第一连接板15与第二轴杆14之间的连接方式为螺纹连接，且构成连动结构，通过旋转第二轴杆14使第一连接板15进行左右滑动，第三轴杆17与第二连接板18之间的连接方式为螺纹连接，且构成连动结构，通过旋转第三轴杆17使第二连接板18进行前后滑动，使该装置可以带动底部工件进行前后左右移动，第一轴杆3与固定块4之间的连接方式为螺纹连接，且固定块4与第二电机6之间构成连动结构，通过旋转第一轴杆3使固定块4前后滑动，使固定块4通过连接杆5带动第二电机6进行上下升降，使磨具8可以根据工件的高度进行调整，使该装置设置好程序后，各电机可以相互配合，对工件进行全范围打磨抛光，如图1和图5第二电机6通过带动第一齿轮7旋转，使第二齿轮9带动扇叶10进行旋转，水从水箱12经过水管11流入第二电机6的右侧，通过扇叶10带动水流通过右侧斜孔喷出，使水流覆盖在磨具8的表面进行降温，既合理利用第二电机6，也使得水流速度更大喷洒面积更远，使该装置可以对磨具8进行有效降温，这就是该轴类零件表面精密打磨抛光加工装置的整个工作过程。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，包括机箱(1)、第三电机(13)和第二连接板(18)，其特征在于：所述机箱(1)的后方左侧安装有第一电机(2)，且第一电机(2)的输出端固定连接有第一轴杆(3)，所述第一轴杆(3)的前后方均连接有固定块(4)，且固定块(4)的顶部连接有连接杆(5)，所述连接杆(5)的顶端连接有第二电机(6)，且第二电机(6)的输出端固定连接有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)的右侧固定连接有磨具(8)，且第一齿轮(7)的上方连接有第二齿轮(9)，所述第二齿轮(9)的内部固定连接有扇叶(10)，所述第二电机(6)的右上方固定连接有水管(11)，且水管(11)的顶端固定连接有水箱(12)，所述第三电机(13)位于机箱(1)的右侧，且第三电机(13)的输出端固定连接有第二轴杆(14)，所述第二轴杆(14)的外侧贯穿安装有第一连接板(15)，且第一连接板(15)的前侧安装有第四电机(16)，所述第四电机(16)的输出端固定连接有第三轴杆(17)，所述第二连接板(18)贯穿安装于第三轴杆(17)的外侧，且第二连接板(18)的内部贯穿安装有固定杆(19)，所述固定杆(19)的前后方均连接有固定板(20)，且固定板(20)的内部贯穿安装有支架(21)，并且支架(21)的外侧固定连接有弹簧(22)。

2.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，其特征在于：所述第一轴杆(3)与固定块(4)之间的连接方式为螺纹连接，且固定块(4)与机箱(1)之间构成前后滑动结构。

3.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，其特征在于：所述固定块(4)、连接杆(5)与第二电机(6)之间的连接方式均为铰接，且固定块(4)与第二电机(6)之间构成连动结构。

4.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，其特征在于：所述扇叶(10)与第二电机(6)之间构成旋转结构，且第二电机(6)的右侧为斜孔状结构。

5.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，其特征在于：所述第三轴杆(17)与第二连接板(18)之间构成连动结构，且第二连接板(18)与第一连接板(15)之间构成前后滑动结构。

6.根据权利要求1所述的一种轴类零件表面精密打磨抛光加工装置，其特征在于：所述支架(21)与固定板(20)之间的连接方式为弹性连接，且固定板(20)单体之间运动方向相反。

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