CN219444628U - 一种铝合金压铸件去毛边机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于铝合金压铸件去毛边技术领域，尤其为一种铝合金压铸件去毛边机构，包括工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑板和两个挡板，所述支撑板侧壁滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱输出端铰接有铰接块，所述铰接块一端设有驱动板，所述驱动板通过连接块与所述铰接块铰接，所述驱动板一侧转动连接有用以对压铸件进行去毛边的打磨带，从而使驱动板能够带动打磨带进行多角度的转动，从而使打磨带能够对多组凹槽面的铝合金压铸件的多方向的毛边进行打磨清理，从而使装置能够应对多组凹槽面的铝合金压铸件的多方向的毛边，对现有机械的灵活度进行提高，降低了清理的难度，避免造成工人的劳动强度大，和体力支出。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金压铸件去毛边技术领域，具体涉及一种铝合金压铸件去毛边机构。
背景技术
压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的金属浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝合金或其他金属零件，在对零件进行压铸后，压铸件边缘不可避免的会产生毛边，需要去进行清除，以免影响品相以及使用效果，目前多采用人工和机械两种方式，但是在针对个别形状的压铸件进行去毛边时，例如压制出多组凹槽边缘的压铸件，在对此类铝合金件进行去毛边时，机械由于灵活度不够操作起来难度大，人工的方式则会造成处理效率较低，并且，会造成工人的劳动强度大，体力支出大，容易疲惫。
实用新型内容
本实用新型提供了一种铝合金压铸件去毛边机构，具有解决多组凹槽面的铝合金压铸件进行去毛边的特点。
本实用新型提供如下技术方案：包括工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑板和两个挡板，所述支撑板侧壁滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱输出端铰接有铰接块，所述铰接块一端设有驱动板，所述驱动板通过连接块与所述铰接块铰接，所述驱动板一侧转动连接有用以对压铸件进行去毛边的打磨带。
其中，所述伸缩柱侧壁安装有用以对所述铰接块进行驱动的第一驱动电机，所述驱动板侧壁安装有用以对所述连接块进行驱动的第二驱动电机。
其中，所述驱动板一侧固定连接有用以对所述打磨带进行支撑的限位板。
其中，两个所述挡板侧壁均安装有用以对压铸件进行限位的挤压板，所述工作台上开设有用以对打磨带进行让位的让位槽。
其中，所述支撑板内部转动连接有丝杆，所述伸缩柱一端固定连接有与所述丝杆对应的滑动板，所述滑动板与所述支撑板侧壁滑动连接。
本实用新型的有益效果是：通过伸缩柱、铰接块和连接块的配合使用，从而使驱动板能够带动打磨带进行多角度的转动，从而使打磨带能够对多组凹槽面的铝合金压铸件的多方向的毛边进行打磨清理，从而使装置能够应对多组凹槽面的铝合金压铸件的多方向的毛边，对现有机械的灵活度进行提高，降低了清理的难度，并且，避免了人工的方式造成处理效率较低的情况，同时，避免造成工人的劳动强度大，和体力支出，通过打磨带的使用，打磨带凸起端能够对铝合金压铸件的拐角处毛边进行清理，防止有清理残留。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
图1为本实用新型的的俯视结构示意图；
图2为本实用新型使用状态下的俯视结构示意图；
图3为本实用新型使用状态下的正视结构示意图；
图4为本实用新型中打磨带的侧视结构示意图。
图中：1、工作台；11、支撑板；111、丝杆；12、挡板；13、挤压板；14、让位槽；2、伸缩柱；21、铰接块；211、第一驱动电机；22、驱动板；221、打磨带；222、限位板；23、连接块；231、第二驱动电机；24、滑动板。
具体实施方式
请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：包括工作台1，工作台1顶端固定连接有支撑板11和两个挡板12，支撑板11侧壁滑动连接有伸缩柱2，伸缩柱2输出端铰接有铰接块21，铰接块21一端设有驱动板22，驱动板22通过连接块23与铰接块21铰接，驱动板22一侧转动连接有用以对压铸件进行去毛边的打磨带221。
本实施方案中：工作台1为对铝合金压铸件进行去毛边的支撑台面，工作台1对装置各组件进行支撑，支撑板11对去毛边组件进行支撑，伸缩柱2为可伸缩结构，伸缩柱2带动铰接块21和驱动板22进行伸缩位移，驱动板22通过铰接块21与伸缩柱2进行垂直方向的翻转，驱动板22通过连接块23与铰接块21进行水平方向的旋转，从而使驱动板22能够带动打磨带221进行多角度的转动，并且，驱动板22通过内部的驱动装置带动打磨带221进行旋转运动，从而使打磨带221能够对多组凹槽面的铝合金压铸件的多方向的毛边进行打磨清理，从而使装置能够应对多组凹槽面的铝合金压铸件的多方向的毛边，对现有机械的灵活度进行提高，降低了清理的难度，并且，避免了人工的方式造成处理效率较低的情况，同时，避免造成工人的劳动强度大，和体力支出，在进行去毛边工作时，将铝合金压铸件放置于两个挡板12之间，支撑板11和挡板12对铝合金压铸件进行限位，随后控制伸缩柱2向铝合金压铸件方向进行伸长，从而使打磨带221能够到达铝合金压铸件的毛边位置，随后控制铰接块21相对伸缩柱2旋转，铰接块21带动连接块23旋转，连接块23带动驱动板22旋转，驱动板22带动打磨带221进行垂直方向的旋转，从而使打磨带221凸起端能够与铝合金压铸件毛边接触，并且，利用打磨带221凸起端能够对铝合金压铸件的拐角处毛边进行清理，防止有清理残留，当需要对铝合金压铸件的横向毛边进行清理时，通过控制伸缩柱2收缩，随后控制连接块23相对铰接块21进行旋转，连接块23带动驱动板22进行水平方向的旋转，从而使驱动板22能够带动打磨带221进行水平方向的旋转，进而使打磨带221能够与铝合金压铸件横向毛边进行接触清理，以此类推，装置可根据同一种铝合金压铸件尺寸形状进行设定程序，进行往复的固定工作。
伸缩柱2侧壁安装有用以对铰接块21进行驱动的第一驱动电机211，驱动板22侧壁安装有用以对连接块23进行驱动的第二驱动电机231；第一驱动电机211为对铰接块21进行旋转驱动的装置，第二驱动电机231为对连接块23进行旋转驱动的装置，通过第一驱动电机211的驱动，使铰接块21能相对伸缩柱2进行垂直方向的旋转，通过第二驱动电机231的驱动使连接块23能够带动驱动板22进行水平方式向的旋转，从而使驱动板22能够通过第一驱动电机211或第二驱动电机231带动打磨带221进行垂直和水平方向的旋转，使打磨带221能够对铝合金压铸件的不同方向的毛边进行清理。
驱动板22一侧固定连接有用以对打磨带221进行支撑的限位板222；当打磨带221对铝合金压铸件毛边进行摩擦清理时，由于打磨带221具有一定的软度，此时限位板222对打磨带221内壁进行支撑，限位板222为表面光滑材质，能够减小限位板222与打磨带221内壁的摩擦阻力，通过限位板222的使用，防止了打磨带221发生柔性弯折的情况，避免打磨带221的清理效果受到影响。
两个挡板12侧壁均安装有用以对压铸件进行限位的挤压板13，工作台1上开设有用以对打磨带221进行让位的让位槽14；当铝合金压铸件放置于两个挡板12之间时，控制两个挤压板13对铝合金压铸件侧壁进行挤压，从而使铝合金压铸件能够保持固定，便于对铝合金压铸件多组凹槽面进行清理毛边，并且，工作台1通过让位槽14对伸缩柱2上的清理组件进行让位，从而使打磨带221能够翻转至铝合金压铸件的底端毛边进行清理，无需翻转铝合金压铸件就能够对铝合金压铸件的底上两端的毛边进行清理。
支撑板11内部转动连接有丝杆111，伸缩柱2一端固定连接有与丝杆111对应的滑动板24，滑动板24与支撑板11侧壁滑动连接；当需要对打磨带221进行水平移动从而对下一个凹槽面进行清理时，通过控制丝杆111旋转，丝杆111与滑动板24进行螺纹连接，从而使丝杆111能够带动滑动板24在丝杆111侧壁滑动，滑动板24带动伸缩柱2水平移动，并且，支撑板11侧壁对滑动板24进行支撑，滑动板24对伸缩柱2进行支撑，从而防止伸缩柱2带动各组件发生倾斜倒塌的情况。
本实用新型的工作原理及使用流程：当需要对铝合金压铸件的横向毛边进行清理时，将铝合金压铸件放置于两个挡板12之间的工作台1上方，控制两个挤压板13对铝合金压铸件侧壁进行挤压，从而使铝合金压铸件能够保持固定，随后随后控制伸缩柱2向铝合金压铸件方向进行伸长，随后控制第一驱动电机211对铰接块21能相对伸缩柱2进行垂直方向的旋转，从而使铰接块21能够通过连接块23带动驱动板22进行翻转，驱动板22带动打磨带221进行垂直方向的翻转，通过第二驱动电机231的驱动使连接块23能够带动驱动板22进行水平方式向的旋转，驱动板22带动打磨带221进行水平方向的旋转，使打磨带221能够对铝合金压铸件的不同方向的毛边进行清理。
Claims (5)
1.一种铝合金压铸件去毛边机构，其特征在于：包括工作台，所述工作台顶端固定连接有支撑板和两个挡板，所述支撑板侧壁滑动连接有伸缩柱，所述伸缩柱输出端铰接有铰接块，所述铰接块一端设有驱动板，所述驱动板通过连接块与所述铰接块铰接，所述驱动板一侧转动连接有用以对压铸件进行去毛边的打磨带。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛边机构，其特征在于：所述伸缩柱侧壁安装有用以对所述铰接块进行驱动的第一驱动电机，所述驱动板侧壁安装有用以对所述连接块进行驱动的第二驱动电机。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛边机构，其特征在于：所述驱动板一侧固定连接有用以对所述打磨带进行支撑的限位板。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛边机构，其特征在于：两个所述挡板侧壁均安装有用以对压铸件进行限位的挤压板，所述工作台上开设有用以对打磨带进行让位的让位槽。
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸件去毛边机构，其特征在于：所述支撑板内部转动连接有丝杆，所述伸缩柱一端固定连接有与所述丝杆对应的滑动板，所述滑动板与所述支撑板侧壁滑动连接。
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2023
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