CN212420311U - 一种异型钢的焊缝清理装置 - Google Patents

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李国成
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Abstract

本实用新型公开了一种异型钢的焊缝清理装置,涉及异型钢加工设备技术领域,包括机架,机架上设有支撑部和刮渣部,支撑部包括设置于机架上的工作台以及设置于工作台上用于夹持异型钢的限位组件,刮渣部包括设置于机架上的除渣座以及呈环形摆动设置于除渣座上的刮渣板,除渣座上设有用于驱动刮渣板摆动的摆动组件。本实用新型提供了结构简单,便于操作,提高异型钢表面光洁度的一种异型钢的焊缝清理装置。

Description

一种异型钢的焊缝清理装置
技术领域
本实用新型涉及异型钢加工设备技术领域,尤其涉及一种异型钢的焊缝清理装置。
背景技术
异型钢是复杂和异型端面型钢的简称,属于型钢的一种,并区别于简单断面型钢的叫法。异型钢因其使用的特殊性和单一性,往往对精度的要求比简单端面型钢要高。
参照说明书附图5所示,图中展示了一种异型钢,其包括相互垂直设置的底板和翼板,底板和翼板的夹角处等间距焊接有多个肋板。
异型钢的焊接表面会形成焊渣,焊渣会集中在焊缝两侧的钢结构表面。由于异型钢在焊接成型后需要对表面进行喷漆处理,焊渣的存在会使得喷漆材料附着不均匀,严重影响喷漆质量和喷漆效果,故急需一种装置对异型钢的焊缝处进行除渣清理。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种异型钢的焊缝清理装置,通过摆动设置的刮渣板对焊缝表面进行刮渣清理,提高异型钢表面的光洁度,进而提高喷漆质量和喷漆效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种异型钢的焊缝清理装置,包括机架,所述机架上设有支撑部和刮渣部,所述支撑部包括设置于机架上的工作台以及设置于工作台上用于夹持异型钢的限位组件,所述刮渣部包括设置于机架上的除渣座以及呈环形摆动设置于除渣座上的刮渣板,所述除渣座上设有用于驱动刮渣板摆动的摆动组件。
通过采用上述技术方案,工作中,异型钢放置于工作台上,限位组件用于限制异型钢的位置,摆动组件驱动刮渣板的往复摆动将焊缝表面的焊渣刮掉,提高异型钢表面的光洁度,提高工作效率。
本实用新型进一步设置为:所述摆动组件包括固定设置于除渣座上的摆动电机以及与摆动电机同轴固定的凸轮,所述凸轮偏心位置铰接有连杆,所述连杆远离凸轮一侧铰接有滑板,所述滑板沿机架的长度方向滑动设置于除渣座上,所述凸轮与刮渣板滑动连接,所述刮渣板与滑板之间固定连接有压缩弹簧。
通过采用上述技术方案,摆动电机输出轴的转动驱动凸轮的同步转动,凸轮带动刮渣板的环形运动,在压缩弹簧的作用下,刮渣板可以恢复至原位。同时,凸轮的转动驱动连杆的同步运动,连杆驱动滑板往复滑动,进而保证焊缝清理的效果。
本实用新型进一步设置为:所述限位组件包括两个沿机架的宽度方向滑动设置于工作台上的限位板,所述工作台上转动设置有限位丝杆,所述限位丝杆沿限位板的滑移方向螺纹穿设两限位板且限位丝杆上用于配合两限位板的螺纹旋向相反,所述限位丝杆的一端同轴固定有限位手轮。
通过采用上述技术方案,转动限位手轮驱动限位丝杠的同步转动,限位丝杆带动两限位板同步反向滑动,通过两限位板将异型钢夹紧固定在工作台上,限位异型钢的位置,保证刮渣过程中异型钢的稳定性。
本实用新型进一步设置为:两所述限位板相互靠近一侧均固定有橡胶垫。
通过采用上述技术方案,通过橡胶垫的设置便于减轻限位板夹持异型钢后对异型钢表面的损伤。
本实用新型进一步设置为:所述机架上上下摆动设置有转板,所述刮渣部设置于转板上;所述机架上竖直固定有驱动气缸,所述驱动气缸的活塞杆固定连接有立杆,所述立杆远离驱动气缸一侧与工作台远离除渣座一侧的中部位置铰接连接,所述机架下侧铰接有V形杆,所述V形杆的两端分别与立杆和转板铰接连接。
通过采用上述技术方案,驱动气缸活塞杆的伸缩会带动V形杆的往复摆动,通过立杆驱动工作台与转板同步向上或向下摆动,当工作台呈倾斜设置时,焊缝表面的焊渣被刮落后会受重力而划出,可以有效将焊渣从异型钢的表面清理掉。
本实用新型进一步设置为:所述除渣座沿机架的长度方向滑动设置于转板上,所述转板上固定有滑移气缸,所述滑移气缸的活塞杆与除渣座固定连接。
通过采用上述技术方案,滑移气缸活塞杆的伸缩会带动除渣座的往复运动,便于调节刮渣板与异型钢之间的距离。
本实用新型进一步设置为:所述机架上开设有空槽,所述空槽设置于工作台与除渣座之间,所述空槽内可拆卸的固定有集屑箱,所述集屑箱上侧相对两侧壁均固定有把手。
通过采用上述技术方案,集屑箱的设置便于集中收集焊渣,把手的设置便于将集屑箱从空槽中取出更换,方便操作。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
(1)通过工作台对异型钢起到支撑的作用,通过限位组件将异型钢夹紧固定,通过刮渣板的往复运动将焊缝表面的焊渣清理干净。通过这种方式,操作简单,提高异型钢表面的光洁度,提高工作效率;
(2)通过驱动气缸活塞杆的伸缩带动工作台的上下摆动,通过集屑箱的设置便于集中收集废屑,保证机架上的工作环境;
(3)通过橡胶垫的设置,减轻限位板夹持异型钢过程中对异型钢的表面损伤。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例的整体轴测示意图;
图2是本实用新型一个实施例主要用于体现限位组件的轴测示意图;
图3是本实用新型一个实施例主要用于体现联动组件的轴测示意图;
图4是本实用新型一个实施例主要用于体现摆动组件的轴测示意图;
图5是背景技术中一种异型钢的轴测示意图。
附图标记:1、机架;2、工作台;3、限位组件;31、限位板;32、橡胶垫;33、限位丝杆;34、限位手轮;4、空槽;5、集屑箱;6、把手;7、转板;8、联动组件;81、驱动气缸;82、立杆;83、V形杆;9、除渣座;10、滑移气缸;11、滑板;12、刮渣板;13、压缩弹簧;14、摆动组件;141、摆动电机;142、凸轮;143、连杆;15、底板;16、翼板;17、肋板。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
参见附图1,一种异型钢的焊缝清理装置,包括机架1,机架1上设有支撑部和刮渣部;工作中,支撑部用于支撑和限定异型钢的位置,而刮渣部则用于对异型钢焊缝处的清理。
结合附图2,支撑部包括工作台2,工作台2上下摆动设置于机架1上。工作台2上设有限位组件3,限位组件3包括限位板31,限位板31沿工作台2的长度方向间隔设有两个。两限位板31相互靠近一侧均固定有橡胶垫32,且两限位板31均通过沿工作台2长度方向延伸的滑槽滑动设置于工作台2上。工作台2上设有限位丝杆33,限位丝杆33通过轴承座水平转动架设于工作台2上,限位丝杆33长度方向两侧螺纹旋向相反。限位丝杆33沿限位板31的滑移方向螺纹穿设两限位板31,且限位丝杆33的一端同轴固定有限位手轮34;转动限位手轮34会带动限位丝杆33的转动,限位丝杆33会驱动两限位板31同步反向往复滑动。
参见图1和图2,机架1上开设有空槽4,空槽4设置于工作台2与刮渣部之间。空槽4内可拆卸的固定有集屑箱5。集屑箱5沿机架1宽度方向的两侧均设有把手6,把手6固定设置于集屑箱5的顶部;通过把手6便于从空槽4内拿取集屑箱5。
参见图1和图3,刮渣部包括转板7,转板7上下摆动设置于机架1上,机架1上设有用于驱动转板7和工作台2同步运动的联动组件8。联动组件8包括驱动气缸81,驱动气缸81通过螺栓可拆卸的固定在机架1上,驱动气缸81呈竖直设置。驱动气缸81的活塞杆固定连接有立杆82,立杆82远离驱动气缸81一端与工作台2背离转板7一侧的中部位置铰接连接。机架1上设有V形杆83,V形杆83转动设置于机架1底部,V形杆83的一端与立杆82靠近驱动气缸81一侧铰接连接,V形杆83远离立杆82一端与转板7远离工作台2一侧的中部位置铰接连接;故驱动气缸81活塞杆的伸缩会带动工作台2和转板7同步上下摆动。
参见图1和图4,转板7上设有除渣座9,除渣座9通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于转板7上。除渣座9远离工作台2一侧设有滑移气缸10,滑移气缸10通过螺栓可拆卸的固定在转板7上,滑移气缸10的活塞杆与除渣座9固定连接;故滑移气缸10活塞杆的伸缩会带动除渣座9的往复运动。
除渣座9上设有滑板11,滑板11通过沿机架1长度方向延伸的滑槽滑动设置于除渣座9上。滑板11上设有刮渣板12,刮渣板12长度方向一侧固定设置于滑板11上,刮渣板12远离滑板11一端呈环形摆动设置,刮渣板12与滑板11之间固定有压缩弹簧13,除渣座9上设有用于驱动刮渣板12运动的摆动组件14。
参见附图4,摆动组件14包括摆动电机141及与之相连的凸轮142,其中,摆动电机141通过螺栓可拆卸的固定在除渣座9上。摆动电机141通过联轴器与凸轮142同轴固定,凸轮142设置于刮渣板12上侧并与刮渣板12滑动配合。凸轮142边缘处转动连接有连杆143,连杆143远离凸轮142一端铰接设置于滑板11上;故摆动电机141输出轴的转动会带动凸轮142的转动,凸轮142驱动刮渣板12的往复摆动。通过连杆143,带动滑板11的往复滑移。
本实施例的工作原理是:工作中,异型钢放置于工作台2上,转动手轮驱动限位板31的移动,两限位板31将异型钢两侧的翼板16夹紧固定从而限定异型钢的位置。驱动气缸81活塞杆伸长带动工作台2向上摆动,随后,滑移气缸10活塞杆伸长驱动除渣座9向靠近工作台2一侧运动。紧接着,摆动电机141输出轴转动驱动凸轮142的同步转动,进而带动刮渣板12的往复运动,从而实现焊缝表面的刮渣处理,废渣受重力的作用下落入集屑箱5中。通过这种方式,便于操作,有效提高异型钢表面的光洁度,进而提高喷漆质量和喷漆效果。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种异型钢的焊缝清理装置,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)上设有支撑部和刮渣部,所述支撑部包括设置于机架(1)上的工作台(2)以及设置于工作台(2)上用于夹持异型钢的限位组件(3),所述刮渣部包括设置于机架(1)上的除渣座(9)以及呈环形摆动设置于除渣座(9)上的刮渣板(12),所述除渣座(9)上设有用于驱动刮渣板(12)摆动的摆动组件(14)。
2.根据权利要求1所述的一种异型钢的焊缝清理装置,其特征在于:所述摆动组件(14)包括固定设置于除渣座(9)上的摆动电机(141)以及与摆动电机(141)同轴固定的凸轮(142),所述凸轮(142)偏心位置铰接有连杆(143),所述连杆(143)远离凸轮(142)一侧铰接有滑板(11),所述滑板(11)沿机架(1)的长度方向滑动设置于除渣座(9)上,所述凸轮(142)与刮渣板(12)滑动连接,所述刮渣板(12)与滑板(11)之间固定连接有压缩弹簧(13)。
3.根据权利要求1所述的一种异型钢的焊缝清理装置,其特征在于:所述限位组件(3)包括两个沿机架(1)的宽度方向滑动设置于工作台(2)上的限位板(31),所述工作台(2)上转动设置有限位丝杆(33),所述限位丝杆(33)沿限位板(31)的滑移方向螺纹穿设两限位板(31)且限位丝杆(33)上用于配合两限位板(31)的螺纹旋向相反,所述限位丝杆(33)的一端同轴固定有限位手轮(34)。
4.根据权利要求3所述的一种异型钢的焊缝清理装置,其特征在于:两所述限位板(31)相互靠近一侧均固定有橡胶垫(32)。
5.根据权利要求1所述的一种异型钢的焊缝清理装置,其特征在于:所述机架(1)上上下摆动设置有转板(7),所述刮渣部设置于转板(7)上;所述机架(1)上竖直固定有驱动气缸(81),所述驱动气缸(81)的活塞杆固定连接有立杆(82),所述立杆(82)远离驱动气缸(81)一侧与工作台(2)远离除渣座(9)一侧的中部位置铰接连接,所述机架(1)下侧铰接有V形杆(83),所述V形杆(83)的两端分别与立杆(82)和转板(7)铰接连接。
6.根据权利要求5所述的一种异型钢的焊缝清理装置,其特征在于:所述除渣座(9)沿机架(1)的长度方向滑动设置于转板(7)上,所述转板(7)上固定有滑移气缸(10),所述滑移气缸(10)的活塞杆与除渣座(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种异型钢的焊缝清理装置,其特征在于:所述机架(1)上开设有空槽(4),所述空槽(4)设置于工作台(2)与除渣座(9)之间,所述空槽(4)内可拆卸的固定有集屑箱(5),所述集屑箱(5)上侧相对两侧壁均固定有把手(6)。
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