CN113245966B - 基于降低表面粗糙高精密配件加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，包括机体、抛光机构、定位机构、调节机构和吸尘机构，所述机体包括底座以及固接于底座上的支撑架，所述底座和支撑架分别内置有第一腔体和第二腔体，所述抛光机构包括可转动安装于第一腔体内的圆台、套装于圆台上的齿圈、固装于第一腔体内的第一电机、固接于圆台两侧的U形板、可转动安装于支撑架下方的电动伸缩杆、固接于电动伸缩杆输出端的打磨盘、置于支撑架下方的第二电机、固接于第二电机输出端的连接轴、可拆卸于连接轴上的打磨辊，用于将配件定位到中心位置，所述调节机构位于支撑架下方，用于调节打磨辊与配件之间的间距，所述吸尘机构位于支撑架背面，用于吸收加工配件时产生的废屑。

Description

基于降低表面粗糙高精密配件加工装置

技术领域

本发明涉及高精密零部件技术领域，具体为基于降低表面粗糙高精密配件加工装置。

背景技术

精密零部件是一种广泛应用在汽车、通信、医疗、钟表、手机、电脑等行业的配件，与普通零部件不同的是，精密零部件更加精密，更加适合一些对精度比较有高要求的行业，工业革命以前，机械大都是由木工手工制成的木结构，金属(主要是钢和铁)仅用以制造仪器、钟表、锁、泵和木结构机械上的小型零件，金属加工主要靠机匠的精工细作以达到需要的精度，随着蒸汽机的广泛使用以及随之出现的矿山、冶金、轮船和机车等大型机械的发展，需要成形加工和切削加工的金属零件越来越多，所用金属材料由铜、铁发展到以钢为主。

现有，随着科技的发展，一些精密仪器需要对应的高精密配件，而加工刚出来的高精密配件较为粗糙，表面不光滑，表面粗糙度与机械零件的配合性质、耐磨性、疲劳强度、接触刚度、振动和噪声等有密切关系，对机械产品的使用寿命和可靠性有重要影响，需要降低高精密配件的粗造度，现有的打磨抛光装置，人工进行操作，费事费力，且处理不均匀和不全面，使得处理效果不好，以及难以对不同直径的工件进行处理。

发明内容

本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明所采用的技术方案为：

基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，包括机体、抛光机构、定位机构、调节机构和吸尘机构，所述机体包括底座以及固接于底座上的支撑架，所述底座和支撑架分别内置有第一腔体和第二腔体，所述抛光机构包括可转动安装于第一腔体内的圆台、套装于圆台上的齿圈、固装于第一腔体内的第一电机、固接于第一电机输出端并与齿圈啮合传动的第一齿轮、固接于圆台两侧的U形板、固接于U形板之间的齿环、可转动安装于支撑架下方的电动伸缩杆、套装于电动伸缩杆上并与齿环啮合传动的第二齿轮、固接于电动伸缩杆输出端的打磨盘、置于支撑架下方的第二电机、固接于第二电机输出端的连接轴、可拆卸于连接轴上的打磨辊以及固接于圆台底部的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与第一腔体底壁滑动连接，所述U形板不与打磨辊相接触，所述定位机构位于圆台内，用于将配件定位到中心位置，所述调节机构位于支撑架下方，用于调节打磨辊与配件之间的间距，所述吸尘机构位于支撑架背面，用于吸收加工配件时产生的废屑。

通过采用上述技术方案，打磨辊随着连接轴进行转动对配件的侧壁进行打磨抛光，电动伸缩杆带动打磨盘进行转动，电动伸缩杆伸长使得打磨盘与配件上壁接触，使得打磨辊和打磨盘可以对配件外侧壁和上壁进行全面打磨抛光，继而可以最大程度的降低配件的粗糙度，且无需人工进行处理，省时省力，有利于提高工作效率和加工质量，能够提高机械仪器的使用寿命。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括固装于圆台内底部的第三电机、固接于第三电机输出端的螺杆、适于相对螺杆滑动的螺套、开设于圆台上的多个限位槽、适于相对限位槽滑动的定位块以及铰接于螺套和定位块之间的连接条。

通过采用上述技术方案，第三电机启动带动螺杆转动，使得螺套上升，螺套通过连接条推动定位块移动，继而可以通过定位块将配件定位到中心位置，可以避免在配件加工时配件出现移位。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括可转动安装于第二腔体内的螺纹杆、固接于第二腔体内的滑杆、适于相对螺纹杆和滑杆之间滑动的支撑台、固接于支撑台底部的连接板以及固接于螺纹杆端部的手轮，所述连接板的一端与第二电机固接。

通过采用上述技术方案，转动手轮带动螺纹杆转动，使得支撑台在螺纹杆上进行移动，支撑台通过连接板带动第二电机进行移动，继而可以调节连接轴上打磨辊的位置，继而可以对不同直径的配件进行加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述抛光机构还包括螺纹连接于连接轴上的螺母套，所述打磨辊滑动连接于连接轴外表面。

通过采用上述技术方案，转动螺母套可以将螺母套从连接轴上拆卸下来，随后可以将打磨辊进行取下，便于将打磨辊进行更换。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘机构包括固接于支撑架背面的风箱、固装于风箱内的风机、固接于风箱内一侧并位于风机一侧的滤板、固接于风箱两侧的进风管和出风管以及固接于进风管上的两个导流管，两个所述导流管分别位于打磨盘和打磨辊的一侧。

通过采用上述技术方案，风机启动，进风管通过导流管将配件加工时产生的废屑输送到风箱内，继而可以避免配件加工时产生的废屑对工作人员造成伤害和影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：多个所述定位块的外侧均为弧形形状，且多个定位块呈环形等距分布。

通过采用上述技术方案，定位块的外侧壁设置为弧形，使得对配件的固定效果更好，有利于机器对配件进行加工。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘机构包括固装于风箱上的马达、固接于马达输出端的往复丝杆以及适于相对往复丝杆滑动的刮板，所述刮板的端面与滤板相贴合。

通过采用上述技术方案，马达启动带动往复丝杆转动，使得刮板在往复丝杆上进行移动，继而可以将滤板上的废屑进行清理，避免滤板上滤孔堵塞影响吸尘效果。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吸尘机构还包括设置于风箱内的导流腔、固接于风箱底部的支撑框、适于相对支撑框内滑动的集料盒以及固接于集料盒上的把手，所述导流腔与集料盒相连通，所述导流腔为锥形形状。

通过采用上述技术方案，风箱吸入的废屑通过导流腔进入到集料盒内，随后工作人员将集料盒取走即可，便于对废屑进行收集和处理。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述齿圈上的齿牙数多于第一齿轮上的齿牙数，所述第二齿轮上的齿牙数少于齿环上的齿牙数。

通过采用上述技术方案，由于齿圈上的齿牙数多于第一齿轮上的齿牙数，第一齿轮通过齿圈使得圆台的转动速度降低，便于打磨辊对配件进行抛光，由于第二齿轮上的齿牙数少于齿环上的齿牙数，齿环通过第二齿轮使得电动伸缩杆上的打磨盘的转动速度加快，有利于提高打磨盘对配件的抛光质量。

通过采用上述技术方案，本发明所取得的有益效果为：

1.本发明中通过设置抛光机构，打磨辊随着连接轴进行转动对配件的侧壁进行打磨抛光，第一电机启动带动第一齿轮转动，电动伸缩杆带动打磨盘进行转动，电动伸缩杆伸长使得打磨盘与配件上壁接触，使得打磨辊和打磨盘可以对配件外侧壁和上壁进行全面打磨抛光，继而可以最大程度的降低配件的粗糙度，且无需人工进行处理，省时省力，有利于提高工作效率和加工质量，能够提高机械仪器的使用寿命。

2.本发明中通过设置定位机构，第三电机启动带动螺杆转动，使得螺套上升，螺套通过连接条推动定位块移动，继而可以通过定位块将配件定位到中心位置，可以避免在配件加工时配件出现移位。

3.本发明中通过设置调节机构，转动手轮带动螺纹杆转动，使得支撑台在螺纹杆上进行移动，支撑台通过连接板带动第二电机进行移动，继而可以调节连接轴上打磨辊的位置，继而可以对不同直径的配件进行加工。

4.本发明中通过设置吸尘机构，风机启动，进风管通过导流管将配件加工时产生的废屑输送到风箱内，继而可以避免配件加工时产生的废屑对工作人员造成伤害和影响，刮板在往复丝杆上进行移动，继而可以将滤板上的废屑进行清理，避免滤板上滤孔堵塞影响吸尘效果，风箱吸入的废屑通过导流腔进入到集料盒内，随后工作人员将集料盒取走即可，便于对废屑进行收集和处理。

附图说明

图1为本发明一个实施例的整体结构示意图；

图2为本发明一个实施例的剖视图；

图3为本发明一个实施例的抛光机构示意图；

图4为本发明一个实施例的定位机构示意图；

图5为本发明一个实施例的调节机构示意图；

图6为本发明一个实施例的连接轴外部连接示意图；

图7为本发明一个实施例的侧视图；

图8为本发明一个实施例的吸尘机构示意图。

附图标记：

100、机体；101、底座；102、支撑架；

200、抛光机构；201、圆台；202、齿圈；203、第一电机；204、第一齿轮；205、第二电机；206、打磨辊；207、齿环；208、电动伸缩杆；209、打磨盘；210、第二齿轮；211、连接轴；212、螺母套；

300、定位机构；301、第三电机；302、螺杆；303、螺套；304、连接条；305、定位块；

400、调节机构；401、螺纹杆；402、支撑台；403、连接板；404、手轮；

500、吸尘机构；501、风箱；502、风机；503、导流管；504、滤板；505、马达；506、刮板；507、往复丝杆。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。

下面结合附图描述本发明的一些实施例提供的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置。

实施例一：

结合图1、2、3和6所示，本发明提供的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，包括机体100、抛光机构200、定位机构300、调节机构400和吸尘机构500，机体100包括底座101以及固接于底座101上的支撑架102，底座101和支撑架102分别内置有第一腔体和第二腔体，抛光机构200包括可转动安装于第一腔体内的圆台201、套装于圆台201上的齿圈202、固装于第一腔体内的第一电机203、固接于第一电机203输出端并与齿圈202啮合传动的第一齿轮204、固接于圆台201两侧的U形板、固接于U形板之间的齿环207、可转动安装于支撑架102下方的电动伸缩杆208、套装于电动伸缩杆208上并与齿环207啮合传动的第二齿轮210、固接于电动伸缩杆208输出端的打磨盘209、置于支撑架102下方的第二电机205、固接于第二电机205输出端的连接轴211、可拆卸于连接轴211上的打磨辊206以及固接于圆台201底部的限位块，限位块的端部通过滑槽与第一腔体底壁滑动连接，第二电机205启动带动连接轴211转动，打磨辊206随着连接轴211进行转动对配件的侧壁进行打磨抛光，第一电机203启动带动第一齿轮204转动，第一齿轮204与齿圈202啮合传动，第一齿轮204通过齿圈202带动圆台201转动，配件随着圆台201进行转动，同时圆台201带动U形板转动，齿环207随着U形板进行转动，齿环207与第二齿轮210啮合传动，齿环207转动通过第二齿轮210带动电动伸缩杆208转动，电动伸缩杆208带动打磨盘209进行转动，电动伸缩杆208伸长使得打磨盘209与配件上壁接触，使得打磨辊206和打磨盘209可以对配件外侧壁和上壁进行全面打磨抛光，继而可以最大程度的降低配件的粗糙度，且无需人工进行处理，省时省力，有利于提高工作效率和加工质量，能够提高机械仪器的使用寿命，U形板不与打磨辊206相接触，定位机构300位于圆台201内，用于将配件定位到中心位置，调节机构400位于支撑架102下方，用于调节打磨辊206与配件之间的间距，吸尘机构500位于支撑架102背面，用于吸收加工配件时产生的废屑。

具体的，抛光机构200还包括螺纹连接于连接轴211上的螺母套212，打磨辊206滑动连接于连接轴211外表面，转动螺母套212可以将螺母套212从连接轴211上拆卸下来，随后可以将打磨辊206进行取下，便于将打磨辊206进行更换。

进一步的，齿圈202上的齿牙数多于第一齿轮204上的齿牙数，第二齿轮210上的齿牙数少于齿环207上的齿牙数，由于齿圈202上的齿牙数多于第一齿轮204上的齿牙数，第一齿轮204通过齿圈202使得圆台201的转动速度降低，便于打磨辊206对配件进行抛光，由于第二齿轮210上的齿牙数少于齿环207上的齿牙数，齿环207通过第二齿轮210使得电动伸缩杆208上的打磨盘209的转动速度加快，有利于提高打磨盘209对配件的抛光质量。

实施例二：

结合图2和4所示，在实施例一的基础上，定位机构300包括固装于圆台201内底部的第三电机301、固接于第三电机301输出端的螺杆302、适于相对螺杆302滑动的螺套303、开设于圆台201上的多个限位槽、适于相对限位槽滑动的定位块305以及铰接于螺套303和定位块305之间的连接条304，第三电机301启动带动螺杆302转动，使得螺套303上升，螺套303通过连接条304推动定位块305移动，继而可以通过定位块305将配件定位到中心位置，可以避免在配件加工时配件出现移位。

具体的，多个定位块305的外侧均为弧形形状，且多个定位块305呈环形等距分布，定位块305的外侧壁设置为弧形，使得对配件的固定效果更好，有利于机器对配件进行加工。

实施例三：

结合图2和5所示，在上述实施例中，调节机构400包括可转动安装于第二腔体内的螺纹杆401、固接于第二腔体内的滑杆、适于相对螺纹杆401和滑杆之间滑动的支撑台402、固接于支撑台402底部的连接板403以及固接于螺纹杆401端部的手轮404，连接板403的一端与第二电机205固接，转动手轮404带动螺纹杆401转动，使得支撑台402在螺纹杆401上进行移动，支撑台402通过连接板403带动第二电机205进行移动，继而可以调节连接轴211上打磨辊206的位置，继而可以对不同直径的配件进行加工。

实施例四：

结合图7和8所示，在上述实施例中，吸尘机构500包括固接于支撑架102背面的风箱501、固装于风箱501内的风机502、固接于风箱501内一侧并位于风机502一侧的滤板504、固接于风箱501两侧的进风管和出风管以及固接于进风管上的两个导流管503，两个导流管503分别位于打磨盘209和打磨辊206的一侧，风机502启动，进风管通过导流管503将配件加工时产生的废屑输送到风箱501内，继而可以避免配件加工时产生的废屑对工作人员造成伤害和影响。

具体的，吸尘机构500包括固装于风箱501上的马达505、固接于马达505输出端的往复丝杆507以及适于相对往复丝杆507滑动的刮板506，刮板506的端面与滤板504相贴合，马达505启动带动往复丝杆507转动，使得刮板506在往复丝杆507上进行移动，继而可以将滤板504上的废屑进行清理，避免滤板504上滤孔堵塞影响吸尘效果。

进一步的，吸尘机构500还包括设置于风箱501内的导流腔、固接于风箱501底部的支撑框、适于相对支撑框内滑动的集料盒以及固接于集料盒上的把手，导流腔与集料盒相连通，导流腔为锥形形状，风箱501吸入的废屑通过导流腔进入到集料盒内，随后工作人员将集料盒取走即可，便于对废屑进行收集和处理。

本发明的工作原理及使用流程：首先工作人员将工件放置在圆台201上，随后第三电机301启动带动螺杆302转动，使得螺套303上升，螺套303通过连接条304推动定位块305移动，继而可以通过定位块305将配件定位到中心位置，随后查看打磨辊206与工件的间距，转动手轮404带动螺纹杆401转动，使得支撑台402在螺纹杆401上进行移动，支撑台402通过连接板403带动第二电机205进行移动，继而可以调节连接轴211上打磨辊206的位置，将打磨辊206与工件外侧壁贴合，电动伸缩杆208伸长使得打磨盘209与配件上壁接触；

第二电机205启动带动连接轴211转动，打磨辊206随着连接轴211进行转动对配件的侧壁进行打磨抛光，第一电机203启动带动第一齿轮204转动，第一齿轮204与齿圈202啮合传动，第一齿轮204通过齿圈202带动圆台201转动，配件随着圆台201进行转动，同时圆台201带动U形板转动，齿环207随着U形板进行转动，齿环207与第二齿轮210啮合传动，齿环207转动通过第二齿轮210带动电动伸缩杆208转动，电动伸缩杆208带动打磨盘209进行转动，使得打磨辊206和打磨盘209可以对配件外侧壁和上壁进行全面打磨抛光；

风机502启动，进风管通过导流管503将配件加工时产生的废屑输送到风箱501内，滤板504对气体的废屑进行分离，风箱501吸入的废屑通过导流腔进入到集料盒内，随后工作人员将集料盒取走即可，便于对废屑进行收集和处理，马达505启动带动往复丝杆507转动，使得刮板506在往复丝杆507上进行移动，继而可以将滤板504上的废屑进行清理，当打磨辊206磨损过多时，转动螺母套212可以将螺母套212从连接轴211上拆卸下来，随后可以将打磨辊206进行取下，便于将打磨辊206进行更换，将工件翻面，重复上述步骤，即可对背面进行处理。

在本发明中,术语“多个”则指两个或两个以上,除非另有明确的限定。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解,例如，“连接”可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接；“相连”可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

需要说明的是，当元件被称为“装配于”、“安装于”、“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在本说明书的描述中,术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且,描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，其特征在于，包括：

机体（100），所述机体（100）包括底座（101）以及固接于底座（101）上的支撑架（102），所述底座（101）和支撑架（102）分别内置有第一腔体和第二腔体；

抛光机构（200），所述抛光机构（200）包括可转动安装于第一腔体内的圆台（201）、套装于圆台（201）上的齿圈（202）、固装于第一腔体内的第一电机（203）、固接于第一电机（203）输出端并与齿圈（202）啮合传动的第一齿轮（204）、固接于圆台（201）两侧的U形板、固接于U形板之间的齿环（207）、可转动安装于支撑架（102）下方的电动伸缩杆（208）、套装于电动伸缩杆（208）上并与齿环（207）啮合传动的第二齿轮（210）、固接于电动伸缩杆（208）输出端的打磨盘（209）、置于支撑架（102）下方的第二电机（205）、固接于第二电机（205）输出端的连接轴（211）、可拆卸于连接轴（211）上的打磨辊（206）以及固接于圆台（201）底部的限位块，所述限位块的端部通过滑槽与第一腔体底壁滑动连接，所述U形板不与打磨辊（206）相接触；

定位机构（300），所述定位机构（300）位于圆台（201）内，用于将配件定位到中心位置，所述定位机构（300）包括固装于圆台（201）内底部的第三电机（301）、固接于第三电机（301）输出端的螺杆（302）、适于相对螺杆（302）滑动的螺套（303）、开设于圆台（201）上的多个限位槽、适于相对限位槽滑动的定位块（305）以及铰接于螺套（303）和定位块（305）之间的连接条（304）；

调节机构（400），所述调节机构（400）位于支撑架（102）下方，用于调节打磨辊（206）与配件之间的间距，所述调节机构（400）包括可转动安装于第二腔体内的螺纹杆（401）、固接于第二腔体内的滑杆、适于相对螺纹杆（401）和滑杆之间滑动的支撑台（402）、固接于支撑台（402）底部的连接板（403）以及固接于螺纹杆（401）端部的手轮（404），所述连接板（403）的一端与第二电机（205）固接；

吸尘机构（500），所述吸尘机构（500）位于支撑架（102）背面，用于吸收加工配件时产生的废屑。

2.根据权利要求1所述的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，其特征在于，所述抛光机构（200）还包括螺纹连接于连接轴（211）上的螺母套（212），所述打磨辊（206）滑动连接于连接轴（211）外表面。

3.根据权利要求1所述的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，其特征在于，所述吸尘机构（500）包括固接于支撑架（102）背面的风箱（501）、固装于风箱（501）内的风机（502）、固接于风箱（501）内一侧并位于风机（502）一侧的滤板（504）、固接于风箱（501）两侧的进风管和出风管以及固接于进风管上的两个导流管（503），两个所述导流管（503）分别位于打磨盘（209）和打磨辊（206）的一侧。

4.根据权利要求1所述的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，其特征在于，多个所述定位块（305）的外侧均为弧形形状，且多个定位块（305）呈环形等距分布。

5.根据权利要求1所述的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，其特征在于，所述吸尘机构（500）包括固装于风箱（501）上的马达（505）、固接于马达（505）输出端的往复丝杆（507）以及适于相对往复丝杆（507）滑动的刮板（506），所述刮板（506）的端面与滤板（504）相贴合。

6.根据权利要求5所述的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，其特征在于，所述吸尘机构（500）还包括设置于风箱（501）内的导流腔、固接于风箱（501）底部的支撑框、适于相对支撑框内滑动的集料盒以及固接于集料盒上的把手，所述导流腔与集料盒相连通，所述导流腔为锥形形状。

7.根据权利要求5所述的基于降低表面粗糙高精密配件加工装置，其特征在于，所述齿圈（202）上的齿牙数多于第一齿轮（204）上的齿牙数，所述第二齿轮（210）上的齿牙数少于齿环（207）上的齿牙数。

Images