CN213351997U - 一种金属表面处理用抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种金属表面处理用抛光装置，包括主体组件、旋转组件和打磨组件，所述主体组件包括第一壳体；所述旋转组件包括第三电机、第四杆体、第一齿轮、第一轴承、第二轴承、第二齿轮、第五杆体、固定板；所述第一壳体的内部顶壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端焊接有第四杆体；在对金属的侧面打磨抛光后，第三电机带动第四杆体和第一齿轮进行转动，第一齿轮和第二齿轮的轮齿相啮合，从而带动第二齿轮和第五杆体转动，带动第二壳体和金属进行转动，调整金属的角度，从而对金属的其他侧面进行打磨，避免了工作人员反复调整而增加工作人员的工作量，大大提高了装置的工作效率，方便实用。

Description

一种金属表面处理用抛光装置

技术领域

本实用新型涉及金属表面处理技术领域，特别涉及一种金属表面处理用抛光装置。

背景技术

金属是一种具有光泽、富有延展性、容易导电、导热等性质的物质，金属在自然界中广泛存在，在生活中应用极为普遍，是在现代工业中非常重要和应用最多的一类物质，为了避免金属在空气中发生锈蚀的现象，需要对金属的表面进行打磨抛光操作。金属进行了抛光处理之后，会在金属的表面形成一层保护膜，这层保护膜可以更好的隔绝水、空气等活跃分子的化学反应，可以让金属的分子结构更加的牢固，不会轻易发生化学反应，这样就能比较好的保持金属的不锈特点，现有的金属表面抛光装置在使用时，通过固定架、连接块、连接板、安装壳、电机、固定板、支撑台、抛光盘、活动夹板和弹性装置等结构的设置，电机的转动可以带动键连接的旋转杆和安装壳的转动，滑杆保持静止状态，安装壳带动滑动槽绕滑杆做循环圆周运动，利用抛光盘对金属件的表面进行抛光加工，然而还存在以下问题：

在对金属表面进行抛光时，将金属夹持在支撑台上，在对金属抛光后，工作人员需要人力将金属取下，调整打磨的角度，再次启动装置对金属其他的面进行抛光操作，装置对金属抛光时费时费力，大大降低了装置的工作效率，为此，提出一种金属表面处理用抛光装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种金属表面处理用抛光装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种金属表面处理用抛光装置，包括主体组件、旋转组件和打磨组件，所述主体组件包括第一壳体；所述旋转组件包括第三电机、第四杆体、第一齿轮、第一轴承、第二轴承、第二齿轮、第五杆体、固定板；所述第一壳体的内部顶壁安装有第三电机，所述第三电机的输出端焊接有第四杆体，所述第四杆体的底部焊接有第一轴承，所述第一轴承的外圈焊接于所述第一壳体的内部顶壁，所述第四杆体外侧壁焊接有第一齿轮，所述第一壳体的内部底壁焊接有第二轴承，所述第二轴承的内圈焊接有第五杆体，所述第五杆体的一端贯穿所述第一壳体的内部顶壁且焊接有固定板，所述第五杆体的外侧壁焊接有第二齿轮。

在一些实施例中，所述第一壳体的上表面对称焊接有两个第二板体，两个所述第二板体的相邻的一侧均焊接有第一板体，两个所述第二板体的相邻的一侧对称开设有第一凹槽，两个所述第二板体的相斥的一侧对称焊接有两个L形板体，所述第一壳体的下表面对称焊接有四个第一杆体。

在一些实施例中，所述打磨组件包括第一电机、第二杆体、第二凹槽、第一螺纹通孔、第一打磨块、第一槽体、第一固定螺栓、第二固定螺栓、第二打磨块、第二螺纹通孔、第二槽体、滑块、第二电机、第三杆体、第三凹槽、第四凹槽；所述第一电机安装于第一板体的上表面，所述第一电机的输出端焊接有第二杆体，所述第二杆体的底部贯穿所述第一板体的上表面且焊接有第一槽体，所述第一槽体的内部固定连接有第一打磨块，两个所述L形板体的上表面均滑动连接有滑块，两个所述L形板体的内侧壁均开设有第四凹槽，所述滑块滑动连接于所述第四凹槽的内部，所述滑块的上表面安装有第二电机，所述第二电机的输出端焊接有第三杆体，所述第三杆体的一端贯穿两个第二板体的一侧且焊接有第二槽体，所述第二槽体的内部固定连接有第二打磨块。

在一些实施例中，所述主体组件的内部安装有调节组件，所述调节组件包括第二壳体、电动推杆、第三板体、第六杆体、通槽、第四板体、第五板体、弹簧、第六板体、第五凹槽；所述固定板的上表面对称安装有两个电动推杆，两个所述电动推杆的活塞杆焊接有第二壳体，所述第二壳体的内部底壁焊接有第五板体，所述第五板体的一侧对称焊接有两个弹簧，两个所述弹簧的一端焊接有第六板体，所述第二壳体的内部底壁开设有第五凹槽，所述第六板体滑动连接于所述第五凹槽的内部，所述第六板体的一侧焊接有第六杆体，所述第六杆体远离所述第六板体的一端贯穿所述第五板体的一侧且焊接有第三板体，所述第二壳体的上表面开设有通槽，所述第六杆体的外侧壁焊接有第四板体，所述第四板体滑动连接于所述通槽的内部。

在一些实施例中，所述第一槽体的两侧对称开设有第一螺纹通孔，所述第一螺纹通孔的内部螺纹连接有第一固定螺栓，所述第一打磨块的两侧对称开设有第二凹槽，所述第一固定螺栓的一端固定连接于所述第二凹槽的内部，所述第二槽体的上表面与下表面对称开设有两个第二螺纹通孔，两个所述第二螺纹通孔的内部螺纹连接有第二固定螺栓，所述第二打磨块的上表面与下表面均开设有第三凹槽，所述第二固定螺栓的一端固定连接于所述第三凹槽的内部。

在一些实施例中，所述第一壳体的前表面铰接有门体，所述门体的前表面焊接有把手。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

在对金属的侧面打磨抛光后，第三电机带动第四杆体和第一齿轮进行转动，第一齿轮和第二齿轮的轮齿相啮合，从而带动第二齿轮和第五杆体转动，带动第二壳体和金属进行转动，调整金属的角度，从而对金属的其他侧面进行打磨，避免了工作人员反复调整而增加工作人员的工作量，大大提高了装置的工作效率，工作人员省时省力。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构图；

图2为本实用新型的外部结构图；

图3为本实用新型的第一壳体俯视剖面结构图；

图4为本实用新型的第二壳体内部结构图。

附图标记：10、主体组件；11、第一壳体；12、第一凹槽；13、L形板体；14、第一板体；15、第一杆体；16、门体；17、把手；18、第二板体；20、打磨组件；21、第一电机；22、第二杆体；23、第二凹槽；24、第一螺纹通孔；25、第一打磨块；26、第一槽体；27、第一固定螺栓；28、第二固定螺栓；29、第二打磨块；291、第二螺纹通孔；292、第二槽体；293、滑块；294、第二电机；295、第三杆体；296、第三凹槽；297、第四凹槽；30、旋转组件；31、第三电机；32、第四杆体；33、第一齿轮；34、第一轴承；35、第二轴承；36、第二齿轮；37、第五杆体；38、固定板；40、调节组件；41、第二壳体；42、电动推杆；43、第三板体；44、第六杆体；45、通槽；46、第四板体；47、第五板体；48、弹簧；49、第六板体；491、第五凹槽。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种金属表面处理用抛光装置，包括主体组件10、旋转组件30和打磨组件20，主体组件10包括第一壳体11；旋转组件30包括第三电机31、第四杆体32、第一齿轮33、第一轴承34、第二轴承35、第二齿轮36、第五杆体37、固定板38；第一壳体11的内部顶壁安装有第三电机31，第三电机31的输出端焊接有第四杆体32，第四杆体32的底部焊接有第一轴承34，第一轴承34的外圈焊接于第一壳体11的内部顶壁，第四杆体32外侧壁焊接有第一齿轮33，第一壳体11的内部底壁焊接有第二轴承35，第二轴承35的内圈焊接有第五杆体37，第五杆体37的一端贯穿第一壳体11的内部顶壁且焊接有固定板38，第五杆体37的外侧壁焊接有第二齿轮36。

在一个实施例中，第一壳体11的上表面对称焊接有两个第二板体18，两个第二板体18的相邻的一侧均焊接有第一板体14，两个第二板体18的相邻的一侧对称开设有第一凹槽12，两个第二板体18的相斥的一侧对称焊接有两个L形板体13，第一壳体11的下表面对称焊接有四个第一杆体15；通过第二板体18、第一板体14的设置，当对金属进行打磨时，起到防护作用，通过L形板体13的设置，可以将第一电机21进行安装和固定，通过第一杆体15的设置，可以对第一壳体11起到支撑作用。

在一个实施例中，打磨组件20包括第一电机21、第二杆体22、第二凹槽23、第一螺纹通孔24、第一打磨块25、第一槽体26、第一固定螺栓27、第二固定螺栓28、第二打磨块29、第二螺纹通孔291、第二槽体292、滑块293、第二电机294、第三杆体295、第三凹槽296、第四凹槽297；第一电机21安装于第一板体14的上表面，第一电机21的输出端焊接有第二杆体22，第二杆体22的底部贯穿第一板体14的上表面且焊接有第一槽体26，第一槽体26的内部固定连接有第一打磨块25，两个L形板体13的上表面均滑动连接有滑块293，两个L形板体13的内侧壁均开设有第四凹槽297，滑块293滑动连接于第四凹槽297的内部，滑块293的上表面安装有第二电机294，第二电机294的输出端焊接有第三杆体295，第三杆体295的一端贯穿两个第二板体18的一侧且焊接有第二槽体292，第二槽体292的内部固定连接有第二打磨块29；通过打磨组件20的设置，第一电机21和第二电机294分别带动第一打磨块25和第二打磨块29进行转动，从而完成对金属块表面的打磨抛光操作。

在一个实施例中，主体组件10的内部安装有调节组件40，调节组件40包括第二壳体41、电动推杆42、第三板体43、第六杆体44、通槽45、第四板体46、第五板体47、弹簧48、第六板体49、第五凹槽491；固定板38的上表面对称安装有两个电动推杆42，两个电动推杆42的活塞杆焊接有第二壳体41，第二壳体41的内部底壁焊接有第五板体47，第五板体47的一侧对称焊接有两个弹簧48，两个弹簧48的一端焊接有第六板体49，第二壳体41的内部底壁开设有第五凹槽491，第六板体49滑动连接于第五凹槽491的内部，第六板体49的一侧焊接有第六杆体44，第六杆体44远离第六板体49的一端贯穿第五板体47的一侧且焊接有第三板体43，第二壳体41的上表面开设有通槽45，第六杆体44的外侧壁焊接有第四板体46，第四板体46滑动连接于通槽45的内部；通过调节组件40的设置，拉动第三板体43带动第六杆体44移动，带动第四板体46在通槽45的内部滑动，从而将需要抛光打磨金属进行固定夹紧操作。

在一个实施例中，第一槽体26的两侧对称开设有第一螺纹通孔24，第一螺纹通孔24的内部螺纹连接有第一固定螺栓27，第一打磨块25的两侧对称开设有第二凹槽23，第一固定螺栓27的一端固定连接于第二凹槽23的内部，第二槽体292的上表面与下表面对称开设有两个第二螺纹通孔291，两个第二螺纹通孔291的内部螺纹连接有第二固定螺栓28，第二打磨块29的上表面与下表面均开设有第三凹槽296，第二固定螺栓28的一端固定连接于第三凹槽296的内部；通过第一螺纹通孔24、第一固定螺栓27和第二凹槽23的设置，可以将第一打磨块25和第二打磨块29分别固定在第一槽体26和第二槽体292的内部，从而方便拆卸和更换。

在一个实施例中，第一壳体11的前表面铰接有门体16，门体16的前表面焊接有把手17，通过门体16和把手17的设置，工作人员通过把手17将门体16打开，从而对第一壳体11内部的零件进行维修。

本实用新型在工作时，工作人员拉动第三板体43带动第六杆体44左右移动，第六杆体44带动第六板体49左右移动，第六板体49与第五板体47配合，对弹簧48进行挤压，第六杆体44左右移动带动第四板体46在通槽45的内部滑动，将需要抛光的金属放置在第二壳体41的上表面，松开第三板体43，通过弹簧48的形变使得第四板体46向第五板体47的方向移动，从而将金属进行夹紧固定，按压控制电动推杆42启动与关闭的开关，电动推杆42的活塞杆带动第二壳体41上下移动，从而带动金属上下移动，按压控制第一电机21启动与关闭的开关，第一电机21的输出端带动第二杆体22转动，第二杆体22带动第一槽体26和第一打磨块25转动，对金属的上表面进行打磨，推动第二电机294左右移动，通过滑块293在第四凹槽297的内部滑动，使得第二槽体292和第二打磨块29靠近金属，按压控制第二电机294启动与关闭的开关，第二电机294的输出端带动第三杆体295进行转动，第三杆体295带动第二槽体292和第二打磨块29进行转动，从而对金属的侧面进行打磨，按压控制第三电机31启动与关闭的开关，第三电机31的输出端带动第四杆体32在第一轴承34的内部转动，从而带动第一齿轮33进行转动，第一齿轮33和第二齿轮36的轮齿相啮合，从而带动第二齿轮36转动，第二齿轮36带动第五杆体37在第二轴承35的内部转动，第五杆体37带动固定板38在第一凹槽12的内部滑动，从而带动第二壳体41和金属进行转动，再次按压控制第二电机294启动的开关，第二电机294带动第三杆体295和第二打磨块29转动对金属进行打磨，装置在闲置时，工作人员旋转第一固定螺栓27和第二固定螺栓28，将第一打磨块25和第二打磨块29进行拆卸和更换，方便实用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种金属表面处理用抛光装置，包括主体组件（10）、旋转组件（30）和打磨组件（20），其特征在于：所述主体组件（10）包括第一壳体（11）；所述旋转组件（30）包括第三电机（31）、第四杆体（32）、第一齿轮（33）、第一轴承（34）、第二轴承（35）、第二齿轮（36）、第五杆体（37）、固定板（38）；所述第一壳体（11）的内部顶壁安装有第三电机（31），所述第三电机（31）的输出端焊接有第四杆体（32），所述第四杆体（32）的底部焊接有第一轴承（34），所述第一轴承（34）的外圈焊接于所述第一壳体（11）的内部顶壁，所述第四杆体（32）外侧壁焊接有第一齿轮（33），所述第一壳体（11）的内部底壁焊接有第二轴承（35），所述第二轴承（35）的内圈焊接有第五杆体（37），所述第五杆体（37）的一端贯穿所述第一壳体（11）的内部顶壁且焊接有固定板（38），所述第五杆体（37）的外侧壁焊接有第二齿轮（36）。

2.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述第一壳体（11）的上表面对称焊接有两个第二板体（18），两个所述第二板体（18）的相邻的一侧均焊接有第一板体（14），两个所述第二板体（18）的相邻的一侧对称开设有第一凹槽（12），两个所述第二板体（18）的相斥的一侧对称焊接有两个L形板体（13），所述第一壳体（11）的下表面对称焊接有四个第一杆体（15）。

3.根据权利要求2所述的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述打磨组件（20）包括第一电机（21）、第二杆体（22）、第二凹槽（23）、第一螺纹通孔（24）、第一打磨块（25）、第一槽体（26）、第一固定螺栓（27）、第二固定螺栓（28）、第二打磨块（29）、第二螺纹通孔（291）、第二槽体（292）、滑块（293）、第二电机（294）、第三杆体（295）、第三凹槽（296）、第四凹槽（297）；所述第一电机（21）安装于第一板体（14）的上表面，所述第一电机（21）的输出端焊接有第二杆体（22），所述第二杆体（22）的底部贯穿所述第一板体（14）的上表面且焊接有第一槽体（26），所述第一槽体（26）的内部固定连接有第一打磨块（25），两个所述L形板体（13）的上表面均滑动连接有滑块（293），两个所述L形板体（13）的内侧壁均开设有第四凹槽（297），所述滑块（293）滑动连接于所述第四凹槽（297）的内部，所述滑块（293）的上表面安装有第二电机（294），所述第二电机（294）的输出端焊接有第三杆体（295），所述第三杆体（295）的一端贯穿两个第二板体（18）的一侧且焊接有第二槽体（292），所述第二槽体（292）的内部固定连接有第二打磨块（29）。

4.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述主体组件（10）的内部安装有调节组件（40），所述调节组件（40）包括第二壳体（41）、电动推杆（42）、第三板体（43）、第六杆体（44）、通槽（45）、第四板体（46）、第五板体（47）、弹簧（48）、第六板体（49）、第五凹槽（491）；所述固定板（38）的上表面对称安装有两个电动推杆（42），两个所述电动推杆（42）的活塞杆焊接有第二壳体（41），所述第二壳体（41）的内部底壁焊接有第五板体（47），所述第五板体（47）的一侧对称焊接有两个弹簧（48），两个所述弹簧（48）的一端焊接有第六板体（49），所述第二壳体（41）的内部底壁开设有第五凹槽（491），所述第六板体（49）滑动连接于所述第五凹槽（491）的内部，所述第六板体（49）的一侧焊接有第六杆体（44），所述第六杆体（44）远离所述第六板体（49）的一端贯穿所述第五板体（47）的一侧且焊接有第三板体（43），所述第二壳体（41）的上表面开设有通槽（45），所述第六杆体（44）的外侧壁焊接有第四板体（46），所述第四板体（46）滑动连接于所述通槽（45）的内部。

5.根据权利要求3所述的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述第一槽体（26）的两侧对称开设有第一螺纹通孔（24），所述第一螺纹通孔（24）的内部螺纹连接有第一固定螺栓（27），所述第一打磨块（25）的两侧对称开设有第二凹槽（23），所述第一固定螺栓（27）的一端固定连接于所述第二凹槽（23）的内部，所述第二槽体（292）的上表面与下表面对称开设有两个第二螺纹通孔（291），两个所述第二螺纹通孔（291）的内部螺纹连接有第二固定螺栓（28），所述第二打磨块（29）的上表面与下表面均开设有第三凹槽（296），所述第二固定螺栓（28）的一端固定连接于所述第三凹槽（296）的内部。

6.根据权利要求1所述的金属表面处理用抛光装置，其特征在于：所述第一壳体（11）的前表面铰接有门体（16），所述门体（16）的前表面焊接有把手（17）。

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