CN210997854U - 一种铝合金铸造用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金铸造用打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶端为开口状，所述壳体的内腔底端固定安装有电动升降台，所述电动升降台的顶端固定安装有矩形平台，所述矩形平台与壳体的内腔顶端相适配插接，所述矩形平台的顶端右侧固定安装有沿前后方向设置的第一条形板，所述矩形平台的顶端左侧固定安装有沿前后方向设置的条形壳，所述条形壳的内腔底端前后两侧均固定安装有气缸，所述气缸的右侧延伸出条形壳的右侧并固定安装有第二条形板，所述壳体的左右两侧顶端均沿前后方向开设有第一滑槽。该铝合金铸造用打磨装置，无需人工手持进行操作，减轻了工作人员的劳动强度，打磨速度快，打磨效率高，并且能够提高打磨质量。

Description

一种铝合金铸造用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造加工技术领域，具体为一种铝合金铸造用打磨装置。

背景技术

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用，工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用；

铝合金铸造打磨是铝合金铸件加工过程中重要的工序之一，现有的打磨装置，大多需要人工拿持进行操作，造成工作人员的劳动强度大，打磨速度慢，打磨效率低，且打磨程度不统一，从而降低了打磨质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝合金铸造用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金铸造用打磨装置，包括壳体，所述壳体的顶端为开口状，所述壳体的内腔底端固定安装有电动升降台，所述电动升降台的顶端固定安装有矩形平台，所述矩形平台与壳体的内腔顶端相适配插接，所述矩形平台的顶端右侧固定安装有沿前后方向设置的第一条形板，所述矩形平台的顶端左侧固定安装有沿前后方向设置的条形壳，所述条形壳的内腔底端前后两侧均固定安装有气缸，所述气缸的右侧延伸出条形壳的右侧并固定安装有第二条形板，所述壳体的左右两侧顶端均沿前后方向开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔中部插接有第一滑块的一部分，所述第一滑块的另一部分固定安装有沿上下方向设置有矩形柱，所述矩形柱的顶端固定安装有沿左右方向设置的矩形框，所述矩形框的内腔前后两侧底端均沿左右方向开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔中部插接有第二滑块的一部分，所述第二滑块的另一部分固定安装有矩形板，所述矩形框的内腔设置有传动机构，所述矩形板的底端设置有打磨部件。

优选的，所述传动机构包括伺服电机、丝杠和丝杠螺母；

所述伺服电机固定安装在矩形框的左侧后端，所述伺服电机的输出端延伸进矩形框的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠，所述丝杠的外壁中部螺接有丝杠螺母，且丝杠螺母固定安装在矩形板的顶端后侧。

优选的，所述打磨部件包括包括电机、转动盘和打磨砂盘；

所述电机固定安装在矩形板的顶端，所述电机的输出端延伸出矩形板的底端并固定安装有转动盘，所述转动盘的底端固定安装有打磨砂盘。

优选的，所述矩形框的右侧固定安装有把手。

优选的，所述第二滑槽的内腔沿左右方向的长度大于条形壳的右侧与第一条形板左侧之间的间距。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铝合金铸造用打磨装置，通过气缸、第二条形板和第一条形板的配合可对一个或两个同一高度的铝合金铸造件进行固定，通过设置有电动升降台可调节矩形平台和铝合金铸造件的高度，通过启动电机可使转动盘和打磨砂盘转动，通过第一滑槽、第一滑块、矩形柱和把手的配合可使矩形框前后移动，从而可使打磨砂盘能够前后移动，通过传动机构、第二滑槽和第二滑块的配合可使矩形板左右移动，从而可控制打磨砂盘能够左右移动，因此可便于对打磨砂盘进行移动，从而对铝合金铸造件的上表面进行全面打磨，无需人工手持进行操作，减轻了工作人员的劳动强度，打磨速度快，打磨效率高，并且能够提高打磨质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型矩形框的剖切结构示意图；

图3为本实用新型壳体的正面剖视图。

图中：1、壳体，2、电动升降台，3、矩形平台，4、第一条形板，5、条形壳，6、气缸，7、第二条形板，8、第一滑槽，9、第一滑块，10、矩形柱，11、矩形框，12、第二滑槽，13、第二滑块，14、矩形板，15、伺服电机，16、丝杠，17、丝杠螺母，18、电机，19、转动盘，20、打磨砂盘，21、把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种铝合金铸造用打磨装置，包括壳体1，壳体1的顶端为开口状，壳体1的内腔底端固定安装有电动升降台2，电动升降台2的顶端固定安装有矩形平台3，矩形平台3与壳体1的内腔顶端相适配插接，电动升降台2可推动动矩形平台3上下移动，矩形平台3的顶端右侧固定安装有沿前后方向设置的第一条形板4，矩形平台3的顶端左侧固定安装有沿前后方向设置的条形壳5，条形壳5的内腔底端前后两侧均固定安装有气缸6，气缸6的右侧延伸出条形壳5的右侧并固定安装有第二条形板7，气缸6可推动第二条形板7左右移动，通过第一条形板4和第二条形板7的配合，可对铝合金铸造件进行固定，壳体1的左右两侧顶端均沿前后方向开设有第一滑槽8，第一滑槽8的内腔中部插接有第一滑块9的一部分，第一滑块9的另一部分固定安装有沿上下方向设置有矩形柱10，通过第一滑槽8和第一滑块9的配合可使矩形柱10能够稳定的前后移动，矩形柱10的顶端固定安装有沿左右方向设置的矩形框11，矩形框11的内腔前后两侧底端均沿左右方向开设有第二滑槽12，第二滑槽12的内腔中部插接有第二滑块13的一部分，第二滑块13的另一部分固定安装有矩形板14，通过第二滑槽12和第二滑块13的配合可使矩形板14移动更稳定，矩形框11的内腔设置有传动机构，矩形板14的底端设置有打磨部件。

下列为本案的各电器件型号及作用：

电动升降台2：型号为MJ-A2005，可控制矩形平台3上下移动；

气缸6：型号为TN25X100，可推动第二条形板7左右水平移动；

伺服电机15：为正反转电机，型号为BSHB3910-H，可驱动丝杠16绕自身轴线顺时针或逆时针转动；

电机18：型号为JB0400M-12，可通过驱动转动盘19带动打磨砂盘20转动。

作为优选方案，更进一步的，传动机构包括伺服电机15、丝杠16和丝杠螺母17；

伺服电机15固定安装在矩形框11的左侧后端，伺服电机15的输出端延伸进矩形框11的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠16，在伺服电机15的驱动下可使丝杠16绕自身轴线顺时针或逆时针转动，丝杠16的外壁中部螺接有丝杠螺母17，且丝杠螺母17固定安装在矩形板14的顶端后侧，当丝杠16转动时丝杠螺母17在矩形板14的限制作用下能够向右侧或左侧水平移动。

作为优选方案，更进一步的，打磨部件包括包括电机18、转动盘19和打磨砂盘20；

电机18固定安装在矩形板14的顶端，电机18的输出端延伸出矩形板14的底端并固定安装有转动盘19，转动盘19的底端固定安装有打磨砂盘20，电机18通过转动盘19带动打磨砂盘20转动，可使打磨砂盘20对铝合金铸造件进行打磨。

作为优选方案，更进一步的，矩形框11的右侧固定安装有把手21，以便于推动矩形框11前后移动。

作为优选方案，更进一步的，第二滑槽12的内腔沿左右方向的长度大于条形壳5的右侧与第一条形板4左侧之间的间距，以使矩形板14能够左右移动足够的距离，使打磨砂盘20对铝合金铸造件进行左右打磨。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明，具体工作如下。

将需要打磨的一个或两个同一高度的铝合金铸造件放置在矩形平台3上，并使其右侧与第一条形板的右侧接触，接通气缸6、电动升降台2、伺服电机15和电机18的外接电源，控制6启动可推动第二条形板7向右侧移动，直至第二条形板7与铝合金铸造件的左侧接触，从而通过第一条形板4和第二条形板7的配合，可对一个或两个同一高度的铝合金铸造件进行固定，控制电机18启动，以使电机18通过转动盘19带动打磨砂盘20转动，通过控制电动升降台2可使矩形平台升高，直至铝合金铸造件的上表面与打磨砂盘20接触，可使打磨砂盘20对铝合金铸造件的上表面进行打磨，控制伺服电机15启动后，通过伺服电机15可驱动丝杠16绕自身轴线顺时针或逆时针转动，当丝杠16顺时针转动时可使丝杠螺母17在矩形板14的限制作用下向右侧水平移动，并使丝杠螺母17带动矩形板14在第二滑槽12和第二滑块13的配合下向右侧水平移动，从而当丝杠16逆时针转动时，可使矩形板14向左侧水平移动，从而可实现打磨砂盘20能够左右移动，通过把手21能够推动矩形框11在第一滑槽8、第一滑块9和矩形柱10的配合作用下前后水平移动，从而可实现打磨砂盘20能够前后移动，以使打磨砂盘20能够对铝合金铸造件的上表面进行全面打磨，操作简单，打磨效率高，有利于广泛推广。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“顶端”、“底端”、“左侧”、“右侧”、“前侧”、“后侧”、“外壁”、“内腔”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作；同时除非另有明确的规定和限定，术语“插接”、“螺接”、“固定安装”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种铝合金铸造用打磨装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的顶端为开口状，所述壳体(1)的内腔底端固定安装有电动升降台(2)，所述电动升降台(2)的顶端固定安装有矩形平台(3)，所述矩形平台(3)与壳体(1)的内腔顶端相适配插接，所述矩形平台(3)的顶端右侧固定安装有沿前后方向设置的第一条形板(4)，所述矩形平台(3)的顶端左侧固定安装有沿前后方向设置的条形壳(5)，所述条形壳(5)的内腔底端前后两侧均固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的右侧延伸出条形壳(5)的右侧并固定安装有第二条形板(7)，所述壳体(1)的左右两侧顶端均沿前后方向开设有第一滑槽(8)，所述第一滑槽(8)的内腔中部插接有第一滑块(9)的一部分，所述第一滑块(9)的另一部分固定安装有沿上下方向设置有矩形柱(10)，所述矩形柱(10)的顶端固定安装有沿左右方向设置的矩形框(11)，所述矩形框(11)的内腔前后两侧底端均沿左右方向开设有第二滑槽(12)，所述第二滑槽(12)的内腔中部插接有第二滑块(13)的一部分，所述第二滑块(13)的另一部分固定安装有矩形板(14)，所述矩形框(11)的内腔设置有传动机构，所述矩形板(14)的底端设置有打磨部件。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用打磨装置，其特征在于：所述传动机构包括伺服电机(15)、丝杠(16)和丝杠螺母(17)；

所述伺服电机(15)固定安装在矩形框(11)的左侧后端，所述伺服电机(15)的输出端延伸进矩形框(11)的内腔并通过联轴器锁紧有丝杠(16)，所述丝杠(16)的外壁中部螺接有丝杠螺母(17)，且丝杠螺母(17)固定安装在矩形板(14)的顶端后侧。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用打磨装置，其特征在于：所述打磨部件包括电机(18)、转动盘(19)和打磨砂盘(20)；

所述电机(18)固定安装在矩形板(14)的顶端，所述电机(18)的输出端延伸出矩形板(14)的底端并固定安装有转动盘(19)，所述转动盘(19)的底端固定安装有打磨砂盘(20)。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用打磨装置，其特征在于：所述矩形框(11)的右侧固定安装有把手(21)。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金铸造用打磨装置，其特征在于：所述第二滑槽(12)的内腔沿左右方向的长度大于条形壳(5)的右侧与第一条形板(4)左侧之间的间距。

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