CN113263365A - 一种高强度主轴加工设备及其加工流程 - Google Patents

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CN113263365A CN202110590705.3A CN202110590705A CN113263365A CN 113263365 A CN113263365 A CN 113263365A CN 202110590705 A CN202110590705 A CN 202110590705A CN 113263365 A CN113263365 A CN 113263365A
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Abstract

本发明涉及一种高强度主轴加工设备及其加工流程，包括架体机构、限位机构、打磨机构和过滤机构，所述限位机构和打磨机构均安装在架体机构上，且打磨机构位于限位机构的上方，所述过滤机构设置在架体机构内，且过滤机构位于限位机构的下方，所述限位机构包括第一环形块、滑轨和电动推杆，所述滑轨的顶部滑动连接有第二环形块，所述第一环形块和第二环形块的内侧均固定安装有一号轴承块，所述一号轴承块的内侧固定安装有轴杆，两个所述轴杆相对的一端均固定安装有安装板，所述安装板远离轴杆的一侧固定安装有三爪卡盘。该高强度主轴加工设备，可对产生的粉尘烟雾和废屑处理，保证了加工的质量，还可对冷却液循环使用，从而提高了使用效果。

Description

一种高强度主轴加工设备及其加工流程
技术领域
本发明涉及机床技术领域，具体为一种高强度主轴加工设备及其加工流程。
背景技术
机床主轴指的是机床上带动工件或刀具旋转的轴，通常由主轴、轴承和传动件等组成主轴部件，在机器中主要用来支撑传动零件如齿轮和带轮，传递运动及扭矩，如机床主轴，有的用来装夹工件，如心轴，除了刨床和拉床等主运动为直线运动的机床外，大多数机床都有主轴部件，主轴部件的运动精度和结构刚度是决定加工质量和切削效率的重要因素。
根据中国授权发明CN 111152081 A提出的一种机床主轴生产加工用磨削设备，其有益效果为方便碎屑收集，同时有效防止灰尘混入外界空气中，但是该主轴磨削设备除尘效果较差，无法对主轴打磨处进行冷却降温，主轴会随着打磨时间的延长，温度会变高烟雾粉尘增大，不仅会降低生产的质量，而且还会给工人造成较大的影响，从而降低了使用效果。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种高强度主轴加工设备及其加工流程，具备冷却除尘等优点，解决了现有的主轴加工设备除尘效果较差的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度主轴加工设备及其加工流程，包括架体机构、限位机构、打磨机构和过滤机构；
所述限位机构和打磨机构均安装在架体机构上，且打磨机构位于限位机构的上方，所述过滤机构设置在架体机构内，且过滤机构位于限位机构的下方；
所述限位机构包括第一环形块、滑轨和电动推杆，所述滑轨的顶部滑动连接有第二环形块，所述第一环形块和第二环形块的内侧均固定安装有一号轴承块，所述一号轴承块的内侧固定安装有轴杆，两个所述轴杆相对的一端均固定安装有安装板，所述安装板远离轴杆的一侧固定安装有三爪卡盘；
所述打磨机构包括调节组件，所述调节组件的底部固定安装有打磨组件，所述打磨组件的右侧固定安装有喷洒组件；
所述过滤机构包括两个滑槽，所述滑槽的内侧滑动连接有滑块，两个所述滑块的内侧之间固定安装有箱体，所述箱体的内底壁活动安装有过滤网。
进一步，所述架体机构包括工作台，所述工作台的顶部固定安装有支撑架，所述工作台的顶部开设有盛水槽，盛水槽的左右两侧壁均固定安装有限位板，所述滑槽与盛水槽相连通，所述箱体的底部开设有均匀分布的漏水孔。
进一步，左侧所述轴杆的左端固定安装有一号电机，所述电动推杆的伸缩端与第二环形块固定连接，所述第一环形块、一号电机和滑轨均固定安装在工作台的顶部。
进一步，所述调节组件包括壳体和二号电机，所述壳体的左右两侧均固定安装有二号轴承块，两个所述二号轴承块的内侧之间固定安装有螺杆，所述二号电机的输出端与螺杆的右端固定连接。
进一步，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺块，所述螺块的底部固定安装有连接块，所述连接块的底部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有液压推杆。
进一步，所述打磨组件包括安装箱，所述安装箱的内部固定安装有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有磨盘。
进一步，所述壳体的底部开设有限位口，所述连接块滑动连接在限位口的内部，所述连接板的底部固定安装有两个伸缩套杆，所述液压推杆和两个伸缩套杆的底端均与安装箱固定连接。
进一步，所述喷洒组件包括铰接块和固定板，所述铰接块的内侧铰接有安装环，所述安装环的内侧固定安装有喷枪，所述固定板的顶部固定安装有泵体。
进一步，所述泵体的抽液端贯穿并延伸至工作台的内部，所述泵体的出液端固定连接有出液管，出液管远离泵体的一端与喷枪的进液端固定连接，出液管为PVC软管，所述固定板固定安装在工作台的背面，所述铰接块固定安装在安装箱的右侧。
一种高强度主轴加工流程，包括以下步骤：
1)夹持固定:启动电动推杆拉动第二环形块在滑轨上朝右侧滑动，加大了两个三爪卡盘之间的距离，然后再将主轴放置在左侧的三爪卡盘的内侧，使三爪卡盘对主轴的一端进行固定，然后再使电动推杆推动第二环形块使右侧三爪卡盘位于主轴的外侧，然后再使三爪卡盘对主轴的另一端进行固定；
2)主轴打磨：启动一号电机带动相连接的轴杆，轴杆带动安装板安装的三爪卡盘转动，进而可使主轴进行转动，同时启动二号电机带动螺杆转动，螺杆与螺块螺纹连接，并且螺块连接的连接块滑动连接在限位口内，所以转动的螺杆可使螺块左右移动，然后再启动液压推杆推动安装箱向下移动，直到磨盘的下表面与主轴的外表面相贴合停止液压推杆，启动三号电机带动磨盘转动，进而磨盘对主轴的表面进行打磨；
3)冷却降尘：启动泵体可将工作台内部的水抽取到喷枪中，然后再通过喷枪对磨盘打磨处进行喷水，喷洒的水不仅可对打磨产生的粉尘和废屑进行冲洒，而且还可以降低打磨处的温度，打磨后的废屑和粉尘会随着水流落到盛水槽中进入到箱体内，通过设置的过滤网可将废屑粉尘和水进行分离，然后水通过漏水孔进入到盛水槽底部，进而可对水进行循环使用；
4)清理工作：打磨完后，同理，松开右侧三爪卡盘并使电动推杆使第二环形块向右移动，然后松开左侧三爪卡盘再将加工完后的主轴取下，然后再将箱体从滑槽中滑出，即可对箱体内进行清理。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该高强度主轴加工设备及其加工流程，通过设置的调节组件、打磨组件和喷洒组件的配合下可对主轴进行打磨，并且在打磨的过程中，泵体从工作台内抽出的冷却液输送到喷枪中对打磨处进行喷洒降温，同时可对产生的粉尘烟雾和废屑进行处理，有效的保证了加工的质量，而且还便于工人进行使用，从而提高了使用效果。
2、该高强度主轴加工设备及其加工流程，粉尘烟雾和废屑被冷却液冲洗后随着重力会掉落到盛水槽中并进入到箱体中，箱体中设置的过滤网可对粉尘和废屑进行过滤拦截，进而拦截后的水通过漏水孔进入到重新回到盛水槽底部，可对冷却液再次进行使用，节约的对冷却液的使用，同时在加工完将箱体从盛水槽中移出，可对内部的过滤网进行清理或更换，从而提高了使用效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明限位机构的结构示意图；
图3为本发明打磨机构的结构示意图；
图4为本发明结构背面示意图；
图5为本发明过滤机构的结构示意图。
图中：1架体机构、2限位机构、3打磨机构、4过滤机构、11工作台、12支撑架、13盛水槽、21第一环形块、22一号轴承块、23轴杆、24一号电机、25安装板、26三爪卡盘、27滑轨、28第二环形块、29电动推杆、31调节组件、32打磨组件、33喷洒组件、311壳体、312二号轴承块、313螺杆、314螺块、315连接块、316连接板、317液压推杆、318限位口、319二号电机、321安装箱、322三号电机、323磨盘、331铰接块、332安装环、333喷枪、334固定板、335泵体、41滑槽、42滑块、43箱体、44过滤网。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，本实施例中的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，包括架体机构1、限位机构2、打磨机构3和过滤机构4，限位机构2和打磨机构3均安装在架体机构1上，且打磨机构3位于限位机构2的上方，过滤机构4设置在架体机构1内，且过滤机构4位于限位机构2的下方，架体机构1是用于安装限位机构2、打磨机构3和过滤机构4的结构，限位机构2是用于对主轴进行固定转动的结构，打磨机构3是用于对主轴进行打磨的机构和降尘冷却的结构，过滤机构4是用于对下落的冷却液进行回收利用的结构，通过设置的打磨机构3和过滤机构4的配合可对产生的粉尘烟雾和废屑进行处理，有效的保证了加工的质量，而且还便于工人进行使用，还可对冷却液循环使用，从而提高了使用效果。
本实施例中的架体机构1是用于安装限位机构2、打磨机构3和过滤机构4的结构。
请参阅图1和图4，本实施例中的架体机构1包括工作台11，工作台11的顶部固定安装有支撑架12。
另外，工作台11的顶部开设有盛水槽，盛水槽的左右两侧壁均固定安装有限位板，滑槽41与盛水槽相连通，箱体43的底部开设有均匀分布的漏水孔。
并且，工作台11的底部固定安装有四个滚轮，工作台11的左右两侧均固定安装有四个支撑板，支撑板的内侧固定安装有气缸，气缸的活塞杆底端固定连接有撑筒，通过四个滚轮可对工作台11进行移动，在移动完后，通过设置的四个气缸可使撑筒向下移动与地面接触，进而对工作台11位置进行固定，从而便于对工作台11进行移动。
本实施例中的限位机构2是用于对主轴进行固定转动的结构。
请参阅图1和图2，本实施例中的限位机构2包括第一环形块21、滑轨27和电动推杆29，滑轨27的顶部滑动连接有第二环形块28，第一环形块21和第二环形块28的内侧均固定安装有一号轴承块22，一号轴承块22的内侧固定安装有轴杆23，两个轴杆23相对的一端均固定安装有安装板25，安装板25远离轴杆23的一侧固定安装有三爪卡盘26，左侧轴杆23的左端固定安装有一号电机24。
另外，电动推杆29的伸缩端与第二环形块28固定连接，第一环形块21、一号电机24和滑轨27均固定安装在工作台11的顶部，第一环形块21位于第二环形块28的左侧。
可以理解的是，本实施例中的三爪卡盘26还可为四爪卡盘还可为六爪卡盘，只要能将主轴位置进行固定的夹具即可。
本实施例中的打磨机构3是用于对主轴进行打磨的机构和降尘冷却的结构。
请参阅图1、图3和图4，本实施例中的打磨机构3包括调节组件31，调节组件31的底部固定安装有打磨组件32，打磨组件32的右侧固定安装有喷洒组件33。
本实施例中的调节组件31是用于对打磨组件32和喷洒组件33进行调节移动的结构。
请参阅图3，本实施例中的调节组件31包括壳体311和二号电机319，壳体311的左右两侧均固定安装有二号轴承块312，两个二号轴承块312的内侧之间固定安装有螺杆313，二号电机319的输出端与螺杆313的右端固定连接，螺杆313的外侧螺纹连接有螺块314，螺块314的底部固定安装有连接块315，连接块315的底部固定安装有连接板316，连接板316的底部固定安装有液压推杆317。
另外，壳体311的底部开设有限位口318，连接块315滑动连接在限位口318的内部。
并且，壳体311固定安装在支撑架12的底部。
本实施例中的打磨组件32是用于对主轴进行打磨的结构。
请参阅图3，本实施例中的打磨组件32包括安装箱321，安装箱321的内部固定安装有三号电机322，三号电机322的输出端固定连接有磨盘323。
另外，连接板316的底部固定安装有两个伸缩套杆，液压推杆317和两个伸缩套杆的底端均与安装箱321固定连接，通过设置的两个伸缩套杆可使得安装箱321在被液压推杆317推动上下移动时更加稳定。
本实施例中的喷洒组件33是用于对主轴打磨处进行降温冷却和除尘的结构。
请参阅图3和图4，本实施例中的喷洒组件33包括铰接块331和固定板334，铰接块331的内侧铰接有安装环332，安装环332的内侧固定安装有喷枪333，固定板334的顶部固定安装有泵体335。
另外，泵体335的抽液端贯穿并延伸至工作台11的内部，泵体335的出液端固定连接有出液管，出液管远离泵体335的一端与喷枪333的进液端固定连接，出液管为PVC软管。
并且，固定板334固定安装在工作台11的背面，铰接块331固定安装在安装箱321的右侧，通过安装环332铰接在铰接块331的内侧，进而可对喷枪333的喷洒角度进行调节。
本实施例中的过滤机构4是用于对洒落下来的冷却液进行收集过滤重复使用的结构。
请参阅图1和图5，本实施例中的过滤机构4包括两个滑槽41，滑槽41的内侧滑动连接有滑块42，两个滑块42的内侧之间固定安装有箱体43，箱体43的内底壁活动安装有过滤网44。
另外，盛水槽的底部开设有穿孔，穿孔的内部固定安装有排液管，排液管的底端螺纹连接有管盖，通过将管盖从排液管上旋转下来，即可将盛水槽内部的水进行排出。
需要说明的是，本实施例中的过滤网44为超滤网布，并且过滤网44的底部与箱体43的内底壁贴合，进而可对过滤网44取出进行清洗更换。
上述实施例的工作原理为：
(1)启动电动推杆29拉动第二环形块28在滑轨27上朝右侧滑动，加大了两个三爪卡盘26之间的距离，然后再将主轴放置在左侧的三爪卡盘26的内侧，使三爪卡盘26对主轴的一端进行固定，然后再使电动推杆29推动第二环形块28使右侧三爪卡盘26位于主轴的外侧，然后再使三爪卡盘26对主轴的另一端进行固定；
(2)启动一号电机24带动相连接的轴杆23，轴杆23带动安装板25安装的三爪卡盘26转动，进而可使主轴进行转动，同时启动二号电机319带动螺杆313转动，螺杆313与螺块314螺纹连接，并且螺块314连接的连接块315滑动连接在限位口318内，所以转动的螺杆313可使螺块314左右移动，然后再启动液压推杆317推动安装箱321向下移动，直到磨盘323的下表面与主轴的外表面相贴合停止液压推杆317，启动三号电机322带动磨盘323转动，进而磨盘323对主轴的表面进行打磨；
(3)启动泵体335可将工作台11内部的水抽取到喷枪333中，然后再通过喷枪333对磨盘323打磨处进行喷水，喷洒的水不仅可对打磨产生的粉尘和废屑进行冲洒，而且还可以降低打磨处的温度，打磨后的废屑和粉尘会随着水流落到盛水槽中进入到箱体43内，通过设置的过滤网44可将废屑粉尘和水进行分离，然后水通过漏水孔进入到盛水槽底部，进而可对水进行循环使用；
(4)同理，松开右侧三爪卡盘26并使电动推杆29使第二环形块28向右移动，然后松开左侧三爪卡盘26再将加工完后的主轴取下，然后再将箱体43从滑槽41中滑出，即可对箱体内进行清理。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于，包括架体机构(1)、限位机构(2)、打磨机构(3)和过滤机构(4)；
所述限位机构(2)和打磨机构(3)均安装在架体机构(1)上，且打磨机构(3)位于限位机构(2)的上方，所述过滤机构(4)设置在架体机构(1)内，且过滤机构(4)位于限位机构(2)的下方；
所述限位机构(2)包括第一环形块(21)、滑轨(27)和电动推杆(29)，所述滑轨(27)的顶部滑动连接有第二环形块(28)，所述第一环形块(21)和第二环形块(28)的内侧均固定安装有一号轴承块(22)，所述一号轴承块(22)的内侧固定安装有轴杆(23)，两个所述轴杆(23)相对的一端均固定安装有安装板(25)，所述安装板(25)远离轴杆(23)的一侧固定安装有三爪卡盘(26)；
所述打磨机构(3)包括调节组件(31)，所述调节组件(31)的底部固定安装有打磨组件(32)，所述打磨组件(32)的右侧固定安装有喷洒组件(33)；
所述过滤机构(4)包括两个滑槽(41)，所述滑槽(41)的内侧滑动连接有滑块(42)，两个所述滑块(42)的内侧之间固定安装有箱体(43)，所述箱体(43)的内底壁活动安装有过滤网(44)。
2.根据权利要求1所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述架体机构(1)包括工作台(11)，所述工作台(11)的顶部固定安装有支撑架(12)，所述工作台(11)的顶部开设有盛水槽，盛水槽的左右两侧壁均固定安装有限位板，所述滑槽(41)与盛水槽相连通，所述箱体(43)的底部开设有均匀分布的漏水孔。
3.根据权利要求2所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：左侧所述轴杆(23)的左端固定安装有一号电机(24)，所述电动推杆(29)的伸缩端与第二环形块(28)固定连接，所述第一环形块(21)、一号电机(24)和滑轨(27)均固定安装在工作台(11)的顶部。
4.根据权利要求1所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述调节组件(31)包括壳体(311)和二号电机(319)，所述壳体(311)的左右两侧均固定安装有二号轴承块(312)，两个所述二号轴承块(312)的内侧之间固定安装有螺杆(313)，所述二号电机(319)的输出端与螺杆(313)的右端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述螺杆(313)的外侧螺纹连接有螺块(314)，所述螺块(314)的底部固定安装有连接块(315)，所述连接块(315)的底部固定安装有连接板(316)，所述连接板(316)的底部固定安装有液压推杆(317)。
6.根据权利要求1所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述打磨组件(32)包括安装箱(321)，所述安装箱(321)的内部固定安装有三号电机(322)，所述三号电机(322)的输出端固定连接有磨盘(323)。
7.根据权利要求5或6所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述壳体(311)的底部开设有限位口(318)，所述连接块(315)滑动连接在限位口(318)的内部，所述连接板(316)的底部固定安装有两个伸缩套杆，所述液压推杆(317)和两个伸缩套杆的底端均与安装箱(321)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述喷洒组件(33)包括铰接块(331)和固定板(334)，所述铰接块(331)的内侧铰接有安装环(332)，所述安装环(332)的内侧固定安装有喷枪(333)，所述固定板(334)的顶部固定安装有泵体(335)。
9.根据权利要求2或6或8所述的一种高强度主轴加工设备及其加工流程，其特征在于：所述泵体(335)的抽液端贯穿并延伸至工作台(11)的内部，所述泵体(335)的出液端固定连接有出液管，出液管远离泵体(335)的一端与喷枪(333)的进液端固定连接，出液管为PVC软管，所述固定板(334)固定安装在工作台(11)的背面，所述铰接块(331)固定安装在安装箱(321)的右侧。
10.一种高强度主轴加工流程，其特征在于，包括以下步骤：
1)夹持固定:启动电动推杆(29)拉动第二环形块(28)在滑轨(27)上朝右侧滑动，加大了两个三爪卡盘(26)之间的距离，然后再将主轴放置在左侧的三爪卡盘(26)的内侧，使三爪卡盘(26)对主轴的一端进行固定，然后再使电动推杆(29)推动第二环形块(28)使右侧三爪卡盘(26)位于主轴的外侧，然后再使三爪卡盘(26)对主轴的另一端进行固定；
2)主轴打磨：启动一号电机(24)带动相连接的轴杆(23)，轴杆(23)带动安装板(25)安装的三爪卡盘(26)转动，进而可使主轴进行转动，同时启动二号电机(319)带动螺杆(313)转动，螺杆(313)与螺块(314)螺纹连接，并且螺块(314)连接的连接块(315)滑动连接在限位口(318)内，所以转动的螺杆(313)可使螺块(314)左右移动，然后再启动液压推杆(317)推动安装箱(321)向下移动，直到磨盘(323)的下表面与主轴的外表面相贴合停止液压推杆(317)，启动三号电机(322)带动磨盘(323)转动，进而磨盘(323)对主轴的表面进行打磨；
3)冷却降尘：启动泵体(335)可将工作台(11)内部的水抽取到喷枪(333)中，然后再通过喷枪(333)对磨盘(323)打磨处进行喷水，喷洒的水不仅可对打磨产生的粉尘和废屑进行冲洒，而且还可以降低打磨处的温度，打磨后的废屑和粉尘会随着水流落到盛水槽中进入到箱体(43)内，通过设置的过滤网(44)可将废屑粉尘和水进行分离，然后水通过漏水孔进入到盛水槽底部，进而可对水进行循环使用；
4)清理工作：打磨完后，同理，松开右侧三爪卡盘(26)并使电动推杆(29)使第二环形块(28)向右移动，然后松开左侧三爪卡盘(26)再将加工完后的主轴取下，然后再将箱体(43)从滑槽(41)中滑出，即可对箱体内进行清理。
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