CN219380241U - 一种削切生产用打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨装置领域，公开了一种削切生产用打磨装置，包括支撑机构、角度调节机构、底座和固定机构，所述支撑机构包括两个支撑板和固定板，所述角度调节机构包括电动液压伸缩杆、顶板、螺杆、侧板、连接板、底板、连接环、驱动电机、固定件和调节杆。本实用新型中，通过设置在固定板内的螺纹杆和角度调节装置能够调整打磨轮的位置和角度，同时将加工件固定在固定机构内，设置有喷水管和抽水泵在打磨轮工作时进行喷水，从而冲离打磨产生的粉屑，四周的防护框配合下端收集箱和将粉屑和废水进行收集，对废水回收，节约水资源，固定机构可进行横向调节，可根据不同加工件大小进行调节固定，且使用螺栓定位，结构简单，操作方便，实用性强。

Description

一种削切生产用打磨装置

技术领域

本实用新型涉及打磨装置领域，尤其涉及一种削切生产用打磨装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为削切加工和压力加工，削切加工是指用切削工具，包括刀具、磨具和磨料，把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法，通过削切加工生产出的工件表面大多存在毛边或割痕，从而需要借助粗糙物体即含有较高硬度颗粒的砂纸或砂轮，来通过摩擦改变材料表面，获取特定表面粗糙度，而运用砂纸或砂轮的设备又被叫做打磨机或打磨设备。

目前，现有的打磨装置对经削切工序后的加工件进行打磨时，由于削切过程中加工件表面所形成的形状、高度且各自加工件大小不一，传统打磨装置进行打磨时，打磨过程中往往产生大量废屑，废屑会造成加工件表面磨损，且因为不同加工件的规格、形状和大小，由于传统打磨设备打磨过程中角度难调节，导致打磨不全，造成表面粗糙，因此，本领域技术人员提供了一种削切生产用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种削切生产用打磨装置，通过设置在固定板内的螺纹杆和角度调节装置能够调整打磨轮的位置和角度，同时将加工件固定在固定机构内，配合设置打磨电机驱动打磨轮对加工件进行打磨，设置有喷水管和抽水泵在打磨轮工作时进行喷水操作，从而清洗加工件打磨过程中产生的粉屑，四周的防护框配合下端收集箱和将粉屑和废水进行收集，对废水回收利用，节约水资源，固定机构可进行横向调节，可根据不同加工件大小进行调节固定，且使用螺栓定位，其结构简单，操作方便，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种削切生产用打磨装置，包括支撑机构、角度调节机构、底座和固定机构，所述支撑机构包括两个支撑板和固定板，所述角度调节机构包括电动液压伸缩杆、顶板、螺杆、侧板、连接板、底板、连接环、驱动电机、固定件和调节杆，所述固定机构包括四个凸板、支撑台、两个夹板、四个限位板和四个滑块，所述支撑机构固定设置于底座的上端面，所述固定机构固定设置于底座的上端面中点处位于支撑机构内侧，所述底座上端面位于支撑机构内侧且外包裹于固定机构的四周固定设置有防护框；

所述底座内侧相对一侧靠下端处固定设置有隔板，所述隔板上端面中点处固定设置有收集箱，所述固定板内部中点处螺纹套设有螺纹杆且螺纹杆后端面固定设置有转把，两个所述支撑板的其中一个的上端面中点处和靠近固定板的一侧中点处分别固定设置有抽水泵和固定座，所述抽水泵的两端分别固定套设有喷水管和导管，所述角度调节机构通过上端的电动液压伸缩杆与螺纹杆螺纹套接，所述角度调节机构的下端面一侧固定设置有打磨电机，所述打磨电机的输出端固定套设有打磨轮；

通过上述技术方案，分别设置角度调节机构和支撑机构将打磨电机与打磨轮固定，而角度调节机构通过电动液压伸缩杆与螺纹杆连接，促使角度调节机构可进行纵向位移，从而带动打磨轮进行调节，且配合喷水管和抽水泵、防护框和收集箱对打磨过程中的废屑和废水进行分类收集，减少环境污染和资源浪费。

进一步地，所述固定板固定设置于两个支撑板的相对一侧的靠上端处，所述喷水管贯穿固定板内位于支撑板一侧的固定座；

通过上述技术方案，对固定板进行支撑和限位，防止固定板下端的打磨轮直接与支撑台接触，避免故障和损坏。

进一步地，所述电动液压伸缩杆固定设置于顶板的上端面中点处，所述侧板固定设置于顶板下端面一侧，所述连接板通过转杆与侧板下端面转动连接，所述固定件固定设置于底板上端面一侧中点且底板上端面另一侧与连接板固定连接，所述驱动电机固定设置于顶板的下端面中点处，所述螺杆固定套设于驱动电机的输出端且下端面固定设置有轴承板，所述连接环螺纹套设于螺杆的杆身上且通过调节杆与固定件转动连接；

通过上述技术方案，驱动电机208启动带动螺杆转动，而螺杆螺纹外接连接环，从而促使连接环相对运动带动调节杆进行拉伸运动，进而底板发生倾斜，从而带动下端连接的打磨轮实现角度调节。

进一步地，所述支撑台上端面靠前侧和靠后侧均开设有滑槽，四个所述限位板分别固定设置于四个滑块的下端面，四个所述滑块两两呈相离状分别滑动设置于两个滑槽内，两个所述夹板的下端面分别与两个纵向平行的滑块固定连接，四个所述凸板两两之间分别固定设置有两个夹板的前侧和后端的下端，四个所述凸板上端面中点处均螺纹套设有螺栓；

通过上述技术方案，相对或相离移动两个夹板，促使两个夹板之间的位置发生变化，从而完成不同加工件的固定，在固定到合适为时，拧紧螺栓，完成加工件的限位与固定。

进一步地，所述导管远离抽水泵的一端贯穿底座一侧且与位于隔板上端的收集箱连接，所述收集箱内壁靠中点偏上侧处固定设置有过滤网；

通过上述技术方案，可将上端由喷水管喷出的废水和由经水流冲落的废屑进行过滤和分类收集，减少环境污染的同时节约水资源，回收利用。

进一步地，所述喷水管远离抽水泵的一端固定设置有喷头，所述喷水管靠近喷头的一端呈倾斜状且喷水管为弹性不锈钢喷水管；

通过上述技术方案，可进行手动调节喷头朝向，促使喷头喷出的水流可直接喷洒在加工件表面，冲洗更精准。

进一步地，所述底座上端面一侧位于防护框和固定机构之间处开设有通孔且与收集箱上端面一侧开设的进料口贯通连接；

通过上述技术方案，打磨产生的废屑以及喷水管产生的废水直接由通孔流入收集箱内，结构简单，操作方便。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种削切生产用打磨装置，通过设置在支撑机构的固定板内的螺纹杆配合角度调节机构，转动螺纹杆，带动角度调节机构进行纵向移动，角度调节机构对下端连接的打磨轮进行角度调节，促使打磨轮实现角度调节和纵向位置的调节，使用更方便，可适配更多规格、尺寸的加工件使用，打磨更精细。

2、本实用新型提出的一种削切生产用打磨装置，通过设置在底座上的固定机构，内部的两个夹板可相对或相离运动，实现两个夹板之间的间隙调节，以达到使用多种长度、宽度不一的加工件进行固定，且两侧的凸板通过螺栓固定，在移动到合适位置时，可拧紧螺栓，进而完成加工件的固定和限位。

3、本实用新型提出的一种削切生产用打磨装置，通过设置在上端的抽水泵和喷水管、导管和收集箱，且收集箱内设置有过滤网，喷水管对打磨过程中的加工件进行喷水清洗，冲离产生的废屑，废水和废屑流入收集箱经过滤网过滤，实现过滤、分选收集，减少环境污染和资源浪费。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种削切生产用打磨装置的轴测示意图；

图2为本实用新型提出的一种削切生产用打磨装置的正剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种削切生产用打磨装置的后视示意图；

图4为本实用新型提出的一种削切生产用打磨装置的角度调节机构的结构示意图；

图5为图2的A处放大图。

图例说明：

1、支撑机构；101、支撑板；102、固定板；2、角度调节机构；201、电动液压伸缩杆；202、顶板；203、螺杆；204、侧板；205、连接板；206、底板；207、连接环；208、驱动电机；209、固定件；210、调节杆；3、喷水管；4、抽水泵；5、导管；6、固定座；7、底座；8、防护框；9、隔板；10、收集箱；11、螺纹杆；12、过滤网；13、固定机构；1301、凸板；1302、支撑台；1303、夹板；1304、限位板；1305、滑块；14、转把；15、滑槽；16、打磨电机；17、打磨轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种削切生产用打磨装置，包括支撑机构1、角度调节机构2、底座7和固定机构13，支撑机构1包括两个支撑板101和固定板102，角度调节机构2包括电动液压伸缩杆201、顶板202、螺杆203、侧板204、连接板205、底板206、连接环207、驱动电机208、固定件209和调节杆210，固定机构13包括四个凸板1301、支撑台1302、两个夹板1303、四个限位板1304和四个滑块1305，支撑机构1固定设置于底座7的上端面，固定机构13固定设置于底座7的上端面中点处位于支撑机构1内侧，底座7上端面位于支撑机构1内侧且外包裹于固定机构13的四周固定设置有防护框8，防护框8在进行加工件打磨时，对打磨产生的废屑和喷水管3产生的废水进行隔断，减少废屑四散和废水四溅，减少环境污染；

底座7内侧相对一侧靠下端处固定设置有隔板9，隔板9上端面中点处固定设置有收集箱10，固定板102内部中点处螺纹套设有螺纹杆11且螺纹杆11后端面固定设置有转把14，两个支撑板101的其中一个的上端面中点处和靠近固定板102的一侧中点处分别固定设置有抽水泵4和固定座6，抽水泵4的两端分别固定套设有喷水管3和导管5，角度调节机构2通过上端的电动液压伸缩杆201与螺纹杆11螺纹套接，角度调节机构2的下端面一侧固定设置有打磨电机16，打磨电机16的输出端固定套设有打磨轮17，角度调节机构2带动打磨轮17上下运动形成角度调节，促使打磨轮17在打磨时角度可调，使用更方便，打磨更均匀、精细。

固定板102固定设置于两个支撑板101的相对一侧的靠上端处，喷水管3贯穿固定板102内位于支撑板101一侧的固定座6，对固定板102进行支撑和限位，防止固定板102下端的打磨轮17直接与支撑台1302接触，避免故障和损坏，电动液压伸缩杆201固定设置于顶板202的上端面中点处，侧板204固定设置于顶板202下端面一侧，连接板205通过转杆与侧板204下端面转动连接，固定件209固定设置于底板206上端面一侧中点且底板206上端面另一侧与连接板205固定连接，驱动电机208固定设置于顶板202的下端面中点处，螺杆203固定套设于驱动电机208的输出端且下端面固定设置有轴承板，连接环207螺纹套设于螺杆203的杆身上且通过调节杆210与固定件209转动连接，驱动电机208启动带动螺杆203转动，而螺杆203螺纹外接连接环207，从而促使连接环207相对运动带动调节杆210进行拉伸运动，进而底板206发生倾斜，从而带动下端连接的打磨轮17实现角度调节；

支撑台1302上端面靠前侧和靠后侧均开设有滑槽15，四个限位板1304分别固定设置于四个滑块1305的下端面，四个滑块1305两两呈相离状分别滑动设置于两个滑槽15内，两个夹板1303的下端面分别与两个纵向平行的滑块1305固定连接，四个凸板1301两两之间分别固定设置有两个夹板1303的前侧和后端的下端，四个凸板1301上端面中点处均螺纹套设有螺栓，相对或相离移动两个夹板1303，促使两个夹板1303之间的位置发生变化，从而完成不同加工件的固定，在固定到合适为时，拧紧螺栓，完成加工件的限位与固定；

导管5远离抽水泵4的一端贯穿底座7一侧且与位于隔板9上端的收集箱10连接，收集箱10内壁靠中点偏上侧处固定设置有过滤网12，可将上端由喷水管3喷出的废水和由经水流冲落的废屑进行过滤和分类收集，减少环境污染的同时节约水资源，回收利用，喷水管3远离抽水泵4的一端固定设置有喷头，喷水管3靠近喷头的一端呈倾斜状且喷水管3为弹性不锈钢喷水管3，可进行手动调节喷头朝向，促使喷头喷出的水流可直接喷洒在加工件表面，冲洗更精准，底座7上端面一侧位于防护框8和固定机构13之间处开设有通孔且与收集箱10上端面一侧开设的进料口贯通连接，打磨产生的废屑以及喷水管3产生的废水直接由通孔流入收集箱10内，结构简单，操作方便。

工作原理：使用时，将削切生产加工的加工件放置于底座7上端的固定机构13上的支撑台1302上，移动两侧的夹板1303将加工件两侧夹紧并拧紧两侧凸板1301的螺栓，对加工件进行固定和限位，启动驱动电机208带动螺杆203转动，而底板206通过调节杆210、固定件209和连接环207与螺杆203连接，且打磨电机16和打磨轮17固定于底板206上，从而螺杆203上下移动带动打磨轮17上下移动，完成打磨轮17的角度调节，且上端的电动液压伸缩杆201可进行升降运动，同时启动抽水泵4经喷水管3进行喷水将打磨过程中的废屑进行冲离，废屑与废水由防护框8和固定机构13之间的通孔流入收集箱10内，且内部过滤网12进行过滤，完成废屑和废水的分类收集，减少环境污染和资源浪费。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种削切生产用打磨装置，包括支撑机构(1)、角度调节机构(2)、底座(7)和固定机构(13)，其特征在于：所述支撑机构(1)包括两个支撑板(101)和固定板(102)，所述角度调节机构(2)包括电动液压伸缩杆(201)、顶板(202)、螺杆(203)、侧板(204)、连接板(205)、底板(206)、连接环(207)、驱动电机(208)、固定件(209)和调节杆(210)，所述固定机构(13)包括四个凸板(1301)、支撑台(1302)、两个夹板(1303)、四个限位板(1304)和四个滑块(1305)，所述支撑机构(1)固定设置于底座(7)的上端面，所述固定机构(13)固定设置于底座(7)的上端面中点处位于支撑机构(1)内侧，所述底座(7)上端面位于支撑机构(1)内侧且外包裹于固定机构(13)的四周固定设置有防护框(8)；

所述底座(7)内侧相对一侧靠下端处固定设置有隔板(9)，所述隔板(9)上端面中点处固定设置有收集箱(10)，所述固定板(102)内部中点处螺纹套设有螺纹杆(11)且螺纹杆(11)后端面固定设置有转把(14)，两个所述支撑板(101)的其中一个的上端面中点处和靠近固定板(102)的一侧中点处分别固定设置有抽水泵(4)和固定座(6)，所述抽水泵(4)的两端分别固定套设有喷水管(3)和导管(5)，所述角度调节机构(2)通过上端的电动液压伸缩杆(201)与螺纹杆(11)螺纹套接，所述角度调节机构(2)的下端面一侧固定设置有打磨电机(16)，所述打磨电机(16)的输出端固定套设有打磨轮(17)。

2.根据权利要求1所述的一种削切生产用打磨装置，其特征在于：所述固定板(102)固定设置于两个支撑板(101)的相对一侧的靠上端处，所述喷水管(3)贯穿固定板(102)内位于支撑板(101)一侧的固定座(6)。

3.根据权利要求1所述的一种削切生产用打磨装置，其特征在于：所述电动液压伸缩杆(201)固定设置于顶板(202)的上端面中点处，所述侧板(204)固定设置于顶板(202)下端面一侧，所述连接板(205)通过转杆与侧板(204)下端面转动连接，所述固定件(209)固定设置于底板(206)上端面一侧中点且底板(206)上端面另一侧与连接板(205)固定连接，所述驱动电机(208)固定设置于顶板(202)的下端面中点处，所述螺杆(203)固定套设于驱动电机(208)的输出端且下端面固定设置有轴承板，所述连接环(207)螺纹套设于螺杆(203)的杆身上且通过调节杆(210)与固定件(209)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种削切生产用打磨装置，其特征在于：所述支撑台(1302)上端面靠前侧和靠后侧均开设有滑槽(15)，四个所述限位板(1304)分别固定设置于四个滑块(1305)的下端面，四个所述滑块(1305)两两呈相离状分别滑动设置于两个滑槽(15)内，两个所述夹板(1303)的下端面分别与两个纵向平行的滑块(1305)固定连接，四个所述凸板(1301)两两之间分别固定设置有两个夹板(1303)的前侧和后端的下端，四个所述凸板(1301)上端面中点处均螺纹套设有螺栓。

5.根据权利要求1所述的一种削切生产用打磨装置，其特征在于：所述导管(5)远离抽水泵(4)的一端贯穿底座(7)一侧且与位于隔板(9)上端的收集箱(10)连接，所述收集箱(10)内壁靠中点偏上侧处固定设置有过滤网(12)。

6.根据权利要求1所述的一种削切生产用打磨装置，其特征在于：所述喷水管(3)远离抽水泵(4)的一端固定设置有喷头，所述喷水管(3)靠近喷头的一端呈倾斜状且喷水管(3)为弹性不锈钢喷水管(3)。

7.根据权利要求1所述的一种削切生产用打磨装置，其特征在于：所述底座(7)上端面一侧位于防护框(8)和固定机构(13)之间处开设有通孔且与收集箱(10)上端面一侧开设的进料口贯通连接。