CN219787734U - 一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，包括固定底座，所述L形支架的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿L形支架并固定连接有转轴，两个所述支撑板的下端面均可拆卸连接有打磨块；对不同厚度的金属制品打磨时，通过气缸带动打磨装置可以上下移动，调节到不同的位置，启动第一电机带动转轴转动从而带动打磨块转动，可对不同厚度的金属制品接口打磨；打磨不同宽度的金属制品接口时，调节紧定螺钉，从而调节打磨装置在水平方向的位置，启动第一电机可以实现同一装置对不同类型的金属制品接口打磨，打磨不同类型的金属制品接口不需要更换打磨块，打磨耗时短，生产效率高。

Description

一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置

技术领域

本实用新型涉及金属加工技术领域，具体为一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置。

背景技术

金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，随着社会的进步和科技的发展，金属制品在工业、农业以及人们的生活各个领域的运用越来越广泛，也给社会创造越来越大的价值，打磨是金属加工工序的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度，让金属制品表面变得光滑有利于涂料，在制造业中是必不可少的基础工序，相比其他工艺，金属制品接口打磨机械化日益迫切；

中国专利(专利号：CN216066864U，公布了一种金属制品加工用接口打磨装置)，该专利设置有工件限位机构，工件限位机构中的固定片能够将管道的位置限制住，同时固定片能够随着固定片输送带进行移动，这样能够对管道进行输送的工作，使管道能够移动到打磨带的下方，能够使管道准确的进行打磨的工作，提高管道打磨的效率，而且物料输送带能够带动管道进行转动，对管道的四周进行打磨，但是该专利存在以下不足：

对不同种类的金属制品接口打磨，需要的不同的打磨块，同一装置无法对不同类型的金属制品接口进行打磨，更换不同的打磨块会延长加工时长，从而降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，具有同一装置可以对不同类型的金属制品接口进行打磨，不需要更换打磨块，打磨耗时短，生产效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，包括：

固定底座，所述固定底座的上端面后方固定连接有L形支架，所述L形支架的上端面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿L形支架并固定连接有转轴，所述转轴的下端面固定连接有气缸，所述气缸的下端面固定连接有打磨装置，所述打磨装置包括与气缸的下端面通过螺栓固定连接的水平伸缩杆，所述水平伸缩杆的左右两端下方均固定连接有支撑板，两个所述支撑板的下端面均可拆卸连接有打磨块；

所述固定底座的上端面左右两侧均通过调节螺栓活动安装有卡板。

为了对水平伸缩杆固定，作为作为本实用新型一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，所述水平伸缩杆的外壁均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔的内侧螺纹连接有紧定螺钉。

为了降低打磨位置温度，作为作为本实用新型一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，所述L形支架的上端面前方固定安装有水箱，所述水箱的下端面安装有喷水管道，所述喷水管道贯穿L形支架且内侧固定安装有喷头。

为了防止杂物飞溅，作为作为本实用新型一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置所述气缸的外壁活动安装有下端为开口的集尘盒，所述集尘盒的左右两侧开设有与滑套外径相匹配的孔，所述集尘盒的上端面前方开设有弧形槽。

为了防止L形支架倾斜，作为作为本实用新型一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，所述L形支架的下端固定连接有加强筋。

为了便于调节卡板的位置，作为作为本实用新型一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，所述固定底座的上端面开设有多个与调节螺栓相匹配的螺纹孔。

为了防止在金属制品接口出现刮痕，作为作为本实用新型一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，两个所述卡板的内侧均固定连接有一层橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

首先根据不同宽度的金属制品接口调节两个卡板之间的距离，接着通过移动调节螺栓至不同的螺纹孔，拧紧调节螺栓将金属制品接口进行固定，然后调节紧定螺钉，调节水平伸缩杆两端的距离，进而调节两个打磨块的距离，使两个打磨块处于需要打磨的位置，然后启动第一电机带动水平伸缩杆进行运动，达到可以对不同类型的金属制品接口打磨；

对不同厚度的金属制品打磨时，通过气缸带动打磨装置可以上下移动，调节到不同的位置，启动第一电机带动转轴转动，转轴带动气缸转动，气缸带动水平伸缩杆转动从而带动打磨块转动，可对不同厚度的金属制品接口打磨。

附图说明

图1为本实用新型整体结构图；

图2为本实用新型整体左视结构图；

图3为本实用新型整体剖视图。

图中：1、固定底座；2、L形支架；3、第一电机；4、转轴；5、气缸；6、打磨装置；7、螺栓；8、水平伸缩杆；9、支撑板；10、打磨块；11、调节螺栓；12、卡板；13、螺纹孔；14、紧定螺钉；15、水箱；16、喷水管道；17、喷头；18、集尘盒；19、弧形槽；20、加强筋；21、橡胶垫。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1至图3，一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，包括：

固定底座1，固定底座1的上端面后方固定连接有L形支架2，L形支架2的上端面固定安装有第一电机3，第一电机3的输出端贯穿L形支架2并固定连接有转轴4，转轴4的下端面固定连接有气缸5，气缸5的下端面固定连接有打磨装置6，打磨装置6包括与气缸5的下端面通过螺栓7固定连接的水平伸缩杆8，水平伸缩杆8的左右两端下方均固定连接有支撑板9，两个支撑板9的下端面均可拆卸连接有打磨块10，水平伸缩杆8的外壁均开设有螺纹孔13，两个螺纹孔13的内侧螺纹连接有与水平伸缩杆8的内壁抵接的紧定螺钉14；

固定底座1的上端面左右两侧均通过调节螺栓11活动安装有卡板12。

本实施例中：对不同厚度的金属制品打磨时，通过气缸5带动打磨装置6可以上下移动，调节到不同的位置，启动第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动气缸5转动，气缸5带动水平伸缩杆8转动从而带动打磨块10转动，可对不同厚度的金属制品接口打磨；

打磨不同宽度的金属制品接口时，调节紧定螺钉14，从而调节打磨装置6在水平方向的位置，启动第一电机3带动转轴4转动，转轴4气缸5转动，气缸5带动打磨装置6转动从而带动打磨块10转动，可以实现同一装置对不同类型的金属制品接口打磨，打磨不同类型的金属制品接口不需要更换打磨块10，打磨耗时短，生产效率高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，气缸5的外壁活动安装有下端为开口的集尘盒18，集尘盒18的上端面前方开设有弧形槽19。

本实施例中：气缸5的外壁活动安装有下端为开口的集尘盒18，可以收集打磨过程中产生的杂物，以防杂物飞溅。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L形支架2的上端面前方固定安装有水箱15，水箱15的下端面安装有喷水管道16，喷水管道16贯穿L形支架2且内侧固定安装有喷头17。

本实施例中：L形支架2的上端面前方固定安装有水箱15，打磨金属制品接口过程中，水箱15内的水通过喷头17滴落到集尘盒18上端面的弧形槽19内，弧形槽19的水流到打磨装置6上对打磨装置6进行降温，以防打磨温度过高。

作为本实用新型的一种技术优化方案，L形支架2的下端固定连接有加强筋20。

本实施例中：L形支架2的下端固定连接有加强筋20，对L形支架2进行固定，以防L形支架2倾斜。

作为本实用新型的一种技术优化方案，固定底座1的上端面开设有多个与调节螺栓11相匹配的螺纹孔。

本实施例中：移动调节螺栓11至不同的螺纹孔，拧紧调节螺栓11，以便于调节卡板12在固定底座1上的位置。

作为本实用新型的一种技术优化方案，两个卡板12的内侧均固定连接有一层橡胶垫21。

本实施例中：两个卡板12的内侧均固定连接有一层橡胶垫21，防止固定夹紧时在金属制品表面留下刮痕。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先根据不同宽度的金属制品接口调节两个卡板12之间的距离，接着通过移动调节螺栓11至不同的螺纹孔，拧紧调节螺栓11将金属制品接口进行固定，然后调节紧定螺钉14，调节水平伸缩杆8两端的距离，进而调节两个打磨块10的距离，使两个打磨块10处于需要打磨的位置，然后启动第一电机3带动转轴4转动，转轴4带动气缸5转动，气缸5带动水平伸缩杆8进行运动，达到可以对不同类型的金属制品接口打磨，打磨不同类型的金属制品接口不需要更换打磨块10，打磨耗时短，生产效率高。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的上端面后方固定连接有L形支架(2)，所述L形支架(2)的上端面固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端贯穿L形支架(2)并固定连接有转轴(4)，所述转轴(4)的下端面固定连接有气缸(5)，所述气缸(5)的下端面固定连接有打磨装置(6)，所述打磨装置(6)包括与气缸(5)的下端面通过螺栓(7)固定连接的水平伸缩杆(8)，所述水平伸缩杆(8)的左右两端下方均固定连接有支撑板(9)，两个所述支撑板(9)的下端面均可拆卸连接有打磨块(10)，所述水平伸缩杆(8)的外壁均开设有螺纹孔(13)，两个所述螺纹孔(13)的内侧均螺纹连接有与水平伸缩杆(8)的内壁抵接的紧定螺钉(14)；

所述固定底座(1)的上端面左右两侧均通过调节螺栓(11)活动安装有卡板(12)。

2.根据权利要求1所述的一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，其特征在于：所述L形支架(2)的上端面前方固定安装有水箱(15)，所述水箱(15)的下端面安装有喷水管道(16)，所述喷水管道(16)贯穿L形支架(2)且内侧固定安装有喷头(17)。

3.根据权利要求1所述的一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，其特征在于：所述气缸(5)的外壁活动安装有下端为开口的集尘盒(18)，所述集尘盒(18)的上端面前方开设有弧形槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，其特征在于：所述L形支架(2)的下端固定连接有加强筋(20)。

5.根据权利要求1所述的一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，其特征在于：所述固定底座(1)的上端面开设有多个与调节螺栓(11)相匹配的螺纹孔。

6.根据权利要求2所述的一种可调节大小的金属制品接口的打磨装置，其特征在于：两个所述卡板(12)的内侧均固定连接有一层橡胶垫(21)。