CN213731092U - 一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置 - Google Patents
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Abstract
一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，构成包括工作台、盖板、支撑板、通断阀、液压缸、过滤箱、电机、齿轮泵、磨料回收箱、导流杆、导流片、搅拌器。本装置支撑板下端与下盖板过盈配合，上端通过螺栓连接和上盖板固定构成框架支撑结构，引流杆与辅助定位管之间设置被加工件，所述引流杆和辅助定位管内分别设有上通料孔和下通料孔，引流杆顶端设有导流片，磨粒流收集箱与齿轮泵之间设有通断阀，磨粒流收集箱内磨粒流通过齿轮泵提供的动力经过过滤箱进入液压缸形成磨粒流的循环利用节省了磨料，本实用新型解决了传统手工去深孔环槽处毛刺难以去除的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨粒流加工装置，特别是一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置。
背景技术
磨粒流加工是悬浮在具有粘弹性的半固态状介质中的磨料，在一定挤压力作用下，与工件表面直接摩擦，对流过表面进行切削和抛光的加工方法。所以流道的合理性设计是磨粒流加工达到理想效果的关键，而绝大部分情况下，流道的合理建立是靠夹具来实现的。
现有磨粒流夹具没有对深孔环槽处尖边和毛刺没有有效的清理方法，众所周知，磨料通过变载面和转弯位置时切削作用强。如过磨粒流加工时不采用工装，加工过程中磨料会形成困死区域，致使磨料不流动，如果磨料不流动对零件尖边不产生切削，只对孔有切削作用，故没有达到加工目的。
实用新型内容
本实用新型的目的在于，提供一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置。本实用新型解决了传统手工去毛刺方法无法清理深孔环槽处毛刺，并且在深孔环槽尖边处加工的问题。
本实用新型的技术方案:一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：由上盖板、支撑板、底板、引流杆、辅助定位杆、导流片、工作台、凸轮结构、齿轮齿条结构、磨粒流收集箱、电动搅拌器、电机座、齿轮泵、电机、通断阀、过滤箱、液压缸组成，支撑板下端与底板过盈配合，上端通过螺栓连接和上盖板固定构成框架支撑结构，引流杆与辅助定位管之间设置被加工件，所述引流杆和辅助定位管内分别设有上通料孔和下通料孔，引流杆顶端设有导流片，工作台上设有凸轮结构与齿轮齿条结构，磨粒流收集箱内放置电动搅拌器，磨粒流收集箱与齿轮泵之间设有通断阀，磨粒流收集箱内磨粒流通过齿轮泵提供的动力进入过滤箱，经过过滤箱过滤进入液压缸形成磨粒流的循环利用。
进一步，作为优选，深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置中引流杆的上通料孔、导流片、被加工工件、辅助定位管的下通料孔之间形成密封的约束流道，用于引导磨粒流对被加工件深孔环槽处的尖边及毛刺处进行抛光。
进一步，作为优选，深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置中底板上设置有沉孔，底板沉孔直径大于辅助定位管的最大直径；所述上盖板沉孔直径大于引流杆最大直径，所述被加工工件上设置有深孔，导流片的最大直径小于被加工工件深孔的直径。
进一步，作为优选，深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置中工作台设有凸轮结构，所述凸轮结构由凸轮、凸轮顶杆、连杆组成，凸轮顶杆通过连杆与引流杆连接，通过调节凸轮位置引流杆高度随之变化，方便于加工不同深孔环槽，工作台侧面设有滑轨，滑轨上放置齿条，齿条与齿轮啮合组成齿轮齿条结构，齿条通过连杆与辅助定位管连接，辅助定位管可上下移动与支撑板上的笔头型夹紧杆构成夹紧系统。
进一步，作为优选，深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置中所述支撑板有螺纹孔，支撑板内侧连接有带有螺纹的笔头型夹紧杆，所述夹紧杆为可伸缩的伸缩杆，可以夹紧不同尺寸的被加工工件。
进一步，作为优，选深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置中工作台下方通过四个螺栓连接固定电机座，电机座直径略小于电机最大直径，电机座通过过盈配合将电机固定，电动搅拌器转动，电动搅拌器和将磨粒流搅拌起来尽可能保证磨粒流的粘度、温度的性能可以继续进行高精密加工。
进一步，作为优选，深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置中在磨粒流收集箱与齿轮泵之间设置通断阀，通断阀由通过螺纹连接与管子连接，通断阀控制流道的开启与关闭，齿轮泵与电机配合，齿轮泵将电机提供的动力作用在整个装置上，使整个装置得以运转。
进一步，作为优选，深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置中齿轮泵将磨粒流输送到相连的过滤箱内，所述过滤箱内设有电磁吸附器，过滤箱通过内置的电磁吸附器将磨粒流进行进一步过滤，经过过滤箱的磨粒流进入管道与液压缸相连接，实现了整个装置系统磨粒流在清除被加工工件深孔环槽的毛刺后得以循环利用，节省了生产成本。
与现有技术相比，本实用新型在导流杆上安装导流片，使辅助定位管、导流杆、被加工件之间构成密闭的约束流道，导流片会引导磨料对零件的尖边及毛刺处进行切削，有效的解决无法清理该处尖边和毛刺的问题；导流片的采用，还消除了加工过程中磨料的困死区域，使被加工件的加工效果有了明显的提升，有效的提高加工质量的同时也大大提高了加工效率，降低了加工成本。还有，盖板、底板与支撑板之间形成框架支撑结构可有效的承担液压缸的压紧力，避免零件承载压紧力所导致的变形，这一点对薄壁件和铝件等硬度偏低的材料尤为重要。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图
图2是本实用新型在加工部位的局部放大图
图3是导流杆的结构图
图4是搅拌器的结构图
图5是齿轮泵的结构图
图6是凸轮的结构图
图7是通断阀的结构图
附图中的标记：1-液压缸，2-上盖板，3-引流杆，4-支撑板，5-导流片，6-笔头型夹紧杆，7-底板，8-工作台，9-齿条，10-齿轮，11-磨粒流收集箱，12-通断阀，13-电动搅拌器，14-辅助定位管，15-电机，16-齿轮泵，17-过滤箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请阅读图1-图7，本实用新型提供一种技术方案:支撑板4下端与底板7过盈配合，上端通过螺栓连接和上盖板2固定构成框架支撑结构，引流杆3与辅助定位管14之间设置被加工件，所述引流杆3和辅助定位管14内分别设有上通料孔和下通料孔，引流杆3顶端设有导流片5，工作台上设有凸轮结构与齿轮齿条结构，磨粒流收集箱11内放置电动搅拌器，磨粒流收集箱11与齿轮泵16之间设有通断阀12，磨粒流收集箱11内磨粒流通过齿轮泵16提供的动力进入过滤箱，经过过滤箱过滤进入液压缸形成磨粒流的循环利用。所述底板7放置在工作台8上，底板通孔与工作台通孔同轴心且与辅助定位孔配合，所述上盖板2通孔与液压缸连通。
所述引流杆3的上通料孔、导流片5、被加工工件、辅助定位管14的下通料孔之间形成密封的约束流道，用于引导磨粒流对被加工件深孔环槽处的尖边及毛刺处进行抛光。
所示底板7上设置有沉孔，底板沉孔直径大于辅助定位管14的最大直径；所述上盖板沉孔直径大于引流杆最大直径，所述被加工工件上设置有深孔，导流片5的最大直径小于被加工工件深孔的直径。
所述凸轮结构由凸轮、凸轮顶杆、连杆组成，工作台设有凸轮结构，凸轮顶杆通过连杆与引流杆3连接，通过调节凸轮位置引流杆高度随之变化，方便于加工不同深孔环槽，工作台侧面设有滑轨，滑轨上放置齿条9，齿条9与齿轮10啮合组成齿轮齿条结构，齿条9通过连杆与辅助定位管14连接，辅助定位管14可上下移动与支撑板上的笔头型夹紧杆构成夹紧系统。
所述支撑板有螺纹孔，支撑板内侧连接有带有螺纹的笔头型夹紧杆6，所述夹紧杆为可伸缩的伸缩杆，可以夹紧不同尺寸的被加工工件。
工作台下方通过四个螺栓连接固定电机座，电机座直径略小于电机最大直径，电机座通过过盈配合将电机固定，电动搅拌器13转动，电动搅拌器和将磨粒流搅拌起来尽可能保证磨粒流的粘度、温度的性能可以继续进行高精密加工。
所述通断阀12由通过螺纹连接与管子连接，通断阀控制流道的开启与关闭，齿轮泵与电机配合，齿轮泵将电机提供的动力作用在整个装置上，使整个装置得以运转。
所述齿轮泵16将磨粒流输送到相连的过滤箱17内，所述过滤箱内设有电磁吸附器，过滤箱17通过内置的电磁吸附器将磨粒流进行进一步过滤，经过过滤箱的磨粒流进入管道与液压缸相连接，实现了整个装置系统磨粒流在清除被加工工件深孔环槽的毛刺后得以循环利用，节省了生产成本。
本实用新型的原理为:磨料通过直通道时，切削作用弱，一般只起抛光作用；磨料通过变载面和转弯位置时切削作用强。因此，在被加工处的尖边和毛刺设置导流片进行清理。
本实用新型可根据被加工件的实际尺寸和结构来确定约束流道的整体尺寸和导流片的结构尺寸。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：由上盖板、支撑板、底板、引流杆、辅助定位杆、导流片、工作台、凸轮结构、齿轮齿条结构、磨粒流收集箱、电动搅拌器、电机座、齿轮泵、电机、通断阀、过滤箱、液压缸组成，支撑板下端与底板过盈配合，上端通过螺栓连接和上盖板固定构成框架支撑结构，引流杆与辅助定位管之间设置被加工件，所述引流杆和辅助定位管内分别设有上通料孔和下通料孔，引流杆顶端设有导流片，工作台上设有凸轮结构与齿轮齿条结构，磨粒流收集箱内放置电动搅拌器，磨粒流收集箱与齿轮泵之间设有通断阀，磨粒流收集箱内磨粒流通过齿轮泵提供的动力进入过滤箱，经过过滤箱过滤进入液压缸形成磨粒流的循环利用。
2.根据权利要求1所述的一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：所述引流杆的上通料孔、导流片、被加工工件、辅助定位管的下通料孔之间形成密封的约束流道，用于引导磨粒流对被加工件深孔环槽处的尖边及毛刺处进行抛光。
3.根据权利要求1所述的一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：所示底板上设置有沉孔，底板沉孔直径大于辅助定位管的最大直径；所述上盖板沉孔直径大于引流杆最大直径，所述被加工工件上设置有深孔，导流片的最大直径小于被加工工件深孔的直径。
4.根据权利要求1所述的一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：所述凸轮结构由凸轮、凸轮顶杆、连杆组成，工作台设有凸轮结构，凸轮顶杆通过连杆与引流杆连接，通过调节凸轮位置引流杆高度随之变化，方便于加工不同深孔环槽，工作台侧面设有滑轨，滑轨上放置齿条，齿条与齿轮啮合组成齿轮齿条结构，齿条通过连杆与辅助定位管连接，辅助定位管可上下移动与支撑板上的笔头型夹紧杆构成夹紧系统。
5.根据权利要求1所述的一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：所述支撑板有螺纹孔，支撑板内侧连接有带有螺纹的笔头型夹紧杆，所述夹紧杆为可伸缩的伸缩杆，可以夹紧不同尺寸的被加工工件。
6.根据权利要求1所述的一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：工作台下方通过四个螺栓连接固定电机座，电机座直径略小于电机最大直径，电机座通过过盈配合将电机固定，电动搅拌器转动，电动搅拌器和将磨粒流搅拌起来尽可能保证磨粒流的粘度、温度的性能可以继续进行高精密加工。
7.根据权利要求1所述的一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：所述通断阀由通过螺纹连接与管子连接，通断阀控制流道的开启与关闭，齿轮泵与电机配合，齿轮泵将电机提供的动力作用在整个装置上，使整个装置得以运转。
8.根据权利要求1所述的一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置，其特征在于：所述齿轮泵将磨粒流输送到相连的过滤箱内，所述过滤箱内设有电磁吸附器，过滤箱通过内置的电磁吸附器将磨粒流进行进一步过滤，经过过滤箱的磨粒流进入管道与液压缸相连接，实现了整个装置系统磨粒流在清除被加工工件深孔环槽的毛刺后得以循环利用，节省了生产成本。
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Cited By (2)
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| CN112440200A (zh) * | 2020-12-09 | 2021-03-05 | 长春理工大学 | 一种深孔环槽处尖边及毛刺磨粒流去除装置 |
| CN115847271A (zh) * | 2022-11-28 | 2023-03-28 | 嘉兴春祐精密模具有限公司 | 一种钨钢模具精细化加工用抛光装置及其工艺 |
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022922291.3U patent/CN213731092U/zh active Active
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