CN217167891U - 一种精密五金制品表面自动精磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于表面精磨装置技术领域，且公开了一种精密五金制品表面自动精磨装置，包括箱座，所述箱座的上方安装有工作台、储液箱和立柱，所述立柱的一侧连接有主轴箱，所述主轴箱的输出端连接有砂轮，所述箱座的内部设置有静置箱，所述静置箱的内部连接有筛桶，所述筛桶上安装有滤网，所述工作台上开设有导液槽，所述导液槽的下端固定连接有导液管，本实用新型通过喷头输出切削液，随后切削液混合物沿着导液槽经过导液管进入筛桶内部，在电机的带动下，筛桶高速旋转，切削液在离心力的作用下通过滤网进入箱内，金属屑被滤网阻拦在桶内，过滤后的切削液通过回流管进入储液箱内，以备再次使用，该结构可节省成本开支，避免浪费。

Description

一种精密五金制品表面自动精磨装置

技术领域

本实用新型属于表面精磨装置技术领域，具体涉及一种精密五金制品表面自动精磨装置。

背景技术

五金制品是日常生活和工业生产中使用的辅助性、配件性制成品，在早期时候多用金、银、铜、铁、锡等金属材料制作，五金制品的加工过程工序繁多，尤其是精密五金制品，还需进行精磨，它是介于粗磨与抛光两大工序之间的重要工序，它的目的是保证工件达到抛光前所需要的面形精度、尺寸精度和表面粗糙度，而精磨加工作业需要相对应的精磨装置来完成。

但是目前市场上的精磨装置在对工件加工过程中需要多次装夹，装夹过程占用了很大一部分工时，且多次装夹会影响零件的定位基准，造成加工上的误差，不仅效率低下，还会影响产品的质量，而且在金属加工过程中，切削液是不可或缺的辅助材料，它具有冷却、润滑、清洗以及防锈等作用，为节省成本，可对切削液进行回收再次利用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精密五金制品表面自动精磨装置，以解决上述背景技术中提出的缺乏切削液循环利用装置和工件多次装夹的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金制品表面自动精磨装置，包括箱座，所述箱座的上方安装有工作台、储液箱和立柱，所述立柱的一侧滑动连接有主轴箱，所述主轴箱的输出端连接有砂轮，且主轴箱的底部安装有喷头，所述箱座的内部设置有静置箱，所述静置箱的内部转动连接有筛桶，所述筛桶上安装有滤网，且静置箱的一侧固定连接有回流管，所述回流管的一端与储液箱固定连接，所述工作台上开设有导液槽，所述导液槽的下端固定连接有导液管，所述导液管相背于工作台的一端延伸至筛桶的内部。

优选地，所述工作台的上端安装有夹具，所述夹具包括支座，所述支座的内部转动连接有钳身，所述钳身上开设有凹槽，所述凹槽内设置有丝杠，所述丝杠上旋合连接有滑块，且丝杠的一端连接有旋钮，所述钳身远离旋钮的一侧固定连接有导向轮。

优选地，所述钳身的一侧开设有定位槽，所述支座上开设有销孔，所述销孔的内部设置有定位销。

优选地，所述储液箱上相邻于回流管的一侧开设有观测窗。

优选地，所述主轴箱上相对应于砂轮的位置设置有防护罩。

优选地，所述旋钮上开设有扳手孔，所述导向轮的圆周面上设置有防滑纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过喷头输出切削液，随后切削液与金属屑的混合物沿着导液槽经过导液管进入筛桶内部，在电机的带动下，筛桶高速旋转，混合物中的切削液在离心力的作用下通过滤网进入静置箱内，大颗粒的金属屑则被滤网阻拦，滞留在筛桶内，过滤后的切削液则通过回流管进入储液箱内，以备再次使用，该结构原理简单，可将使用后的切削液收集处理后再次利用，极大地节省了成本开支，避免浪费。

(2)本实用新型可通过支座将夹具固定在工作台上，转动旋钮带动丝杠转动，使得与之旋合的滑块沿着凹槽作直线运动，以夹紧工件，通过导向轮可以控制钳身转动，使得工件在不需要重新装夹的情况下更换待加工面，该结构方便实用，在加工时可减少工件装夹的次数，不仅能保证定位基准的统一，而且可以缩短工时，提高工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的左视图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型夹具的结构示意图；

图6为本实用新型夹具的主视图；

图7为本实用新型夹具的左视图；

图8为本实用新型夹具的俯视图；

图中：1、箱座；2、工作台；3、导液槽；4、夹具；5、储液箱；6、立柱；7、主轴箱；8、砂轮；9、防护罩；10、喷头；11、销孔；12、静置箱；13、筛桶；14、滤网；15、导液管；16、回流管；17、观测窗；18、支座；19、钳身；20、凹槽；21、丝杠；22、滑块；23、旋钮；24、导向轮；25、定位槽；26、定位销；27、扳手孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图8所示，本实用新型提供如下技术方案：一种精密五金制品表面自动精磨装置，包括箱座1，箱座1的上方安装有工作台2、储液箱5和立柱6，立柱6的一侧滑动连接有主轴箱7，主轴箱7的输出端连接有砂轮8，且主轴箱7的底部安装有喷头10，箱座1的内部设置有静置箱12，静置箱12的内部转动连接有筛桶13，筛桶13上安装有滤网14，且静置箱12的一侧固定连接有回流管16，回流管16的一端与储液箱5固定连接，工作台2上开设有导液槽3，导液槽3的下端固定连接有导液管15，导液管15相背于工作台2的一端延伸至筛桶13的内部，储液箱5内部的切削液通过喷头10输出至加工表面，随后切削液与金属屑的混合物沿着导液槽3经过导液管15进入筛桶13内部，在电机的带动下，筛桶13高速旋转，切削液在离心力的作用下通过滤网14进入静置箱12内，大颗粒的金属屑则被滤网14阻拦，滞留在筛桶内，过滤后的切削液通过回流管16进入储液箱5内，以备再次使用。

进一步地，工作台2的上端安装有夹具4，夹具4包括支座18，支座18的内部转动连接有钳身19，钳身19上开设有凹槽20，凹槽20内设置有丝杠21，丝杠21上旋合连接有滑块22，且丝杠21的一端连接有旋钮23，钳身19远离旋钮23的一侧固定连接有导向轮24，通过支座18可将夹具4固定在工作台2上，转动旋钮23带动丝杠21转动，使得与之旋合的滑块22沿着凹槽20作直线运动，以夹紧工件，通过导向轮24可以控制钳身19转动，使得工件在不需要重新装夹的情况下更换待加工面。

进一步地，钳身19的一侧开设有定位槽25，支座18上开设有销孔11，销孔11的内部设置有定位销26，调整好钳身19的方向之后，将定位销26穿过销孔11推送至定位槽25内，以实现钳身19的定位，增加钳身19的稳定性，防止其在精磨过程中摆动，影响加工质量。

进一步地，储液箱5上相邻于回流管16的一侧开设有观测窗17，为及时补充切削液，开设观测窗17，用来实时显示切削液的液位，以提醒工作人员补充。

进一步地，主轴箱7上相对应于砂轮8的位置设置有防护罩9，防护罩9可以阻挡碎屑溅射，保证工作人员的安全，避免因此而发生安全事故。

更进一步地，旋钮23上开设有扳手孔27，导向轮24的圆周面上设置有防滑纹，扳手孔27内可防止扳手转动旋钮23，使得工件的夹紧或拆卸更加快捷省力，而防滑纹则能增加摩擦力，以保证调整角度的准确省力。

本实用新型的工作原理及使用流程：该实用新型在使用时，箱座1上方的储液箱5内部切削液通过喷头10输出至加工表面，随后切削液与金属屑的混合物沿着导液槽3经过导液管15进入筛桶13内部，在电机的带动下，筛桶13高速旋转，切削液在离心力的作用下通过滤网14进入静置箱12内，过滤后的切削液通过回流管16进入储液箱5内，以备再次使用，通过支座18可将夹具4固定在工作台2上，转动旋钮23带动丝杠21转动，使得与之旋合的滑块22沿着凹槽20作直线运动，以夹紧工件，通过导向轮24可以控制钳身19转动，而定位销26则穿过销孔11进入定位槽25内，以实现钳身19的定位，增加了钳身19的稳定性，砂轮8随着主轴箱7可以沿着立柱6上下移动，以适应不同尺寸的工件，扳手孔27可方便对旋钮23的转动，更加省力，防护罩9可防止加工产生的碎屑溅射，伤及工作人员，并且该装置可以通过观测窗17来查看储液箱5内的余量。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种精密五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：包括箱座(1)，所述箱座(1)的上方安装有工作台(2)、储液箱(5)和立柱(6)，所述立柱(6)的一侧滑动连接有主轴箱(7)，所述主轴箱(7)的输出端连接有砂轮(8)，且主轴箱(7)的底部安装有喷头(10)，所述箱座(1)的内部设置有静置箱(12)，所述静置箱(12)的内部转动连接有筛桶(13)，所述筛桶(13)上安装有滤网(14)，且静置箱(12)的一侧固定连接有回流管(16)，所述回流管(16)的一端与储液箱(5)固定连接，所述工作台(2)上开设有导液槽(3)，所述导液槽(3)的下端固定连接有导液管(15)，所述导液管(15)相背于工作台(2)的一端延伸至筛桶(13)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种精密五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述工作台(2)的上端安装有夹具(4)，所述夹具(4)包括支座(18)，所述支座(18)的内部转动连接有钳身(19)，所述钳身(19)上开设有凹槽(20)，所述凹槽(20)内设置有丝杠(21)，所述丝杠(21)上旋合连接有滑块(22)，且丝杠(21)的一端连接有旋钮(23)，所述钳身(19)远离旋钮(23)的一侧固定连接有导向轮(24)。

3.根据权利要求2所述的一种精密五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述钳身(19)的一侧开设有定位槽(25)，所述支座(18)上开设有销孔(11)，所述销孔(11)的内部设置有定位销(26)。

4.根据权利要求3所述的一种精密五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述储液箱(5)上相邻于回流管(16)的一侧开设有观测窗(17)。

5.根据权利要求4所述的一种精密五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述主轴箱(7)上相对应于砂轮(8)的位置设置有防护罩(9)。

6.根据权利要求5所述的一种精密五金制品表面自动精磨装置，其特征在于：所述旋钮(23)上开设有扳手孔(27)，所述导向轮(24)的圆周面上设置有防滑纹。

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