CN218081948U - 一种金属阀门配件加工用的打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属阀门配件加工用的打磨装置，涉及阀门配件加工技术领域。本实用新型包括工作台、升降机构、夹紧机构、支架、污水处理箱和定位机构，螺纹杆转动连接在支架的侧壁上，螺纹杆的底端焊接有第一齿轮，导向杆的底端固定连接在支架的侧壁上，螺纹杆转动连接在移动块上，导向杆滑动连接在移动块上，污水处理箱的内部底壁上固定有第二水泵，污水处理箱的内侧壁上滑动连接有滤网。本实用新型通过设置了污水处理箱，减少了水资源的浪费并且降低了环境的污染，通过设置了定位机构，能够更加精确的进行定位提高了阀门的精度。

Description

一种金属阀门配件加工用的打磨装置

技术领域

本实用新型属于阀门配件加工技术领域，特别是涉及一种金属阀门配件加工用的打磨装置。

背景技术

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。阀门的种类多种多样，大多数的阀门都需要打磨处理。现有公开文献，CN112123100A-一种金属阀门加工用的打磨装置，公开设置有台板、三爪卡盘、水箱和控制面板，台板底端四角固定连接有支腿，支腿底端固定连接有滚轮，台板顶部设置有凹槽，凹槽内部设置有第一电机和滚珠丝杠，滚珠丝杠外表面滚动连接有滑块，滑块顶端固定连接有机架，机架顶部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部固定连接有固定架，固定架内部固定连接有打磨轮，解决了现有的在使用的时候，不能够有效的将阀门进行固定，以至于使阀门出现打磨偏差的情况，降低了打磨的质量，还有在打磨的时候不能够自动进行升降打磨的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：

1、现有的金属阀门配件加工用的打磨装置，通过水对磨砂轮进行降温后的水，因为被打磨时产生的灰尘所污染，市场上大部分的打磨装置都没有污水收集装置，以至于直接将这些污水排走，不仅造成了水资源的浪费，而且还对环境造成了一定的污染；

2、现有的金属阀门配件加工用的打磨装置，大部分的打磨装置都不能在打磨的时候精确的进行定位，使打磨出来的金属阀门配件的精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属阀门配件加工用的打磨装置，通过设置了污水处理箱和定位机构，解决了现有的水资源的浪费和不能精确的进行定位问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种金属阀门配件加工用的打磨装置，包括工作台、升降机构、夹紧机构、支架、污水处理箱和定位机构，支架上有定位机构，定位机构是由移动块、螺纹杆、导向杆、第一限位块和第二限位块共同组成的，螺纹杆转动连接在支架的侧壁上，螺纹杆的底端焊接有第一齿轮，螺纹杆的顶端焊接有第一限位块,导向杆的底端固定连接在支架的侧壁上，导向杆的顶端焊接有第二限位块，螺纹杆转动连接在移动块上，导向杆滑动连接在移动块上；

其中，工作台的底部均匀分布有第一支撑块，工作台的底部焊接有漏斗，靠近漏斗一侧的第一支撑块的底部固定有污水处理箱，远离漏斗一侧的第一支撑块的底部固定有水箱，污水处理箱的内部底壁上固定有第二水泵，污水处理箱的内侧壁上滑动连接有滤网，滤网是由把手、滤片和第三滑块共同组成的，把手固定在滤网的侧壁上，第三滑块置于污水处理箱的内侧壁上，滤片固定在第三滑块上，污水处理箱的底部固定有第二支撑块，水箱的内部底壁上固定有第一水泵，水箱的底部固定有第三支撑块。

进一步地，工作台的顶部有夹紧机构，夹紧机构是由第一挡板、第一电动推杆、夹紧块和第一滑块共同组成的，第一挡板焊接在工作台的顶部，第一电动推杆的底端固定在第一挡板的侧壁上，夹紧块固定在第一电动推杆的顶端，第一滑块焊接在夹紧块的底部，当机器开始工作时，第一电动推杆伸长可以带动夹紧块相互靠近，从而将需要打磨的金属阀门配件夹紧，方便后续的打磨工作。

进一步地，工作台的顶部有移动机构，移动机构是由第二挡板、第二电动推杆、连接块和第二滑块共同组成的，第二挡板焊接在工作台的顶部，第二电动推杆的底部固定在第二挡板的侧壁上，连接块焊接在第二电动推杆的顶部，第二滑块焊接在连接块的底部，第二电动推杆伸缩能够使支架移动，从而调整磨砂轮和需要加工的金属阀门配件之间的相对位置，从而更好地进行定位。

进一步地，支架的底部焊接在连接块的顶部，支架的侧壁上固定有动力机构，动力机构是由第二备座、伺服电机、第一齿轮和第二齿轮共同组成的，第二备座固定在支架的侧壁上，伺服电机固定在第二备座的内部，第一齿轮置于第二备座的内部，第一齿轮焊接螺纹杆的底端，第二齿轮置于第二备座的内部，第二齿轮固定在伺服电机的输出端上了，伺服电机的转动，能够带动着第二齿轮的转动，从而带动着第一齿轮的转动，进而控制定位机构的进给量，伺服电机的精度较高，从而使定位机构的进给量也有很高的精度。

进一步地，移动块的底部固定有升降机构，升降机构是由第一备座、液压推杆、磨砂轮和高频打磨电机共同组成的，液压推杆的底端焊接在移动块的底部，第一备座固定在液压推杆的顶端，高频打磨电机固定在第一备座的内部，高频打磨电机的输出端贯穿第一备座的侧壁，高频打磨电机的输出端与磨砂轮连接，液压推杆的伸缩磨砂轮的上下移动，可以更好地对金属阀门配件进行打磨。

进一步地，污水处理箱的侧壁和水箱的侧壁上连接有管道，管道是由第一软管、喷头、第二软管、第三软管和固定杆共同组成的，第一软管的一端连接在第一水泵上，第一软管的另一端与喷头连接，喷头固定在固定杆的一端，固定杆的另一端焊接在第一备座的侧壁上，第二软管的一端贯穿水箱的侧壁，第二软管的一端置于水箱内部，第三软管的一端连接在第二水泵上，通过第二软管，将干净的水输送进水箱中，通过第一水泵、第一软管和喷头的共同使用，可以将干净的水输送到磨砂轮处，用来给磨砂轮进行降温处理，通过第三软管和第二水泵的共同使用，可以将过滤后的污水从污水处理箱中抽出。

进一步地，污水处理箱的侧壁上开设有第一滑槽，第一滑槽与第三滑块构成滑动连接，靠近移动机构一侧的工作台的顶部开设有第二滑槽，第二滑槽与第二滑块构成滑动连接，靠近夹紧机构一侧的工作台的顶部开设有第三滑槽，第三滑槽与第一滑块构成滑动连接，第一滑槽和第三滑块构成的滑动连接，可以使拆卸滤网更加方便，第二滑槽和第二滑块构成的滑动连接，可以使支架移动的更加平稳，第三滑槽和第一滑块构成的滑动连接，可以使夹紧机构更方便的夹紧待加工的金属阀门配件。

本实用新型具有以下有益效果：

1、污水通过第三滑槽下方的洞口进入漏斗，然后污水经过滤网将大部分的杂质除去，然后第二水泵将污水抽出污水处理箱，进行下一步的处理，以至于不需要讲污水直接排放走，不仅节约了水资源，而且还不会造成环境污染。

2、通过伺服电机的转动与停止，带动第一齿轮的转动，即带动着螺纹杆的转动，从而控制定位机构的进给量，通过定位机构可以在对金属阀门配件进行打磨时，能够更加精确的进行定位处理，进而提高打磨出来的金属阀门配件的精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种金属阀门配件加工用的打磨装置的结构示意图一；

图2为一种金属阀门配件加工用的打磨装置的正视图；

图3为一种金属阀门配件加工用的打磨装置的侧视图；

图4为一种金属阀门配件加工用的打磨装置的俯视图；

图5为一种金属阀门配件加工用的打磨装置的结构示意图二；

图6为一种金属阀门配件加工用的打磨装置中滤网的结构示意图；

图7为一种金属阀门配件加工用的打磨装置的结构示意图三；

图8为图5中A处结构放大图；

图9为图7中B处结构放大图；

图10为图7中C处结构放大图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、工作台；2、升降机构；201、第一备座；202、液压推杆；203、磨砂轮；204、高频打磨电机；3、夹紧机构；301、第一挡板；302、第一电动推杆；303、夹紧块；304、第一滑块；4、移动机构；401、第二挡板；402、第二电动推杆；403、连接块；404、第二滑块；5、动力机构；501、第二备座；502、伺服电机；503、第一齿轮；504、第二齿轮；6、支架；7、滤网；701、把手；702、滤片；703、第三滑块；8、管道；801、第一软管；802、喷头；803、第二软管；804、第三软管；805、固定杆；9、定位机构；901、移动块；902、螺纹杆；903、导向杆；904、第一限位块；905、第二限位块；10、第一支撑块；11、第二支撑块；12、漏斗；13、第三支撑块；14、污水处理箱；15、水箱；16、第一水泵；17、第二水泵；18、第一滑槽；19、第二滑槽；20、第三滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1、图3、图5、图6、图7和图8所示，本实用新型为一种金属阀门配件加工用的打磨装置，包括工作台1、升降机构2、第一备座201、液压推杆202、磨砂轮203、高频打磨电机204、夹紧机构3、第一挡板301、第一电动推杆302、夹紧块303、第一滑块304、移动机构4、第二挡板401、第二电动推杆402、连接块403、第二滑块404、动力机构5、第二备座501、伺服电机502、第一齿轮503、第二齿轮504、支架6、滤网7、把手701、滤片702、第三滑块703、管道8、第一软管801、喷头802、第二软管803、第三软管804、固定杆805、定位机构9、移动块901、螺纹杆902、导向杆903、第一限位块904、第二限位块905、第一支撑块10、第二支撑块11、漏斗12、第三支撑块13、污水处理箱14、水箱15、第一水泵16、第二水泵17、第一滑槽18、第二滑槽19和第三滑槽20，工作台1的底部均匀分布有第一支撑块10，工作台1的底部焊接有漏斗12，靠近漏斗12一侧的第一支撑块10的底部固定有污水处理箱14，远离漏斗12一侧的第一支撑块10的底部固定有水箱15，污水处理箱14的内部底壁上固定有第二水泵17，污水处理箱14的内侧壁上滑动连接有滤网7，滤网7是由把手701、滤片702和第三滑块703共同组成的，把手701固定在滤网7的侧壁上，第三滑块703置于污水处理箱14的内侧壁上，滤片702固定在第三滑块703上，污水处理箱14的底部固定有第二支撑块11，水箱15的内部底壁上固定有第一水泵16，水箱15的底部固定有第三支撑块13，污水处理箱14的侧壁和水箱15的侧壁上连接有管道8，管道8是由第一软管801、喷头802、第二软管803、第三软管804和固定杆805共同组成的，第一软管801的一端连接在第一水泵16上，第一软管801的另一端与喷头802连接，喷头802固定在固定杆805的一端，固定杆805的另一端焊接在第一备座201的侧壁上，第二软管803的一端贯穿水箱15的侧壁，第二软管803的一端置于水箱15内部，第三软管804的一端连接在第二水泵17上,污水处理箱14的侧壁上开设有第一滑槽18，第一滑槽18与第三滑块703构成滑动连接。

上述设置，应用为：首先干净的水通过第二软管803输送到水箱15内，然后水箱15内的第一水泵16开始运行，将水箱15中的水通过第一软管801输送到喷头802处，然后通过喷头802将第一软管801内的水喷到磨砂轮203上，经过此操作后干净的水变为污水，污水通过第三滑槽20下方的洞口进入漏斗12内，然后污水顺着漏斗12流入污水处理箱14内，污水进入污水处理箱14后，首先经过滤网7的筛选，大部分的污水杂质被滤网7所筛除，通过滤网7的污水落入污水处理箱14的下半部分，此时第二水泵17开始运行，污水处理箱14下半部分的污水通过第二水泵17输送到第三软管804内，再通过第三软管804输送到污水处理箱14外，进行下一步的污水处理。

其中如图1、图2、图4、图9和图10所示，支架6上有定位机构9，定位机构9是由移动块901、螺纹杆902、导向杆903、第一限位块904和第二限位块905共同组成的，螺纹杆902转动连接在支架6的侧壁上，螺纹杆902的底端焊接有第一齿轮503，螺纹杆902的顶端焊接有第一限位块904,导向杆903的底端固定连接在支架6的侧壁上，导向杆903的顶端焊接有第二限位块905，螺纹杆902转动连接在移动块901上，导向杆903滑动连接在移动块901上，工作台1的顶部有夹紧机构3，夹紧机构3是由第一挡板301、第一电动推杆302、夹紧块303和第一滑块304共同组成的，第一挡板301焊接在工作台1的顶部，第一电动推杆302的底端固定在第一挡板301的侧壁上，夹紧块303固定在第一电动推杆302的顶端，第一滑块304焊接在夹紧块303的底部，工作台1的顶部有移动机构4，移动机构4是由第二挡板401、第二电动推杆402、连接块403和第二滑块404共同组成的，第二挡板401焊接在工作台1的顶部，第二电动推杆402的底部固定在第二挡板401的侧壁上，连接块403焊接在第二电动推杆402的顶部，第二滑块404焊接在连接块403的底部,支架6的底部焊接在连接块403的顶部，支架6的侧壁上固定有动力机构5，动力机构5是由第二备座501、伺服电机502、第一齿轮503和第二齿轮504共同组成的，第二备座501固定在支架6的侧壁上，伺服电机502固定在第二备座501的内部，第一齿轮503置于第二备座501的内部，第一齿轮503焊接螺纹杆902的底端，第二齿轮504置于第二备座501的内部，第二齿轮504固定在伺服电机502的输出端上,移动块901的底部固定有升降机构2，升降机构2是由第一备座201、液压推杆202、磨砂轮203和高频打磨电机204共同组成的，液压推杆202的底端焊接在移动块901的底部，第一备座201固定在液压推杆202的顶端，高频打磨电机204固定在第一备座201的内部，高频打磨电机204的输出端贯穿第一备座201的侧壁，高频打磨电机204的输出端与磨砂轮203连接,靠近移动机构4一侧的工作台1的顶部开设有第二滑槽19，第二滑槽19与第二滑块404构成滑动连接，靠近夹紧机构3一侧的工作台1的顶部开设有第三滑槽20，第三滑槽20与第一滑块304构成滑动连接。

上述设置，应用为：首先将待打磨的金属阀门配件放在两个夹紧块303中间，然后伸长第一电动推杆302，夹紧块303相互靠近，直到夹紧块303将阀门紧紧地夹住后，停止第一电动推杆302的伸长，然后开始伸缩第二电动推杆402，第二电动推杆402的伸缩带动着连接块403的移动，即支架6的移动，与此同时伺服电机502开始转动，带动着第二齿轮504的转动，第二齿轮504再带动着第一齿轮503的转动，第一齿轮503再带动着螺纹杆902的转动，随即移动块901开始移动，当磨砂轮203移动到合适的位置时，立即停止伺服电机502的转动和第二电动推杆402的伸缩，然后高频打磨电机204开始转动，带动着磨砂轮203开始转动，然后液压推杆202开始自动伸缩，随后便开始打磨阀门，直到阀门打磨完成后，停止高频打磨电机204的转动和液压推杆202的伸缩，然后第一电动推杆302开始收缩，带动着夹紧块303相互远离，当阀门被取出后，停止第一电动推杆302的收缩。

实用新型具体应用为：首先将待打磨的金属阀门配件放在两个夹紧块303中间，然后伸长第一电动推杆302，带动着夹紧块303相互靠近，直到夹紧块303将阀门紧紧地夹住后，停止第一电动推杆302的伸长，然后开始伸缩第二电动推杆402，第二电动推杆402的伸缩带动着连接块403的移动，即支架6的移动，与此同时伺服电机502开始转动，带动着第二齿轮504的转动，第二齿轮504再带动着第一齿轮503的转动，第一齿轮503再带动着螺纹杆902的转动，随即移动块901开始移动，当磨砂轮203移动到合适的位置时，立即停止伺服电机502的转动和第二电动推杆402的伸缩，然后高频打磨电机204开始转动，带动着磨砂轮203开始转动，然后干净的水通过第二软管803输送到水箱15内，然后水箱15内的第一水泵16开始运行，将水箱15中的水通过第一软管801输送到喷头802处，然后通过喷头802将第一软管801内的水喷到磨砂轮203上，然后液压推杆202开始自动伸缩，随后便开始打磨阀门，经过此操作后干净的水变为污水，污水通过第三滑槽20下方的洞口进入漏斗12内，然后污水顺着漏斗12流入污水处理箱14内，污水进入污水处理箱14后，首先经过滤网7的筛选，大部分的污水杂质被滤网7所筛除，通过滤网7的污水落入污水处理箱14的下半部分，此时第二水泵17开始运行，污水处理箱14下半部分的污水通过第二水泵17输送到第三软管804内，再通过第三软管804输送到污水处理箱14外，进行下一步的污水处理，直到阀门打磨完成后，停止高频打磨电机204的转动和液压推杆202的伸缩，然后第一电动推杆302开始收缩，带动着夹紧块303相互远离，当阀门被取出后，停止第一电动推杆302的收缩，紧接着停止第一水泵16的运行，当污水处理箱14的污水全部抽出后，停止第二水泵17的运行，然后将滤网7从污水处理箱14侧壁上的第一滑槽18上拆下清洗，清洗完毕后再将滤网7安装上去。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种金属阀门配件加工用的打磨装置，包括工作台(1)、升降机构(2)、夹紧机构(3)、支架(6)、污水处理箱(14)和定位机构(9)，其特征在于：所述支架(6)上有所述定位机构(9)，所述定位机构(9)是由移动块(901)、螺纹杆(902)、导向杆(903)、第一限位块(904)和第二限位块(905)共同组成的，所述螺纹杆(902)转动连接在所述支架(6)的侧壁上，所述螺纹杆(902)的底端焊接有第一齿轮(503)，所述螺纹杆(902)的顶端焊接有所述第一限位块(904),所述导向杆(903)的底端固定连接在所述支架(6)的侧壁上，所述导向杆(903)的顶端焊接有所述第二限位块(905)，所述螺纹杆(902)转动连接在所述移动块(901)上，所述导向杆(903)滑动连接在所述移动块(901)上；

其中，所述工作台(1)的底部均匀分布有第一支撑块(10)，所述工作台(1)的底部焊接有漏斗(12)，靠近所述漏斗(12)一侧的所述第一支撑块(10)的底部固定有污水处理箱(14)，远离所述漏斗(12)一侧的所述第一支撑块(10)的底部固定有水箱(15)，所述污水处理箱(14)的内部底壁上固定有第二水泵(17)，所述污水处理箱(14)的内侧壁上滑动连接有滤网(7)，所述滤网(7)是由把手(701)、滤片(702)和第三滑块(703)共同组成的，所述把手(701)固定在所述滤网(7)的侧壁上，所述第三滑块(703)置于所述污水处理箱(14)的内侧壁上，所述滤片(702)固定在所述第三滑块(703)上，所述污水处理箱(14)的底部固定有第二支撑块(11)，所述水箱(15)的内部底壁上固定有第一水泵(16)，所述水箱(15)的底部固定有第三支撑块(13)。

2.根据权利要求1所述的一种金属阀门配件加工用的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部有所述夹紧机构(3)，所述夹紧机构(3)是由第一挡板(301)、第一电动推杆(302)、夹紧块(303)和第一滑块(304)共同组成的，所述第一挡板(301)焊接在所述工作台(1)的顶部，所述第一电动推杆(302)的底端固定在所述第一挡板(301)的侧壁上，所述夹紧块(303)固定在所述第一电动推杆(302)的顶端，所述第一滑块(304)焊接在所述夹紧块(303)的底部。

3.根据权利要求1所述的一种金属阀门配件加工用的打磨装置，其特征在于：所述工作台(1)的顶部有移动机构(4)，所述移动机构(4)是由第二挡板(401)、第二电动推杆(402)、连接块(403)和第二滑块(404)共同组成的，所述第二挡板(401)焊接在所述工作台(1)的顶部，所述第二电动推杆(402)的底部固定在所述第二挡板(401)的侧壁上，所述连接块(403)焊接在所述第二电动推杆(402)的顶部，所述第二滑块(404)焊接在所述连接块(403)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种金属阀门配件加工用的打磨装置，其特征在于：所述支架(6)的底部焊接在连接块(403)的顶部，所述支架(6)的侧壁上固定有动力机构(5)，所述动力机构(5)是由第二备座(501)、伺服电机(502)、第一齿轮(503)和第二齿轮(504)共同组成的，所述第二备座(501)固定在所述支架(6)的侧壁上，所述伺服电机(502)固定在所述第二备座(501)的内部，所述第一齿轮(503)置于所述第二备座(501)的内部，所述第一齿轮(503)焊接所述螺纹杆(902)的底端，所述第二齿轮(504)置于所述第二备座(501)的内部，所述第二齿轮(504)固定在所述伺服电机(502)的输出端上。

5.根据权利要求1所述的一种金属阀门配件加工用的打磨装置，其特征在于：所述移动块(901)的底部固定有升降机构(2)，所述升降机构(2)是由第一备座(201)、液压推杆(202)、磨砂轮(203)和高频打磨电机(204)共同组成的，所述液压推杆(202)的底端焊接在所述移动块(901)的底部，所述第一备座(201)固定在所述液压推杆(202)的顶端，所述高频打磨电机(204)固定在所述第一备座(201)的内部，所述高频打磨电机(204)的输出端贯穿所述第一备座(201)的侧壁，所述高频打磨电机(204)的输出端与所述磨砂轮(203)连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属阀门配件加工用的打磨装置，其特征在于：所述污水处理箱(14)的侧壁和所述水箱(15)的侧壁上连接有管道(8)，所述管道(8)是由第一软管(801)、喷头(802)、第二软管(803)、第三软管(804)和固定杆(805)共同组成的，所述第一软管(801)的一端连接在所述第一水泵(16)上，所述第一软管(801)的另一端与所述喷头(802)连接，所述喷头(802)固定在所述固定杆(805)的一端，所述固定杆(805)的另一端焊接在第一备座(201)的侧壁上，所述第二软管(803)的一端贯穿所述水箱(15)的侧壁，所述第二软管(803)的一端置于所述水箱(15)内部，所述第三软管(804)的一端连接在所述第二水泵(17)上。

7.根据权利要求1所述的一种金属阀门配件加工用的打磨装置，其特征在于：所述污水处理箱(14)的侧壁上开设有第一滑槽(18)，所述第一滑槽(18)与所述第三滑块(703)构成滑动连接，靠近移动机构(4)一侧的所述工作台(1)的顶部开设有第二滑槽(19)，所述第二滑槽(19)与第二滑块(404)构成滑动连接，靠近夹紧机构(3)一侧的所述工作台(1)的顶部开设有第三滑槽(20)，所述第三滑槽(20)与第一滑块(304)构成滑动连接。

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