CN219542706U - 一种高精度磨削加工机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度磨削加工机床，属于磨削加工技术领域，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的一侧开设有磨削槽，所述磨削槽的内壁上设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有磨削机构，所述磨削机构的两侧设置有冷却机构，在使用时，升降机构可以调节磨削机构的高度，进而可以对不同大小的工件进行磨削处理，然后在工件被磨削机构进行磨削时，可以使冷却机构对工件进行冷却，避免工件在磨削过程中，由于摩擦生热，使工件发生热变形，增大工件的磨削误差，然后冷却机构可以对冷却液进行回收，避免对冷却液造成浪费，然后在冷却液进行回收的过程中，可以对磨削产生的废屑进行过滤，避免碎屑对冷却机构造成堵塞。

Description

一种高精度磨削加工机床

技术领域

本实用新型涉及磨削加工技术领域，特别涉及一种高精度磨削加工机床。

背景技术

磨削加工也称为磨加工，磨削就是用砂轮、油石和磨料对工件表面进行磨削作业，在磨削过程中，磨粒的棱角会磨钝，可以使工件表面变得光滑，磨削加工的范围很广，几乎各种工件表面都可以用磨削进行加工，如内外圆柱面、内外圆锥面、各种平面以及螺纹、齿轮、花键、成型面等。

目前公告为：CN216264971U的中国实用新型专利，公开了一种卧式机床磨削机构，包括底板，底板的上端固定连接有固定架和支撑板，支撑板的左端固定连接有第三电机，第三电机的出轴端固定连接有夹持装置，底板的上端面开设有滑动槽，滑动槽的内部转动连接有移动装置；固定架的内部转动连接有往复丝杆，往复丝杆的圆周面螺纹连接有打磨装置，此实用新型结构简单，只需要简单操作就可以达到便于固定打磨不内直径圆管的目的。

现有的一种高精度磨削加工机床在进行磨削时，没有对工件进行冷却处理，由于摩擦会产生大量的热量，而热量会使工件发生热变形，在生产中，热变形误差约占加工误差的40％-70％，会减小磨削精密度的问题。

实用新型内容

1.要解决的技术问题

本实用新型提供一种高精度磨削加工机床，旨在解决现有的一种高精度磨削加工机床在进行磨削时，工件会由于摩擦生热发生形变，造成减小磨削精密度的问题。

2.技术方案

本实用新型是这样实现的，一种高精度磨削加工机床，包括箱体，所述箱体的一侧开设有磨削槽，所述磨削槽的内壁上设置有升降机构，所述升降机构的一侧设置有磨削机构，所述磨削机构的两侧设置有冷却机构。

为了使磨削机构可以适应不同大小工件的效果，作为本实用新型的一种高精度磨削加工机床优选的，所述升降机构包括固定柱、升降槽、丝杆、连接座和转盘，所述固定柱焊接于磨削槽的内壁上，所述升降槽开设于固定柱的内部，所述丝杆的一端旋转连接于升降槽的内底壁，所述丝杆的另一端延伸至升降槽的外部，所述连接座螺纹连接于丝杆的表面，所述转盘固定连接于丝杆的另一端。

为了使达到对工件进行磨削的效果，作为本实用新型的一种高精度磨削加工机床优选的，所述磨削机构包括安装盘、砂轮盘、过滤腔、电机、连接杆和四爪卡盘，所述安装盘焊接于连接座的表面，所述砂轮盘固定连接于安装盘的下表面，所述过滤腔开设于磨削槽的下方，所述电机固定连接于过滤腔的内底壁，所述连接杆栓接于电机的输出端上，所述四爪卡盘固定连接于连接杆的上表面。

为了使达到冷却液可以循环使用的效果，作为本实用新型的一种高精度磨削加工机床优选的，所述冷却机构包括储存腔、进液口、喷头、过滤板、连接管和水泵，所述储存腔开设于磨削槽的两侧，所述进液口开设于储存腔的上表面，所述喷头固定连接于储存腔的一侧，所述过滤板固定连接于过滤腔的两侧，所述连接管的一端固定连接于过滤腔的内壁并延伸至过滤腔内，所述连接管的另一端固定连接于储存腔的内壁并延伸至储存腔内，所述水泵栓接于连接管的表面。

为了使达到冷却液和碎屑可以进入到过滤腔的效果，作为本实用新型的一种高精度磨削加工机床优选的，所述磨削槽的下表面开设有过滤孔，所述过滤孔的数量为若干。

为了使达到避免冷却液流出磨削槽的效果，作为本实用新型的一种高精度磨削加工机床优选的，所述磨削槽的外壁焊接有挡水板，所述挡水板的高度小于四爪卡盘的高度。

为了使达到避免电机受到冷却液损坏的效果，作为本实用新型的一种高精度磨削加工机床优选的，所述电机的四周设置有保护套，所述保护套的一端与过滤腔的下表面固定连接，所述保护套的另一端与过滤腔的上表面固定连接。

为了使达到箱体更稳定的效果，作为本实用新型的一种高精度磨削加工机床优选的，所述箱体的下表面焊接有支撑柱，所述支撑柱的下表面固定连接有防滑垫。

3.有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该高精度磨削加工机床，通过设置箱体、磨削槽、升降机构、磨削机构和冷却机构，在使用时，升降机构可以调节磨削机构的高度，进而可以对不同大小的工件进行磨削处理，然后在工件被磨削机构进行磨削时，可以使冷却机构对工件进行冷却，避免工件在磨削过程中，由于摩擦生热，使工件发生热变形，增大工件的磨削误差，然后冷却机构可以对冷却液进行回收，避免对冷却液造成浪费，然后在冷却液进行回收的过程中，可以对磨削产生的废屑进行过滤，避免碎屑对冷却机构造成堵塞。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的左视图；

图3为本实用新型中图2中A-A处立体剖面图；

图4为本实用新型图3中A处放大图；

图5为本实用新型图3中B处放大图。

图中标号说明：

1、箱体；2、磨削槽；3、升降机构；4、磨削机构；5、冷却机构；6、过滤孔；7、挡水板；8、保护套；9、支撑柱；10、防滑垫；301、固定柱；302、升降槽；303、丝杆；304、连接座；305、转盘；401、安装盘；402、砂轮盘；403、过滤腔；404、电机；405、连接杆；406、四爪卡盘；501、储存腔；502、进液口；503、喷头；504、过滤板；505、连接管；506、水泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-5，本实用新型提供技术方案：一种高精度磨削加工机床，包括箱体1，箱体1的一侧开设有磨削槽2，磨削槽2的内壁上设置有升降机构3，升降机构3的一侧设置有磨削机构4，磨削机构4的两侧设置有冷却机构5。

在本实施例中：通过设置箱体1、磨削槽2、升降机构3、磨削机构4和冷却机构5，在使用时，升降机构3可以调节磨削机构4的高度，进而可以对不同大小的工件进行磨削处理，然后在工件被磨削机构4进行磨削时，可以使冷却机构5对工件进行冷却，避免工件在磨削过程中，由于摩擦生热，使工件发生热变形，增大工件的磨削误差，然后冷却机构5可以对冷却液进行回收，避免对冷却液造成浪费，然后在冷却液进行回收的过程中，可以对磨削产生的废屑进行过滤，避免碎屑对冷却机构5造成堵塞。

作为本实用新型的技术优化方案，升降机构3包括固定柱301、升降槽302、丝杆303、连接座304和转盘305，固定柱301焊接于磨削槽2的内壁上，升降槽302开设于固定柱301的内部，丝杆303的一端旋转连接于升降槽302的内底壁，丝杆303的另一端延伸至升降槽302的外部，连接座304螺纹连接于丝杆303的表面，转盘305固定连接于丝杆303的另一端。

在本实施例中：通过设置固定柱301、升降槽302、丝杆303、连接座304和转盘305，在使用时，固定柱301焊接在磨削槽2的内壁上，然后通过旋转转盘305，使丝杆303在升降槽302中进行转动，然后由于连接座304与丝杆303螺纹连接，可以使连接座304在丝杆303表面上进行上下移动。

作为本实用新型的技术优化方案，磨削机构4包括安装盘401、砂轮盘402、过滤腔403、电机404、连接杆405和四爪卡盘406，安装盘401焊接于连接座304的表面，砂轮盘402固定连接于安装盘401的下表面，过滤腔403开设于磨削槽2的下方，电机404固定连接于过滤腔403的内底壁，连接杆405栓接于电机404的输出端上，四爪卡盘406固定连接于连接杆405的上表面。

在本实施例中：通过设置安装盘401、砂轮盘402、过滤腔403、电机404、连接杆405和四爪卡盘406，在使用时，首先将工件放入四爪卡盘406内，然后随着连接座304的上下移动，会使砂轮盘402进行上下移动，进而调节砂轮盘402与四爪卡盘406之间的距离，当砂轮盘402位于合适位置后，打开电机404，使电机404的输出轴带动连接杆405进行旋转，进而使四爪卡盘406进行转动，使四爪卡盘406上的工件在砂轮盘402上进行旋转，进而对工件进行磨削。

作为本实用新型的技术优化方案，冷却机构5包括储存腔501、进液口502、喷头503、过滤板504、连接管505和水泵506，储存腔501开设于磨削槽2的两侧，进液口502开设于储存腔501的上表面，喷头503固定连接于储存腔501的一侧，过滤板504固定连接于过滤腔403的两侧，连接管505的一端固定连接于过滤腔403的内壁并延伸至过滤腔403内，连接管505的另一端固定连接于储存腔501的内壁并延伸至储存腔501内，水泵506栓接于连接管505的表面。

在本实施例中：通过设置储存腔501、进液口502、喷头503、过滤板504、连接管505和水泵506，在使用时，首先通过进液口502向储存腔501中通入冷却液，当工件进行磨削时，打开喷头503，使冷却液对工件表面进行喷淋，然后冷却液会进入到过滤腔403中，被过滤板504过滤后的冷却液会被水泵506抽回储存腔501中，重复使用。

作为本实用新型的技术优化方案，磨削槽2的下表面开设有过滤孔6，过滤孔6的数量为若干。

在本实施例中：通过设置过滤孔6，在使用时，过滤孔6可以使冷却液和磨削碎屑通过，然后进入到过滤腔403中。

作为本实用新型的技术优化方案，磨削槽2的外壁焊接有挡水板7，挡水板7的高度小于四爪卡盘406的高度。

在本实施例中：通过设置挡水板7，在使用时，挡水板7可以防止冷却液溢出磨削槽2，然后挡水板7的高度小于四爪卡盘406的高度，可以方便工件放入四爪卡盘406。

作为本实用新型的技术优化方案，电机404的四周设置有保护套8，保护套8的一端与过滤腔403的下表面固定连接，保护套8的另一端与过滤腔403的上表面固定连接。

在本实施例中：通过设置保护套8，在使用时，可以避免电机404受到冷却液的伤害，提高电机404的使用寿命。

作为本实用新型的技术优化方案，箱体1的下表面焊接有支撑柱9，支撑柱9的下表面固定连接有防滑垫10。

在本实施例中：通过设置支撑柱9和防滑垫10，支撑柱9可以对箱体1进行支撑，提高装置的稳定性，然后防滑垫10可以增大支撑柱9与地面之间的摩擦力，进一步提高箱体1的稳定性。

工作原理：首先将工件放入四爪卡盘406内，然后通过旋转转盘305，使丝杆303在升降槽302中进行转动，然后由于连接座304与丝杆303螺纹连接，可以使连接座304在丝杆303表面上进行上下移动，然后随着连接座304的上下移动，会使砂轮盘402进行上下移动，进而调节砂轮盘402与四爪卡盘406之间的距离，当砂轮盘402位于合适位置后，打开电机404，使电机404的输出轴带动连接杆405进行旋转，进而使四爪卡盘406进行转动，使四爪卡盘406上的工件在砂轮盘402上进行旋转，进而对工件进行磨削，然后打开喷头503，使冷却液对工件表面进行喷淋，然后冷却液和碎屑会通过过滤孔6进入到过滤腔403中，被过滤板504过滤后的冷却液会被水泵506抽回储存腔501中，重复使用，然后挡水板7可以防止冷却液溢出磨削槽2，由于挡水板7的高度小于四爪卡盘406的高度，可以方便工件放入四爪卡盘406。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高精度磨削加工机床，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧开设有磨削槽(2)，所述磨削槽(2)的内壁上设置有升降机构(3)，所述升降机构(3)的一侧设置有磨削机构(4)，所述磨削机构(4)的两侧设置有冷却机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种高精度磨削加工机床，其特征在于：所述升降机构(3)包括固定柱(301)、升降槽(302)、丝杆(303)、连接座(304)和转盘(305)，所述固定柱(301)焊接于磨削槽(2)的内壁上，所述升降槽(302)开设于固定柱(301)的内部，所述丝杆(303)的一端旋转连接于升降槽(302)的内底壁，所述丝杆(303)的另一端延伸至升降槽(302)的外部，所述连接座(304)螺纹连接于丝杆(303)的表面，所述转盘(305)固定连接于丝杆(303)的另一端。

3.根据权利要求2所述的一种高精度磨削加工机床，其特征在于：所述磨削机构(4)包括安装盘(401)、砂轮盘(402)、过滤腔(403)、电机(404)、连接杆(405)和四爪卡盘(406)，所述安装盘(401)焊接于连接座(304)的表面，所述砂轮盘(402)固定连接于安装盘(401)的下表面，所述过滤腔(403)开设于磨削槽(2)的下方，所述电机(404)固定连接于过滤腔(403)的内底壁，所述连接杆(405)栓接于电机(404)的输出端上，所述四爪卡盘(406)固定连接于连接杆(405)的上表面。

4.根据权利要求3所述的一种高精度磨削加工机床，其特征在于：所述冷却机构(5)包括储存腔(501)、进液口(502)、喷头(503)、过滤板(504)、连接管(505)和水泵(506)，所述储存腔(501)开设于磨削槽(2)的两侧，所述进液口(502)开设于储存腔(501)的上表面，所述喷头(503)固定连接于储存腔(501)的一侧，所述过滤板(504)固定连接于过滤腔(403)的两侧，所述连接管(505)的一端固定连接于过滤腔(403)的内壁并延伸至过滤腔(403)内，所述连接管(505)的另一端固定连接于储存腔(501)的内壁并延伸至储存腔(501)内，所述水泵(506)栓接于连接管(505)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种高精度磨削加工机床，其特征在于：所述磨削槽(2)的下表面开设有过滤孔(6)，所述过滤孔(6)的数量为若干。

6.根据权利要求3所述的一种高精度磨削加工机床，其特征在于：所述磨削槽(2)的外壁焊接有挡水板(7)，所述挡水板(7)的高度小于四爪卡盘(406)的高度。

7.根据权利要求3所述的一种高精度磨削加工机床，其特征在于：所述电机(404)的四周设置有保护套(8)，所述保护套(8)的一端与过滤腔(403)的下表面固定连接，所述保护套(8)的另一端与过滤腔(403)的上表面固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种高精度磨削加工机床，其特征在于：所述箱体(1)的下表面焊接有支撑柱(9)，所述支撑柱(9)的下表面固定连接有防滑垫(10)。