CN220612519U - 一种连杆小头孔倒角加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及连杆倒角加工技术领域，具体涉及一种连杆小头孔倒角加工设备，包括安装架、小孔加工机构和大孔加工机构，还包括辅助组件；辅助组件包括固定架、升降台、连接架、移动架、移动构件、升降构件和清洁构件；固定架与安装架固定连接，升降台与小孔加工机构连接，连接架与安装架固定连接，移动架与大孔加工机构连接，并滑动安装在连接架的一侧，移动构件与移动架连接，升降构件与升降台连接，清洁构件与大孔加工机构连接，实现了能够通过设有的构件可以根据具体加工连杆的形状和长度来对用于加工的夹具及其刀具位置进行对应的调节，使得在实际加工时更加方便。

Description

一种连杆小头孔倒角加工设备

技术领域

本实用新型涉及连杆倒角加工技术领域，尤其涉及一种连杆小头孔倒角加工设备。

背景技术

连杆主要是用于连接活塞和曲轴的部件，主要是将活塞所受的作用力传递给曲轴。

现有的连杆在进行加工时一般都需要对两侧的大小孔进行倒角，在进行倒角时便需要提前将连杆与加工的夹具进行安装，然后通过驱动刀具与夹持后的连杆对应孔进行配合，从而完成对连杆小头孔的倒角加工。

但是采用上述方式，在现有的加工设备对连杆进行加工时，为了能够快速完成连杆大小孔的倒角，一般都是在一个设备上设置两套夹具以及刀具，使得可以一次性对两个孔进行加工，但是现有设备的夹具以及刀具位置无法根据实际加工工件的形状和长度来进行对应的位置调节，使得在实际使用时十分不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种连杆小头孔倒角加工设备，能够通过设有的构件可以根据具体加工连杆的形状和长度来对用于加工的夹具及其刀具位置进行对应的调节，使得在实际加工时更加方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种连杆小头孔倒角加工设备，包括安装架、小孔加工机构和大孔加工机构，还包括辅助组件；

所述辅助组件包括固定架、升降台、连接架、移动架、移动构件、升降构件和清洁构件；所述固定架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述升降台与所述小孔加工机构连接，并滑动安装在固定架的一侧，所述连接架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述移动架与所述大孔加工机构连接，并滑动安装在所述连接架的一侧，所述移动构件与所述移动架连接，所述升降构件与所述升降台连接，所述清洁构件与所述大孔加工机构连接。

其中，所述移动构件包括移动螺杆和移动电机，所述移动螺杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述连接架的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述连接架的一侧。

其中，所述升降构件包括升降螺杆、传动轮和带动部件，所述升降螺杆与所述升降台螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述传动轮与所述升降螺杆固定连接，并套设在所述升降螺杆上；所述带动部件与所述传动轮连接。

其中，所述带动部件包括驱动轮、传动带和带动电机，所述驱动轮与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述传动带的两侧分别套设在所述驱动轮和所述传动轮上；所述带动电机的输出轴与所述驱动轮连接，所述带动电机固定安装在所述安装架的一侧。

其中，所述清洁构件包括侧挡板、气泵和气喷头，两个所述侧挡板分别安装在所述小孔加工机构和所述大孔加工机构的一侧；所述气泵与所述侧挡板连接，并位于所述侧挡板的一侧；所述气喷头与所述气泵连接，并安装在所述侧挡板的一侧。

本实用新型的一种连杆小头孔倒角加工设备，通过所述移动电机驱动所述移动螺杆进行转动，在所述移动螺杆的带动下所述移动架便会在所述连接架上进行对应的移动，从而通过所述移动架的移动就可以对所述移动架上所述大孔加工机构的位置进行调节，而且根据工件的具体形状和大小还可以通过所述带动电机驱动所述驱动轮进行转动，然后通过所述传动带带动所述传动轮与所述升降螺杆进行转动，在所述升降螺杆的带动下所述升降台便可在所述固定架上进行上下移动，从而完成对所述升降台上所述小孔加工机构高度的调节，实现了能够通过设有的构件可以根据具体加工连杆的形状和长度来对用于加工的夹具及其刀具位置进行对应的调节，使得在实际加工时更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的连杆小头孔倒角加工设备整体的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的图1的A处放大图。

图3是本实用新型第一实施例的移动构件的安装结构示意图。

图4是本实用新型第二实施例的连杆小头孔倒角加工设备整体的结构示意图。

图中：101-安装架、102-小孔加工机构、103-大孔加工机构、104-固定架、105-升降台、106-连接架、107-移动架、108-移动螺杆、109-移动电机、110-升降螺杆、111-传动轮、112-驱动轮、113-传动带、114-带动电机、201-侧挡板、202-气泵、203-气喷头。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1至图3，其中图1是连杆小头孔倒角加工设备整体的结构示意图，图2是图1的A处放大图，图3是移动构件的安装结构示意图。

本实用新型提供一种连杆小头孔倒角加工设备：包括安装架101、小孔加工机构102、大孔加工机构103和辅助组件，所述辅助组件包括固定架104、升降台105、连接架106、移动架107、移动构件、升降构件和清洁构件，所述移动构件包括移动螺杆108和移动电机109，所述升降构件包括升降螺杆110、传动轮111和带动部件，所述带动部件包括驱动轮112、传动带113和带动电机114，通过前述方案解决了在现有的加工设备对连杆进行加工时，为了能够快速完成连杆大小孔的倒角，一般都是在一个设备上设置两套夹具以及刀具，使得可以一次性对两个孔进行加工，但是现有设备的夹具以及刀具位置无法根据实际加工工件的形状和长度来进行对应的位置调节，使得在实际使用时十分不便的问题。

在本实施方式中，所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103都是由安装夹具、进给设备和安装刀架组成，进给设备是的进给端固定有所述安装刀架，可以通过进给设备来完成安装刀架上刀具的进给配合，而安装夹具则可以根据实际加工的连杆两端大小进行对应的配对和更换，由于所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103都是十分成熟的现有技术，因此在本方案中便不再赘述。

其中，所述固定架104与所述安装架101固定连接，并位于所述安装架101的一侧，所述升降台105与所述小孔加工机构102连接，并滑动安装在固定架104的一侧，所述连接架106与所述安装架101固定连接，并位于所述安装架101的一侧，所述移动架107与所述大孔加工机构103连接，并滑动安装在所述连接架106的一侧，所述移动构件与所述移动架107连接，所述升降构件与所述升降台105连接，所述清洁构件与所述大孔加工机构103连接，所述固定架104和所述连接架106都固定安装在所述安装架101上方，所述固定架104与所述移动架107上分别滑动安装有所述升降台105和所述移动架107，所述升降台105和所述移动架107都为“U”形，在所述升降台105与所述移动架107顶部两侧则分别安装有所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103的安装夹具以及进给设备和安装刀架，如此用户便可通过所述移动架107在所述连接架106上的移动来对所述移动架107上设有的所述大孔加工机构103位置进行调节，而所述小孔加工机构102则可以通过所述升降架在所述固定架104上的移动来进行对应高度的调节，以便于不同类型工件的两侧在分别与所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103的安装夹具进行配合时可以通过所述移动架107以及所述升降架的位置和高度调节来改变对应夹具的夹持位置，所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103对应设有的安装夹具与安装刀架都是同轴设置，以保证在进行加工时安装刀架与安装夹具上夹持的工件可以进行更准确的配合。

其次，所述移动螺杆108与所述移动架107螺纹连接，并转动安装在所述连接架106的一侧；所述移动电机109的输出轴与所述移动螺杆108连接，所述移动电机109固定安装在所述连接架106的一侧，所述移动螺杆108与所述移动架107上设有的螺纹孔相匹配，所述移动螺杆108与所述移动电机109的输出轴固定，如此当所述移动电机109驱动所述移动螺杆108进行转动时，所述移动架107便会在所述连接架106上进行对应的移动。

同时，所述升降螺杆110与所述升降台105螺纹连接，并转动安装在所述安装架101的一侧；所述传动轮111与所述升降螺杆110固定连接，并套设在所述升降螺杆110上；所述带动部件与所述传动轮111连接，所述驱动轮112与所述安装架101转动连接，并位于所述安装架101的一侧；所述传动带113的两侧分别套设在所述驱动轮112和所述传动轮111上；所述带动电机114的输出轴与所述驱动轮112连接，所述带动电机114固定安装在所述安装架101的一侧，所述升降螺杆110与所述升降台105上设有的螺纹孔相匹配，所述升降螺杆110底部固定套设有所述传动轮111，所述传动轮111与所述驱动轮112通过所述传动带113连接，所述驱动轮112与所述带动电机114的输出轴固定，使得当所述带动电机114驱动所述驱动轮112进行转动时，所述传动轮111便会在所述传动带113的作用下与所述升降螺杆110进行转动，然后通过所述升降螺杆110的转动便可驱动所述升降台105在所述固定架104上进行对应的移动。

本实施例一种的连杆小头孔倒角加工设备在进行使用时，通过所述移动电机109驱动所述移动螺杆108进行转动，在所述移动螺杆108的带动下所述移动架107便会在所述连接架106上进行对应的移动，从而通过所述移动架107的移动就可以对所述移动架107上所述大孔加工机构103的位置进行调节，而且根据工件的具体形状和大小还可以通过所述带动电机114驱动所述驱动轮112进行转动，然后通过所述传动带113带动所述传动轮111与所述升降螺杆110进行转动，在所述升降螺杆110的带动下所述升降台105便可在所述固定架104上进行上下移动，从而完成对所述升降台105上所述小孔加工机构102高度的调节，实现了能够通过设有的构件可以根据具体加工连杆的形状和长度来对用于加工的夹具及其刀具位置进行对应的调节，使得在实际加工时更加方便。

第二实施例：

请参阅图4，图4为第二实施例的连杆小头孔倒角加工设备整体的结构示意图，本实用新型提供的所述清洁构件包括侧挡板201、气泵202和气喷头203。

其中，两个所述侧挡板201分别安装在所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103的一侧；所述气泵202与所述侧挡板201连接，并位于所述侧挡板201的一侧；所述气喷头203与所述气泵202连接，并安装在所述侧挡板201的一侧，两个所述侧挡板201分别固定在所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103的安装刀架侧边，所述侧挡板201侧边还固定安装有所述气泵202，所述气泵202的出气端与所述气碰头通过导管进行连接，如此在所述小孔加工机构102和所述大孔加工机构103对连杆进行加工时可以通过两侧设有的所述侧挡板201来对加工产生的碎屑进行遮挡，避免碎屑飞溅，同时在加工完成后还可以通过所述气泵202朝所述气喷头203内注气，然后通过所述气喷头203喷出的气体对加工刀具上附着的碎屑进行吹洗。

使用本实施例的一种连杆小头孔倒角加工设备时，可以通过所述侧挡板201来对加工产生的碎屑进行隔档，防止加工产生的碎屑飞溅，而且通过设有的所述气泵202和所述气喷头203可以对加工完成后的刀具表面进行吹洗，避免刀具表面附着较多的碎屑，从而影响后续加工质量，使得在实际使用时更加方便，极大的增强了整个装置的实用性。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种连杆小头孔倒角加工设备，包括安装架、小孔加工机构和大孔加工机构，其特征在于，

还包括辅助组件；

所述辅助组件包括固定架、升降台、连接架、移动架、移动构件、升降构件和清洁构件；所述固定架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述升降台与所述小孔加工机构连接，并滑动安装在固定架的一侧，所述连接架与所述安装架固定连接，并位于所述安装架的一侧，所述移动架与所述大孔加工机构连接，并滑动安装在所述连接架的一侧，所述移动构件与所述移动架连接，所述升降构件与所述升降台连接，所述清洁构件与所述大孔加工机构连接。

2.如权利要求1所述的连杆小头孔倒角加工设备，其特征在于，

所述移动构件包括移动螺杆和移动电机，所述移动螺杆与所述移动架螺纹连接，并转动安装在所述连接架的一侧；所述移动电机的输出轴与所述移动螺杆连接，所述移动电机固定安装在所述连接架的一侧。

3.如权利要求1所述的连杆小头孔倒角加工设备，其特征在于，

所述升降构件包括升降螺杆、传动轮和带动部件，所述升降螺杆与所述升降台螺纹连接，并转动安装在所述安装架的一侧；所述传动轮与所述升降螺杆固定连接，并套设在所述升降螺杆上；所述带动部件与所述传动轮连接。

4.如权利要求3所述的连杆小头孔倒角加工设备，其特征在于，

所述带动部件包括驱动轮、传动带和带动电机，所述驱动轮与所述安装架转动连接，并位于所述安装架的一侧；所述传动带的两侧分别套设在所述驱动轮和所述传动轮上；所述带动电机的输出轴与所述驱动轮连接，所述带动电机固定安装在所述安装架的一侧。

5.如权利要求1所述的连杆小头孔倒角加工设备，其特征在于，

所述清洁构件包括侧挡板、气泵和气喷头，两个所述侧挡板分别安装在所述小孔加工机构和所述大孔加工机构的一侧；所述气泵与所述侧挡板连接，并位于所述侧挡板的一侧；所述气喷头与所述气泵连接，并安装在所述侧挡板的一侧。