CN218254124U - 一种铣床的辅助夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体涉及一种铣床的辅助夹具，包括机体、连接底座和夹持台，还包括除渣组件；除渣组件包括连接架、底板、集中壳、喷头、气泵、连接软管、液压构件和定向构件，连接架与夹持台固定连接，底板与连接架固定连接，集中壳与底板通过液压构件连接，喷头与集中壳连通，气泵与机体固定连接，连接软管的一端与气泵的输出端连接，连接软管的另一端与集中壳连通，液压构件设置在底板上，并与集中壳连接，定向构件设置在底板上，并与集中壳连接，通过进入到喷头的高压气体从喷头喷出，能够将夹持台上加工所产生的废料吹出夹持台，从而对夹持台上滞留的加工废料进行清理，进而避免了滞留的废料影响后续工件的加工质量。

Description

一种铣床的辅助夹具

技术领域

本实用新型涉及铣床夹具技术领域，尤其涉及一种铣床的辅助夹具。

背景技术

传统铣床的主要指用铣刀通过对夹具夹持的工件多种表面进行加工的机床，从而对工件进行加工，但传统夹具夹持后工件不能够够对加工位置的调节。

现有的通过在机床上设置有可驱动移动的连接底座来将连接底座上的夹具进行轴向位置的调节，从而来调节夹具上的在工件的加工钻铣位置。

但在机体加工完成后会产生大量的废料滞留在夹具上，现有的清洁机构通常为固定在一处，不能够对移动的夹具进行废料的清理，从而使得废料遗留在夹具上，进而影响后续工件的加工质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铣床的辅助夹具，在机体加工完成后会产生大量的废料滞留在夹具上，现有的清洁机构通常为固定在一处，不能够对移动的夹具进行废料的清理，从而使得废料遗留在夹具上，进而影响后续工件的加工质量。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种铣床的辅助夹具，包括机体、连接底座和夹持台，所述连接底座设置在所述机体上，并位于所述机体的一侧，所述夹持台与所述连接底座固定连接，并位于所述连接底座的一侧，

还包括除渣组件；

所述除渣组件包括连接架、底板、集中壳、喷头、气泵、连接软管、液压构件和定向构件，所述连接架与所述夹持台固定连接，并位于所述夹持台的一侧，所述底板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧，所述集中壳与所述底板通过所述液压构件连接，并位于所述底板的一侧，所述喷头与所述集中壳连通，并位于所述集中壳的一侧，所述气泵与所述机体固定连接，并位于所述机体靠近所述集中壳的一侧，所述连接软管的一端与所述气泵的输出端连接，所述连接软管的另一端与所述集中壳连通，所述连接软管位于所述气泵靠近所述集中壳的一侧，所述液压构件设置在所述底板上，并与所述集中壳连接，所述定向构件设置在所述底板上，并与所述集中壳连接。

其中，所述液压构件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述集中壳固定连接，所述液压杆位于所述液压缸靠近所述集中壳的一侧。

其中，所述定向构件包括定向架和滑动架，所述定向架与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述集中壳的一侧；所述滑动架与所述定向架滑动连接，并与所述集中壳固定连接，且位于所述定向架靠近所述集中壳的一侧。

其中，所述定向架具有滑动槽，所述滑动槽位于所述定向架靠近所述滑动架的一侧，并与所述滑动架配合。

其中，所述除渣组件包括防护外壳，所述防护外壳与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧。

其中，所述铣床的辅助夹具还包括收集组件，所述收集组件设置在所述机体上。

其中，所述收集组件包括收集箱和挡网，所述收集箱与所述机体固定连接，并位于所述机体的一侧；所述挡网与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧。

本实用新型的一种铣床的辅助夹具，通过所述夹持台上的夹持机构对工件的进行夹持加工的目的，加工完成取料后，启动所述液压构件从而带动所述集中壳向上移动，通过所述定向构件对所述集中壳的向上移动进行定向限位，使得所述集中壳向上移动到所述集中壳上的喷头的喷口对准所述夹持台的上表面后停止所述集中壳的向上移动，再启动所述气泵进行高压气体的输出，通过所述气泵产生的高压气体能够通过所述连接软管进入到所述集中壳中，从而能够从所述喷头的喷口处快速喷出，从而能够将所述夹持台上加工所产生的废料吹出所述夹持台，从而对所述夹持台上滞留的加工废料进行清理，进而避免了滞留的废料影响后续工件的加工质量。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的铣床的辅助夹具的结构示意图。

图2是本实用新型第一实施例的除渣组件的结构示意图。

图3是本实用新型第二实施例的铣床的辅助夹具的结构示意图。

图中：101-机体、102-连接底座、103-夹持台、104-除渣组件、105-连接架、106-底板、107-集中壳、108-喷头、109-气泵、110-连接软管、111-防护外壳、112-液压缸、113-液压杆、114-定向架、115-滑动架、116-滑动槽、201-收集组件、202-收集箱、203-挡网。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

本申请的第一实施例为：

请参阅图1和图2，其中图1是本实用新型第一实施例的铣床的辅助夹具的结构示意图，图2是本实用新型第一实施例的除渣组件的结构示意图。本实用新型提供一种铣床的辅助夹具，包括机体101、连接底座102、夹持台103和除渣组件104，所述除渣组件104包括连接架105、底板106、集中壳107、喷头108、气泵109、连接软管110、液压构件、定向构件和防护外壳111，所述液压构件包括液压缸112和液压杆113，所述定向构件包括定向架114和滑动架115，所述定向架114具有滑动槽116。

针对本具体实施方式，所述连接底座102设置在所述机体101上，通过外接件能够使得所述连接底座102在所述机体101上可以进行轴向调节移动，所述夹持台103螺栓固定安装在所述连接底座102上，从而通过所述连接底座102的移动来调节所述夹持台103上的在夹持的工件的加工钻铣位置，从而能够对工件进行加工面加工位置的快速调节后进行加工。

其中，所述连接架105与所述夹持台103固定连接，并位于所述夹持台103的一侧，所述底板106与所述连接架105固定连接，并位于所述连接架105的一侧，所述集中壳107与所述底板106通过所述液压构件连接，并位于所述底板106的一侧，所述喷头108与所述集中壳107连通，并位于所述集中壳107的一侧，所述气泵109与所述机体101固定连接，并位于所述机体101靠近所述集中壳107的一侧，所述连接软管110的一端与所述气泵109的输出端连接，所述连接软管110的另一端与所述集中壳107连通，所述连接软管110位于所述气泵109靠近所述集中壳107的一侧，所述液压构件设置在所述底板106上，并与所述集中壳107连接，所述定向构件设置在所述底板106上，并与所述集中壳107连接，所述连接架105螺栓固定安装在所述夹持台103上，通过所述夹持台103实现对所述连接架105的连接支撑，所述底板106焊接在所述连接架105上，通过所述连接架105实现对的底板106的连接支撑，所述集中壳107通过所述液压构件连接在所述底板106上，通过所述液压构件的驱动从而能够带动所述集中壳107进行上下移动，所述集中壳107内部为空心状，能够对空气进行集中，所述喷头108有多个，多个所述喷头108连通在所述集中壳107上，所述喷头108的喷口位置朝向所述夹持台103的方向，所述气泵109螺栓固定安装在所述机体101上，通过所述机体101上实现对所述气泵109的连接支撑，所述连接软管110的一端连接在所述气泵109的输出端，通过所述气泵109对空气进行压缩后使得高压气体进入到所述连接软管110内，所述连接软管110的另一端连通在所述集中壳107上，通过所述气泵109产生的高压气体能够通过所述连接软管110进入到所述集中壳107中，从而能够从所述喷头108的喷口处快速喷出，所述连接软管110采用橡胶软管材质，所述连接软管110长度和所述机体101长度接近，所述液压构件设置在所述底板106上，并与所述集中壳107连接，通过所述液压构件能够为所述集中壳107的上下移动提供相应的动力源，所述定向构件设置在所述底板106上，并与所述集中壳107连接，通过所述定向构件能够为所述集中壳107的移动进行定向限位，从而实现了通过所述夹持台103上的夹持机构对工件的进行夹持加工的目的，加工完成取料后，启动所述液压构件从而带动所述集中壳107向上移动，通过所述定向构件对所述集中壳107的向上移动进行定向限位，使得所述集中壳107向上移动到所述集中壳107上的喷头108的喷口对准所述夹持台103的上表面后停止所述集中壳107的向上移动，再启动所述气泵109进行高压气体的输出，通过所述气泵109产生的高压气体能够通过所述连接软管110进入到所述集中壳107中，从而能够从所述喷头108的喷口处快速喷出，从而能够将所述夹持台103上加工所产生的废料吹出所述夹持台103，从而对所述夹持台103上滞留的加工废料进行清理，进而避免了滞留的废料影响后续工件的加工质量。

其次，所述液压缸112与所述底板106固定连接，并位于所述底板106的一侧；所述液压杆113的一端与所述液压缸112的输出端连接，所述液压杆113的另一端与所述集中壳107固定连接，所述液压杆113位于所述液压缸112靠近所述集中壳107的一侧，所述液压缸112螺栓固定安装在所述底板106上，通过所述底板106实现对所述液压缸112的连接支撑，所述液压杆113的一端连接在所述液压缸112的输出端，通过所述液压缸112的输出驱动从而使得所述液压杆113能够进行伸缩，所述液压杆113的另一端螺栓固定安装在所述集中壳107的下方，通过所述液压杆113的伸缩从而使得所述集中壳107能够进行上下移动，从而达到所述集中壳107上下移动的目的。

同时，所述定向架114与所述底板106固定连接，并位于所述底板106靠近所述集中壳107的一侧；所述滑动架115与所述定向架114滑动连接，并与所述集中壳107固定连接，且位于所述定向架114靠近所述集中壳107的一侧，所述滑动槽116位于所述定向架114靠近所述滑动架115的一侧，并与所述滑动架115配合，所述定向架114有两个，两个所述定向架114焊接在所述底板106上，所述定向架114具有所述滑动槽116，所述滑动槽116的槽口朝向所述滑动架115的方向，并与所述滑动架115配合，所述滑动架115有两个，两个所述滑动架115滑动连接在对应的两个所述定向架114内，通过所述定向架114能够使得所述滑动架115在所述定向架114内进行定向限位移动，从而达到对所述集中壳107的移动进行定向限位的目的。

最后，所述防护外壳111与所述底板106固定连接，并位于所述底板106的一侧，所述防护外壳111螺栓固定安装在所述底板106上，通过所述防护外壳111能够对正在驱动的部件进行遮挡，避免操作人员误操作对驱动的部件进行接触而造成的人体损伤。

使用本实施的一种铣床的辅助夹具时，通过所述夹持台103上的夹持机构对工件的进行夹持加工的目的，加工完成取料后，启动所述液压构件从而带动所述集中壳107向上移动，通过所述定向构件对所述集中壳107的向上移动进行定向限位，使得所述集中壳107向上移动到所述集中壳107上的喷头108的喷口对准所述夹持台103的上表面后停止所述集中壳107的向上移动，再启动所述气泵109进行高压气体的输出，通过所述气泵109产生的高压气体能够通过所述连接软管110进入到所述集中壳107中，从而能够从所述喷头108的喷口处快速喷出，从而能够将所述夹持台103上加工所产生的废料吹出所述夹持台103，从而对所述夹持台103上滞留的加工废料进行清理，进而避免了滞留的废料影响后续工件的加工质量。

本申请的第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图3，图3为第二实施例的铣床的辅助夹具的结构示意图。本实用新型提供一种铣床的辅助夹具还包括收集组件201，所述收集组件201包括收集箱202和挡网203。

针对本具体实施方式，所述收集组件201设置在所述机体101上，所述收集组件201能够对清理的废料进行集中收集，方便操作人员对废料的集中收集处理。

其中，所述收集箱202与所述机体101固定连接，并位于所述机体101的一侧；所述挡网203与所述收集箱202固定连接，并位于所述收集箱202的一侧，所述收集箱202螺栓固定安装在所述机体101上，通过所述机体101实现对所述收集箱202的连接支撑，所述挡网203焊接在所述收集箱202上，所述挡网203上有通风的网格，通过挡网203能够对被高速空气吹动的废料进行阻挡，从而使得阻挡的废料通过重力掉入到所述下方的收集箱202中，进而对清理的废料进行集中收集，方便操作人员对废料的集中收集处理。

使用本实施的一种铣床的辅助夹具时，通过挡网203能够对被高速空气吹动的废料进行阻挡，从而使得阻挡的废料通过重力掉入到所述下方的收集箱202中，进而对清理的废料进行集中收集，方便操作人员对废料的集中收集处理。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种铣床的辅助夹具，包括机体、连接底座和夹持台，所述连接底座设置在所述机体上，并位于所述机体的一侧，所述夹持台与所述连接底座固定连接，并位于所述连接底座的一侧，其特征在于，

还包括除渣组件；

所述除渣组件包括连接架、底板、集中壳、喷头、气泵、连接软管、液压构件和定向构件，所述连接架与所述夹持台固定连接，并位于所述夹持台的一侧，所述底板与所述连接架固定连接，并位于所述连接架的一侧，所述集中壳与所述底板通过所述液压构件连接，并位于所述底板的一侧，所述喷头与所述集中壳连通，并位于所述集中壳的一侧，所述气泵与所述机体固定连接，并位于所述机体靠近所述集中壳的一侧，所述连接软管的一端与所述气泵的输出端连接，所述连接软管的另一端与所述集中壳连通，所述连接软管位于所述气泵靠近所述集中壳的一侧，所述液压构件设置在所述底板上，并与所述集中壳连接，所述定向构件设置在所述底板上，并与所述集中壳连接。

2.如权利要求1所述的铣床的辅助夹具，其特征在于，

所述液压构件包括液压缸和液压杆，所述液压缸与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧；所述液压杆的一端与所述液压缸的输出端连接，所述液压杆的另一端与所述集中壳固定连接，所述液压杆位于所述液压缸靠近所述集中壳的一侧。

3.如权利要求1所述的铣床的辅助夹具，其特征在于，

所述定向构件包括定向架和滑动架，所述定向架与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述集中壳的一侧；所述滑动架与所述定向架滑动连接，并与所述集中壳固定连接，且位于所述定向架靠近所述集中壳的一侧。

4.如权利要求3所述的铣床的辅助夹具，其特征在于，

所述定向架具有滑动槽，所述滑动槽位于所述定向架靠近所述滑动架的一侧，并与所述滑动架配合。

5.如权利要求1所述的铣床的辅助夹具，其特征在于，

所述除渣组件包括防护外壳，所述防护外壳与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧。

6.如权利要求1所述的铣床的辅助夹具，其特征在于，

所述铣床的辅助夹具还包括收集组件，所述收集组件设置在所述机体上。

7.如权利要求6所述的铣床的辅助夹具，其特征在于，

所述收集组件包括收集箱和挡网，所述收集箱与所述机体固定连接，并位于所述机体的一侧；所述挡网与所述收集箱固定连接，并位于所述收集箱的一侧。

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