CN220050246U - 一种铸铁型材加工用夹持机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种铸铁型材加工用夹持机构，包括工作台，所述工作台上设有夹紧装置、调节装置和定位装置，所述夹紧装置包括V型块、安装架、气缸、固定座、压紧杆和连接杆，所述安装架设置在工作台上，气缸设置在安装架的下方，且其伸缩端贯穿安装架并和压紧杆的一端转动连接，固定座固定设置在安装架的上表面，本实用新型中设置有夹紧装置和调节装置，当需要对不同直径的型材进行夹持时，此时只需要启动气缸带动固定板转动到水平位置，再手动转动调节螺杆，使压杆和橡胶垫移动到合适位置，即可完成调整，批量生产时，只需要气缸伸缩即可完成夹紧和松开。

Description

一种铸铁型材加工用夹持机构

技术领域

本实用新型涉及夹持机构技术领域，具体为一种铸铁型材加工用夹持机构。

背景技术

管状铸铁型材在进行切割或者加工时，需要对型材进行夹持固定。现有的夹持机构在对管状工件进行夹持时，一般将其放在V型槽内，在V型槽的上方通过气缸带动压夹向下移动，对工件进行夹持，气缸的伸缩范围通过控制系统进行编程控制，当型材的直径发生改变时，此时需要根据实际情况调整控制系统内的程序，使气缸刚好伸长到指定距离，该距离需要进行多次调试才能确定，因此导致在更换不同直径的工件时调试时间过长，影响生产效率，且需要专业调试人员到达现场进行调试，加工工人不易自行进行调整；另外，夹持机构的一侧设置有定位板，型材在进行夹持之前，一般将其一端贴合在定位板上，通过定位板对其进行定位，但当型材的切割位置或者加工位置发生改变时，此时定位板的位置不易进行调整，需要调整切割设备的位置或者加工设备的位置，而切割设备和加工设备的整体重量较重，不易对其安装位置进行调整。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种铸铁型材加工用夹持机构，以解决背景技术中提到的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸铁型材加工用夹持机构，包括工作台，所述工作台上设有夹紧装置、调节装置和定位装置，所述夹紧装置包括V型块、安装架、气缸、固定座、压紧杆和连接杆，所述安装架设置在工作台上，气缸设置在安装架的下方，且其伸缩端贯穿安装架并和压紧杆的一端转动连接，固定座固定设置在安装架的上表面，连接杆的一端和固定座转动连接，另一端和压紧杆的中部转动连接，所述调节装置和压紧杆连接，所述定位装置包括定位板和定位销，定位板的底部设有连接板，连接板上设置有和定位销配合的第一定位孔，工作台上设置有若干个和第一定位孔配合的第二定位孔，连接板和工作台之间设有连接机构。

优选的，所述调节装置包括固定板、调节螺杆、移动板和压杆，所述固定板和压紧杆远离气缸的一端连接，调节螺杆的一端和移动板转动连接，另一端贯穿固定板并和固定板螺纹连接，压杆固定设置在移动板的下表面，且压杆远离移动板的一端设有橡胶垫，当需要对不同直径的型材进行夹持时，此时只需要启动气缸带动固定板转动到水平位置，再手动转动调节螺杆，使压杆和橡胶垫移动到合适位置，即可完成调整，批量生产时，只需要气缸伸缩即可完成夹紧和松开。

在进一步中优选的是，所述连接机构包括T型块、连接螺杆和连接螺母，工作台上设置有和T型块配合的T型槽，连接板上设有第一通孔，连接螺杆的一端和T型块固定连接，另一端贯穿T型槽以及第一通孔并和连接螺母螺纹连接，便于连接板和工作台连接固定。

在进一步中优选的是，所述移动板的上表面设有导向杆，固定板上设置有和导向杆配合的导向孔，便于对移动板进行导向。

在进一步中优选的是，所述定位销滑动设置在第一定位孔以及其中一个所述第二定位孔内，其余所述第二定位孔内设有橡胶塞，防止废屑进入到第二定位孔内。

在进一步中优选的是，所述T型槽靠近V型块的一端底部设有排屑槽，便于将T型槽内的废屑排出。

在进一步中优选的是，所述夹紧装置、调节装置和定位装置均设置有若干组，且均设置在工作台上，便于同时对多种规格的型材进行加工或者切割。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种铸铁型材加工用夹持机构，具备以下有益效果：

本实用新型中设置有夹紧装置和调节装置，当需要对不同直径的型材进行夹持时，此时只需要启动气缸带动固定板转动到水平位置，再手动转动调节螺杆，使压杆和橡胶垫移动到合适位置，即可完成调整，批量生产时，只需要气缸伸缩即可完成夹紧和松开；

本实用新型中设置有定位装置，便于对型材的一端进行限位定位，第二定位孔设置有若干个，便于调整定位板的位置，当切割位置或者加工位置发生改变时，此时无需调整外界切割设备或者加工设备的位置；

本实用新型中设置有若干个夹紧装置、调节装置和定位装置，当需要对多个尺寸的型材进行切割时，此时可以将多个型材分别放在若干组夹紧装置处，调整调节装置和定位装置，对多种型材进行夹紧和定位，此时外界切割设备可以同时对多种型材进行切割，降低更换调试的频率，提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型中一种铸铁型材加工用夹持机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型中调节装置和压紧装置的结构示意图；

图3为本实用新型中固定板和调节螺杆未连接状态示意图；

图4为本实用新型中定位装置和工作台的连接状态示意图；

图5为本实用新型中图4的爆炸结构示意图。

图中：1、工作台；2、V型块；3、安装架；4、气缸；5、固定座；6、压紧杆；7、连接杆；8、定位板；9、定位销；10、连接板；11、第一定位孔；12、第二定位孔；13、固定板；14、调节螺杆；15、移动板；16、压杆；17、橡胶垫；18、T型块；19、连接螺杆；20、连接螺母；21、T型槽；22、第一通孔；23、导向杆；24、导向孔；25、橡胶塞；26、排屑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-5，一种铸铁型材加工用夹持机构，包括工作台1，工作台1上设有夹紧装置、调节装置和定位装置，夹紧装置包括V型块2、安装架3、气缸4、固定座5、压紧杆6和连接杆7，安装架3设置在工作台1上，气缸4设置在安装架3的下方，且其伸缩端贯穿安装架3并和压紧杆6的一端转动连接，固定座5固定设置在安装架3的上表面，连接杆7的一端和固定座5转动连接，另一端和压紧杆6的中部转动连接，调节装置和压紧杆6连接，定位装置包括定位板8和定位销9，定位板8的底部设有连接板10，连接板10上设置有和定位销9配合的第一定位孔11，工作台1上设置有若干个和第一定位孔11配合的第二定位孔12，连接板10和工作台1之间设有连接机构。

请参阅图1-5，调节装置包括固定板13、调节螺杆14、移动板15和压杆16，固定板13和压紧杆6远离气缸4的一端连接，调节螺杆14的一端和移动板15转动连接，另一端贯穿固定板13并和固定板13螺纹连接，压杆16固定设置在移动板15的下表面，且压杆16远离移动板15的一端设有橡胶垫17。移动板15的上表面设有导向杆23，固定板13上设置有和导向杆23配合的导向孔24。在使用时，将待夹持的型材放在V型块2上，此时转动调节螺杆14，使其带动移动板15沿导向杆23的方向靠近固定板13，直到移动板15和固定板13贴合，此时启动气缸4，使其伸长带动压紧杆6进行转动，进而通过压紧杆6带动固定板13转动到水平状态，此时气缸4伸长到最大值或者规定值，此时压杆16位于型材的正上方，且型材和压杆16之间存在一定的缝隙，转动调节螺杆14，使其带动移动板15沿导向杆23的方向向下移动，进而带动压杆16和橡胶垫17向下移动，直到橡胶垫17压紧在型材的上方，此时完成该尺寸型材的调试工作，在对该尺寸型材批量进行夹持时，不再转动调节螺杆14，启动气缸4，使其收缩，带动压杆16离开型材的上表面，将下一个型材放在V型块2上，此时启动气缸4，使其伸长距离和之前相同，当气缸4伸长到最大值或者上述规定值时，此时固定板13水平设置在型材的上方，且此时压杆16下方的橡胶垫17压紧在型材上，完成该型材的夹紧工作。

请参阅图1-5，连接机构包括T型块18、连接螺杆19和连接螺母20，工作台1上设置有和T型块18配合的T型槽21，连接板10上设有第一通孔22，连接螺杆19的一端和T型块18固定连接，另一端贯穿T型槽21以及第一通孔22并和连接螺母20螺纹连接。定位销9滑动设置在第一定位孔11以及其中一个第二定位孔12内，其余第二定位孔12内设有橡胶塞25。T型槽21靠近V型块2的一端底部设有排屑槽26。在使用时，将T型块18放入到T型槽21内，将连接板10上的第一通孔22套设在连接螺杆19外，移动连接板10和定位板8，根据实际加工和夹持需求，将其移动到合适位置，且此时连接板10上的第一定位孔11和其中某个第二定位孔12对齐，将定位销9插入到第一定位孔11和第二定位孔12内，完成连接板10的定位工作，并将连接螺母20螺纹拧紧在连接螺杆19外，使连接板10和工作台1连接固定，完成定位板8的安装固定，在安装型材时，将型材放在V型块2内，且型材的一端和定位板8贴合。

请参阅图1-5，夹紧装置、调节装置和定位装置均设置有若干组，且均设置在工作台1上。在使用时，可以根据生产需求，分别调整若干组夹紧装置、调节装置和定位装置，使其可以通过同一台切割设备或者加工设备同时对多种规格的型材进行切割或者加工，多种规格同时生产，降低调整调节装置和定位装置的频率，提高生产效率。

实施例2

综上，在使用时，将待夹持的型材放在V型块2上，此时转动调节螺杆14，使其带动移动板15沿导向杆23的方向靠近固定板13，直到移动板15和固定板13贴合，此时启动气缸4，使其伸长带动压紧杆6进行转动，进而通过压紧杆6带动固定板13转动到水平状态，此时气缸4伸长到最大值或者规定值，此时压杆16位于型材的正上方，且型材和压杆16之间存在一定的缝隙，转动调节螺杆14，使其带动移动板15沿导向杆23的方向向下移动，进而带动压杆16和橡胶垫17向下移动，直到橡胶垫17压紧在型材的上方，此时完成该尺寸型材的调试工作，在对该尺寸型材批量进行夹持时，不再转动调节螺杆14，启动气缸4，使其收缩，带动压杆16离开型材的上表面，将下一个型材放在V型块2上，此时启动气缸4，使其伸长距离和之前相同，当气缸4伸长到最大值或者上述规定值时，此时固定板13水平设置在型材的上方，且此时压杆16下方的橡胶垫17压紧在型材上，完成该型材的夹紧工作。

实施例3

综上，在使用时，将T型块18放入到T型槽21内，将连接板10上的第一通孔22套设在连接螺杆19外，移动连接板10和定位板8，根据实际加工和夹持需求，将其移动到合适位置，且此时连接板10上的第一定位孔11和其中某个第二定位孔12对齐，将定位销9插入到第一定位孔11和第二定位孔12内，完成连接板10的定位工作，并将连接螺母20螺纹拧紧在连接螺杆19外，使连接板10和工作台1连接固定，完成定位板8的安装固定，在安装型材时，将型材放在V型块2内，且型材的一端和定位板8贴合；可以根据生产需求，分别调整若干组夹紧装置、调节装置和定位装置，使其可以通过同一台切割设备或者加工设备同时对多种规格的型材进行切割或者加工，多种规格同时生产，降低调整调节装置和定位装置的频率，提高生产效率。

上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优选考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铸铁型材加工用夹持机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上设有夹紧装置、调节装置和定位装置，所述夹紧装置包括V型块（2）、安装架（3）、气缸（4）、固定座（5）、压紧杆（6）和连接杆（7），所述安装架（3）设置在工作台（1）上，气缸（4）设置在安装架（3）的下方，且其伸缩端贯穿安装架（3）并和压紧杆（6）的一端转动连接，固定座（5）固定设置在安装架（3）的上表面，连接杆（7）的一端和固定座（5）转动连接，另一端和压紧杆（6）的中部转动连接，所述调节装置和压紧杆（6）连接，所述定位装置包括定位板（8）和定位销（9），定位板（8）的底部设有连接板（10），连接板（10）上设置有和定位销（9）配合的第一定位孔（11），工作台（1）上设置有若干个和第一定位孔（11）配合的第二定位孔（12），连接板（10）和工作台（1）之间设有连接机构。

2.根据权利要求1所述的一种铸铁型材加工用夹持机构，其特征在于：所述调节装置包括固定板（13）、调节螺杆（14）、移动板（15）和压杆（16），所述固定板（13）和压紧杆（6）远离气缸（4）的一端连接，调节螺杆（14）的一端和移动板（15）转动连接，另一端贯穿固定板（13）并和固定板（13）螺纹连接，压杆（16）固定设置在移动板（15）的下表面，且压杆（16）远离移动板（15）的一端设有橡胶垫（17）。

3.根据权利要求1所述的一种铸铁型材加工用夹持机构，其特征在于：所述连接机构包括T型块（18）、连接螺杆（19）和连接螺母（20），工作台（1）上设置有和T型块（18）配合的T型槽（21），连接板（10）上设有第一通孔（22），连接螺杆（19）的一端和T型块（18）固定连接，另一端贯穿T型槽（21）以及第一通孔（22）并和连接螺母（20）螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸铁型材加工用夹持机构，其特征在于：所述移动板（15）的上表面设有导向杆（23），固定板（13）上设置有和导向杆（23）配合的导向孔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种铸铁型材加工用夹持机构，其特征在于：所述定位销（9）滑动设置在第一定位孔（11）以及其中一个所述第二定位孔（12）内，其余所述第二定位孔（12）内设有橡胶塞（25）。

6.根据权利要求3所述的一种铸铁型材加工用夹持机构，其特征在于：所述T型槽（21）靠近V型块（2）的一端底部设有排屑槽（26）。

7.根据权利要求1所述的一种铸铁型材加工用夹持机构，其特征在于：所述夹紧装置、调节装置和定位装置均设置有若干组，且均设置在工作台（1）上。