CN219925515U - 一种钢结构加工打磨设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及打磨技术领域，具体涉及一种钢结构加工打磨设备包括底座、装夹工作、打磨头、气缸、吸尘组件和散热组件，底座具有滑动槽，吸尘组件包括吸尘风机、吸尘电机、吸尘管、收集箱，散热组件包括水箱、进水管、水泵、喷头、回水管、过滤网，在使用本实用新型时，将钢结构固定在装夹工装上，气缸带动装夹工装在滑动槽上移动，打磨头打磨成型，吸尘电机带动吸尘风机转动将碎屑和灰尘进行吸附，送入吸尘管送进收集箱之中，启动水泵，通过水泵调节水压将水箱中的冷却液通过进水管输送给喷头，喷头将冷却液分裂成细小的水流喷洒出冷却，冷却液回水口流出，途经过滤网对冷却液中的杂质进行过滤。

Description

一种钢结构加工打磨设备

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，尤其涉及一种钢结构加工打磨设备。

背景技术

钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，钢管在钢结构加工中占有重要位置，钢管在使用前需要对表面的锈蚀和毛刺进行打磨修整，以保证产品质量。

目前现有技术(CN218169873U)公开的一种钢结构加工用的打磨修整设备通过装夹工装将钢结构固定住，然后下方的齿轮带动装夹工装进行位移，让上方的打磨装置对钢结构不同位置进行打磨成形。

但采用上述方案在对钢结构进行全自动打磨成形的过程中会残留一些碎屑和灰尘对打磨的过程造成一定的影响，并且打磨的高温会破坏打磨头，影响打磨头的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钢结构加工打磨设备解决了对钢结构进行全自动打磨成形的过程中会残留一些碎屑和灰尘对打磨的过程造成一定的影响，并且打磨的高温会破坏打磨头，影响打磨头的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种钢结构加工打磨设备，包括底座、装夹工装和打磨头，所述底座具有滑动槽，所述滑动槽位于所述底座的一侧，所述装夹工装与所述滑动槽滑动连接，并位于所述滑动槽的一侧，所述打磨头与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述吸尘组件包括吸尘风机、吸尘电机、吸尘管和收集箱，所述底座具有吸尘口，所述吸尘口位于所述底座的一侧，所述吸尘风机与所述吸尘口固定连接，并位于所述吸尘口的一侧，所述吸尘电机与所述吸尘风机固定连接，并位于所述吸尘风机的一侧，所述吸尘管与所述吸尘口固定连接，并位于所述吸尘口的一侧，所述底座具有碎屑槽，所述碎屑槽位于所述底座的一侧，所述收集箱与所述碎屑槽滑动连接，并位于所述碎屑槽的一侧。

其中，所述钢结构加工打磨设备还包括散热组件，所述散热组件包括水箱、进水管、水泵和喷头，所述水箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述进水管与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的一侧，所述水泵与所述进水管固定连接，并位于所述进水管的一侧，所述喷头与所述进水管固定连接，并位于所述进水管的一侧。

其中，所述散热组件包括回水管和过滤网，所述底座具有回水口，所述回水口位于所述底座的一侧，所述回水管与所述回水口固定连接，并位于所述回水口的一侧，所述过滤网与所述回水管固定连接，并位于所述回水管的一侧。

其中，所述钢结构加工打磨设备还包括气缸，所述气缸与所述滑动槽滑动连接，并位于所述滑动槽的一侧。

其中，所述钢结构加工打磨设备还包括透明开关门，所述底座具有滑槽，所述滑槽位于所述底座的一侧，所述透明开关门与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧。

本实用新型的一种钢结构加工打磨设备，还包括吸尘组件；所述吸尘组件包括吸尘风机、吸尘电机、吸尘管和收集箱，所述底座具有吸尘口，所述吸尘口位于所述底座的一侧，所述吸尘风机与所述吸尘口固定连接，并位于所述吸尘口的一侧，所述吸尘电机与所述吸尘风机固定连接，并位于所述吸尘风机的一侧，所述吸尘管与所述吸尘口固定连接，并位于所述吸尘口的一侧，所述底座具有碎屑槽，所述碎屑槽位于所述底座的一侧，所述收集箱与所述碎屑槽滑动连接，并位于所述碎屑槽的一侧，通过所述吸尘电机的输出端带动所述吸尘风机进行高频率的转动将底座内部的碎屑和灰尘进行吸取，吸取的碎屑的灰尘通过所述吸尘管进行排出底座，排出的碎屑和灰尘沿着所述吸尘管达到所述收集箱之中，然后从碎屑槽之中抽出收集箱将收集的碎屑同一处理保证打磨钢结构是内部的清洁状况提高打磨的效果。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。

图2是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图。

图3是本实用新型第一实施例的整体的剖视图。

图4是本实用新型第一实施例的整体另一侧剖视图。

图5是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图。

图6是本实用新型第二实施例的整体的剖视图图。

101-底座、102-装夹工装、103-打磨头、104-滑动槽、105-吸尘风机、106-吸尘电机、107-吸尘管、108-收集箱、109-吸尘口、110-碎屑槽、111-水箱、112-进水管、113-水泵、114-喷头、115-回水管、116-回水口、117-过滤网、118气缸、201-透明开关门、202-滑槽。

具体实施方式

本申请第一实施例为：

请参阅图1-图4，其中，图1是本实用新型第一实施例的整体的剖视图，图2是本实用新型第一实施例的整体的结构示意图，图3是本实用新型第一实施例的整体的剖视图，图4是本实用新型第一实施例的整体另一侧剖视图。

本实用新型提供一种钢结构加工打磨设备包括底座101、装夹工装102、打磨头103、滑动槽104、气缸118、吸尘组件和散热组件，吸尘组件包括吸尘风机105、吸尘电机106、吸尘管107、收集箱108、吸尘口109、碎屑槽110，散热组件包括水箱111、进水管112、水泵113、喷头114、回水管115、回水口116、过滤网117，通过前述方案解决了打磨时碎屑的残留问题，可以理解的是，前述方案可以用在持续打磨的场景，还可以用于散热不良问题的解决上。

针对本具体实施方式，所述底座101具有滑动槽104，所述滑动槽104位于所述底座101的一侧，所述装夹工装102与所述滑动槽104滑动连接，并位于所述滑动槽104的一侧，所述打磨头103与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，通过将钢结构固定在所述装夹工装102上，所述装夹工作在所述滑动槽104内进行滑动将所述装夹工装102上的钢结构移动至所述打磨头103的位置，通过所述打磨头103对钢结构进行打磨成形。

其中，所述底座101具有吸尘口109，所述吸尘口109位于所述底座101的一侧，所述吸尘风机105与所述吸尘口109固定连接，并位于所述吸尘口109的一侧，所述吸尘电机106与所述吸尘风机105固定连接，并位于所述吸尘风机105的一侧，所述吸尘管107与所述吸尘口109固定连接，并位于所述吸尘口109的一侧，所述底座101具有碎屑槽110，所述碎屑槽110位于所述底座101的一侧，所述收集箱108与所述碎屑槽110滑动连接，并位于所述碎屑槽110的一侧，通过所述吸尘电机106的输出端带动所述吸尘风机105进行高频率的转动将底座101内部的碎屑和灰尘进行吸取，吸取的碎屑的灰尘通过所述吸尘管107进行排出底座101，排出的碎屑和灰尘沿着所述吸尘管107达到所述收集箱108之中，然后从碎屑槽110之中抽出收集箱108将收集的碎屑同一处理保证打磨钢结构是内部的清洁状况提高打磨的效果。

其次，所述水箱111与所述底座101固定连接，并位于所述底座101的一侧，所述进水管112与所述水箱111固定连接，并位于所述水箱111的一侧，所述水泵113与所述进水管112固定连接，并位于所述进水管112的一侧，所述喷头114与所述进水管112固定连接，并位于所述进水管112的一侧，在吸尘之后通过所述水泵113将所述水箱111内的冷却液进行抽出，通过所述进水管112的运输达到所述喷头114，通过所述喷头114将冷却液进行分裂成细小的水流对内部进行喷洒降温，提高所述打磨头103的使用寿命。

同时，所述底座101具有回水口116，所述回水口116位于所述底座101的一侧，所述回水管115与所述回水口116固定连接，并位于所述回水口116的一侧，所述过滤网117与所述回水管115固定连接，并位于所述回水管115的一侧，喷洒冷却之后冷却液通过底部的回水口116流出，途经所述过滤网117将冷却液中的杂质进行过滤，再通过所述回水管115的输送回到所述水箱111之中进行二次冷却利用，

另外，所述气缸118与所述滑动槽104滑动连接，并位于所述滑动槽104的一侧，所述气缸118会带动所述装夹工装102在所述滑动槽104上进行滑动，所述装夹工装102的滑动会将钢结构进行输送到所述打磨头103下方进行打磨成形。

在使用本实用新型时，将钢结构固定在所述装夹工装102上，通过所述气缸118带动所述装夹工装102在所述滑动槽104上移动，将所述装夹工装102移动到所述打磨头103下方进行打磨成型，打磨之后的碎屑残留在内部，通过所述吸尘电机106带动所述吸尘风机105转动将内部的碎屑和灰尘进行吸附，通过所述吸尘口109送入所述吸尘管107松进所述收集箱108之中，达到内部清洁，吸尘之后启动所述水泵113，通过所述水泵113调节水压将所述水箱111中的冷却液通过所述进水管112输送给所述喷头114，所述喷头114将冷却液分裂成细小的水流喷洒出对钢结构和所述打磨头103进行冷却，提高打磨头103的使用寿命，吸收热量之后的冷却液通过下方的回水口116流出，途经所述过滤网117对冷却液中的杂质进行过滤，然后通过所述回水管115达到所述水箱111之中进行二次利用。

本申请第二实施例为：

在第一实施例的基础上，请参阅图5-图6，其中图5是本实用新型第二实施例的整体的结构示意图，图6是本实用新型第二实施例的整体的剖视图图，本实用新型提供的一种钢结构加工打磨设备还包括透明开关门201和滑槽202

针对本具体实施方式，所述底座101具有滑槽202，所述滑槽202位于所述底座101的一侧，所述透明开关门201与所述滑槽202滑动连接，并位于所述滑槽202的一侧，所述透明开关门201可以在滑槽202内滑动实现开关，打开将钢结构放置在所述装夹工装102上固定，然后关上所述透明开关门201，可以放置碎屑的溅射还可以观察内部打磨的过程。

在使用本实用新型时，打开将钢结构放置在所述装夹工装102上固定，然后关上所述透明开关门201，可以放置碎屑的溅射还可以观察内部打磨的过程，通过所述气缸118带动所述装夹工装102在所述滑动槽104上移动，将所述装夹工装102移动到所述打磨头103下方进行打磨成型，打磨之后的碎屑残留在内部，通过所述吸尘电机106带动所述吸尘风机105转动将内部的碎屑和灰尘进行吸附，通过所述吸尘口109送入所述吸尘管107松进所述收集箱108之中，达到内部清洁，吸尘之后启动所述水泵113，通过所述水泵113调节水压将所述水箱111中的冷却液通过所述进水管112输送给所述喷头114，所述喷头114将冷却液分裂成细小的水流喷洒出对钢结构和所述打磨头103进行冷却，提高打磨头103的使用寿命，吸收热量之后的冷却液通过下方的回水口116流出，途经所述过滤网117对冷却液中的杂质进行过滤，然后通过所述回水管115达到所述水箱111之中进行二次利用。

以上所揭露的仅为本申请一种或多种较佳实施例而已，不能以此来限定本申请之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本申请权利要求所作的等同变化，仍属于本申请所涵盖的范围。

Claims (5)

1.一种钢结构加工打磨设备，包括底座、装夹工装和打磨头，所述底座具有滑动槽，所述滑动槽位于所述底座的一侧，所述装夹工装与所述滑动槽滑动连接，并位于所述滑动槽的一侧，所述打磨头与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，其特征在于，

还包括吸尘组件；

所述吸尘组件包括吸尘风机、吸尘电机、吸尘管和收集箱，所述底座具有吸尘口，所述吸尘口位于所述底座的一侧，所述吸尘风机与所述吸尘口固定连接，并位于所述吸尘口的一侧，所述吸尘电机与所述吸尘风机固定连接，并位于所述吸尘风机的一侧，所述吸尘管与所述吸尘口固定连接，并位于所述吸尘口的一侧，所述底座具有碎屑槽，所述碎屑槽位于所述底座的一侧，所述收集箱与所述碎屑槽滑动连接，并位于所述碎屑槽的一侧。

2.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨设备，其特征在于，

所述钢结构加工打磨设备还包括散热组件，所述散热组件包括水箱、进水管、水泵和喷头，所述水箱与所述底座固定连接，并位于所述底座的一侧，所述进水管与所述水箱固定连接，并位于所述水箱的一侧，所述水泵与所述进水管固定连接，并位于所述进水管的一侧，所述喷头与所述进水管固定连接，并位于所述进水管的一侧。

3.如权利要求2所述的一种钢结构加工打磨设备，其特征在于，

所述散热组件还包括回水管和过滤网，所述底座具有回水口，所述回水口位于所述底座的一侧，所述回水管与所述回水口固定连接，并位于所述回水口的一侧，所述过滤网与所述回水管固定连接，并位于所述回水管的一侧。

4.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨设备，其特征在于，

所述钢结构加工打磨设备还包括气缸，所述气缸与所述滑动槽滑动连接，并位于所述滑动槽的一侧。

5.如权利要求1所述的一种钢结构加工打磨设备，其特征在于，

所述钢结构加工打磨设备还包括透明开关门，所述底座具有滑槽，所述滑槽位于所述底座的一侧，所述透明开关门与所述滑槽滑动连接，并位于所述滑槽的一侧。