CN116872050A - 一种精密磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种磨床，尤其涉及一种精密磨床。本发明要提供一种稳定的精密磨床。一种精密磨床，包括有支撑架和外壳，支撑架的顶部固定安装有外壳，还包括有防护门、气缸、打磨机、滑动架、固定机构和淋水机构，外壳的前面左右对称滑动安装有防护门，外壳的顶面固定安装有气缸，气缸的活动杆固定连接有用于对工件进行打磨的打磨机。本发明通过夹板的互相靠近对工件进行从外向里的夹紧固定，同时通过夹板靠近时带动楔形顶块顶动锥形顶块，从而顶动固定环从里向外对工件进行二次固定，以此保证工件在打磨过程中不会发生偏移，并且在关闭防护门时带动防护盖遮挡手轮，防止出现因人为误触导致工件松动的情况。

Description

一种精密磨床
技术领域
本发明涉及一种磨床，尤其涉及一种精密磨床。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工。
根据专利公开号为CN204546160U的中国专利公开文件中提出一种精密磨床，包括床身，在床身上设置有工作台和磨头、传动机构以及冷却机构，所述磨头设置于工作台上方，所述工作台和磨头均与传动机构相连，所述驱动件与传动机构相连。
上述专利通过工作台在两个撞块之间往复运动，带动磨头转动，以此实现对工件的打磨，但是在实际使用中，该专利虽然能够实现对工件的打磨工作，但是在打磨过程中未对工件进行紧固，很容易在往复运动的过程中出现偏移，导致工件打磨出现误差，从而影响使用，造成不必要的损失。
发明内容
为了克服现有装置在打磨过程中未对工件进行紧固，容易在往复运动的过程中出现偏移，导致工件打磨出现误差，从而影响使用的缺点，技术问题：提供一种稳定的精密磨床。
技术方案如下：一种精密磨床，包括有支撑架和外壳，支撑架的顶部固定安装有外壳，还包括有防护门、气缸、打磨机、滑动架、固定机构和淋水机构，外壳的前面左右对称滑动安装有防护门，外壳的顶面固定安装有气缸，气缸的活动杆固定连接有用于对工件进行打磨的打磨机，外壳的内底部滑动式连接有滑动架，滑动架内设有用于紧固加工件的固定机构，外壳后面设有用于加工时冷却的淋水机构。
进一步，固定机构包括有固定框、手轮、双头螺杆、夹板、楔形顶块、锥形顶块、限位柱、固定环、固定杆、顶杆、回力弹簧一和回力弹簧二，滑动架的内中部固定连接有固定框，滑动架的中部转动式安装有双头螺杆，双头螺杆的前端固定安装有用于转动双头螺杆的手轮，固定框前后对称开有限位槽，双头螺杆前后分别螺纹连接有用于夹紧工件的夹板，夹板位于固定框对应的限位槽内，固定框的中心处固定连接有限位柱，限位柱的下部滑动安装有四个固定环，每个固定环内分别固定连接有固定杆，每个固定杆内均滑动式连接有顶杆，顶杆与限位柱的内侧壁之间分别固定设有回力弹簧一，顶杆与对应固定杆之间分别固定设有回力弹簧二，限位柱的底部滑动连接有锥形顶块，锥形顶块向上移动时将同时顶动四根顶杆，后侧夹板的下部固定连接有楔形顶块，后侧夹板向前移动时将带动楔形顶块与锥形顶块相接触。
进一步，淋水机构包括有冷却液箱、定量箱、挡板、活塞块、导向杆、连接架、复位弹簧一、导管和喷淋头，外壳的后面固定安装有冷却液箱，冷却液箱内固定安装有定量流入冷却液的定量箱，定量箱的左侧开有漏液孔，打磨机的后面固定连接有连接架，连接架的下端固定连接有活塞块，活塞块上滑动连接有挡板，挡板向下移动时将挡住定量箱的漏液孔，挡板上固定连接有导向杆，导向杆的底端均与活塞块固定连接，且导向杆与活塞块之间均设有复位弹簧一，定量箱的前面固定连接有用于传输冷却液的导管，导管贯穿外壳后固定安装有多个用于喷洒冷却液的喷淋头，喷淋头分别位于打磨机的左方与右方。
进一步，还包括有清理机构，清理机构包括有固定柱、限位块、螺纹杆、连接环、毛刷、过滤网、废水箱和废屑框，滑动架的底面滑动式安装有用于收集金属废屑的废屑框，废屑框内开有漏水孔，废屑框漏水孔处固定安装有过滤网，外壳上固定连接有至少两个固定柱，固定柱的内底部分别滑动连接有限位块，且限位块不会从对应固定柱内滑出，两限位块的底部分别固定连接有螺纹杆，螺纹杆的底部均固定安装有用于清理过滤网上金属废屑的毛刷，毛刷分别位于废屑框漏水孔的正上方，打磨机的左侧和右侧分别固定连接有连接环，连接环与同侧限位块滑动接触，且连接环分别与同侧的螺纹杆螺纹连接，支撑架的内部滑动式安装有废水箱，废水箱位于废屑框的正下方。
进一步，还包括有刮板，两连接环的前面固定安装有用于清理防护门上的冷却液和金属废屑的刮板，刮板与防护门滑动式接触。
进一步，还包括有固定块、楔形块、按杆和复位弹簧二，支撑架内部左右对称固定安装有固定块，两固定块互相靠近的一侧滑动式安装有楔形块，两楔形块分别于对应固定块之间固定设有复位弹簧二，两固定块互相远离的一侧滑动式安装有按杆，两按杆互相靠近的一端分别与同侧的楔形块固定连接。
进一步，还包括有防护盖，两防护门互相靠近一侧的底部分别固定安装有防护盖，两防护盖位于手轮的外部。
进一步，还包括有防尘网，冷却液箱的顶面左右对称滑动安装有用于防止冷却液箱内落入杂质的防尘网。
有益效果为：1、本发明通过夹板的互相靠近对工件进行从外向里的夹紧固定，同时通过夹板靠近时带动楔形顶块顶动锥形顶块，从而顶动固定环从里向外对工件进行二次固定，以此保证工件在打磨过程中不会发生偏移，并且在关闭防护门时带动防护盖遮挡手轮，防止出现因人为误触导致工件松动的情况。
2、本发明通过打磨机向下移动带动活塞块对定量箱里的冷却液进行挤压，再通过导管传输至喷淋头，实现在工件打磨的过程中定量使用冷却液对工件进行冷却，防止因打磨温度过高导致工件损坏，并且能够节约冷却液。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的部分立体结构示意图。
图3为本发明固定机构的立体结构示意图。
图4为本发明固定机构的剖面结构示意图。
图5为本发明固定环和固定杆的剖面结构示意图。
图6为本发明淋水机构的立体结构示意图。
图7为本发明淋水机构的剖面结构示意图。
图8为本发明清理机构的立体结构示意图。
图9为本发明限位块和连接环的立体结构示意图。
图10为本发明固定块、楔形块和按杆的立体结构示意图。
图11为本发明固定块的剖面结构示意图。
图中零部件名称及序号：1_支撑架，2_外壳，3_防护门，4_气缸，5_打磨机，6_滑动架，701_固定框，702_手轮，703_双头螺杆，704_夹板，705_楔形顶块，706_锥形顶块，707_限位柱，708_固定环，709_固定杆，710_顶杆，711_回力弹簧一，712_回力弹簧二，801_冷却液箱，802_定量箱，803_挡板，804_活塞块，805_导向杆，806_连接架，807_复位弹簧一，808_导管，809_喷淋头，901_固定柱，902_限位块，903_螺纹杆，904_连接环，905_毛刷，906_过滤网，907_废水箱，908_废屑框，909_刮板，1001_固定块，1002_楔形块，1003_按杆，1004_复位弹簧二，11_防护盖，12_防尘网。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。
实施例1
一种精密磨床，如图1和图2所示，包括有支撑架1、外壳2、防护门3、气缸4、打磨机5、滑动架6、固定机构和淋水机构，支撑架1的顶部焊接有外壳2，外壳2的前面左右对称滑动安装有防护门3，防护门3将防止冷却液和打磨产生的金属废屑飞出，外壳2的顶面通过螺栓安装有气缸4，气缸4的活动杆通过螺栓连接有打磨机5，外壳2的内底部滑动式连接有滑动架6，滑动架6内设有用于紧固加工件的固定机构，外壳2后面设有用于加工时冷却的淋水机构。
如图3、图4和图5所示，固定机构包括有固定框701、手轮702、双头螺杆703、夹板704、楔形顶块705、锥形顶块706、限位柱707、固定环708、固定杆709、顶杆710、回力弹簧一711和回力弹簧二712，滑动架6的内中部焊接有固定框701，滑动架6的中部转动式安装有双头螺杆703，双头螺杆703的前端焊接有手轮702，固定框701前后对称开有限位槽，双头螺杆703前后分别螺纹连接有夹板704，两夹板704将沿双头螺杆703的螺纹互相靠近对工件进行夹紧，夹板704位于固定框701对应的限位槽内，固定框701的中心处固定连接有限位柱707，限位柱707的下部滑动安装有四个固定环708，每个固定环708内分别固定连接有固定杆709，每个固定杆709朝限位柱707的中心处方向均滑动连接有顶杆710，顶杆710与限位柱707的内侧壁之间分别固定设有回力弹簧一711，顶杆710与对应固定杆709之间分别固定设有回力弹簧二712，限位柱707的底部滑动连接有锥形顶块706，锥形顶块706向上移动时将同时顶动四根顶杆710，后侧夹板704的下部固定连接有楔形顶块705，后侧夹板704向前移动时将带动楔形顶块705与锥形顶块706相接触，从而向上顶起锥形顶块706。
如图6和图7所示，淋水机构包括有冷却液箱801、定量箱802、挡板803、活塞块804、导向杆805、连接架806、复位弹簧一807、导管808和喷淋头809，外壳2的后面焊接有冷却液箱801，冷却液箱801的中间处通过螺栓安装有定量箱802，定量箱802的左侧开有漏液孔，冷却液箱801内的冷却液将通过漏液孔流入定量箱802内，打磨机5的后面焊接有连接架806，连接架806的下端通过螺栓连接有活塞块804，活塞块804向下移动时将挤压定量箱802内的冷却液，活塞块804的左侧滑动连接有挡板803，挡板803向下移动时将挡住定量箱802的漏液孔，挡板803的顶部固定连接有两根导向杆805，两导向杆805的底端均与活塞块804固定连接，且两导向杆805与活塞块804之间均设有复位弹簧一807，定量箱802的前面密封连接有导管808，导管808贯穿外壳2后通过螺栓安装有两个喷淋头809，喷淋头809分别位于打磨机5的左方与右方。
如图8和图9所示，还包括有清理机构，清理机构包括有固定柱901、限位块902、螺纹杆903、连接环904、毛刷905、过滤网906、废水箱907和废屑框908，滑动架6的底面滑动式安装有废屑框908，废屑框908内开有两个漏水孔，废屑框908的两漏水孔处通过螺栓安装有过滤网906，外壳2的顶部左右对称固定连接有固定柱901，两固定柱901的内底部分别滑动连接有限位块902，且限位块902不会从对应固定柱901内滑出，两限位块902的底部分别固定连接有螺纹杆903，两螺纹杆903的底部均通过螺栓安装有毛刷905，两毛刷905分别位于废屑框908漏水孔的正上方，打磨机5的左侧和右侧分别通过螺栓有连接环904，两连接环904与同侧限位块902滑动接触，且两连接环904分别与同侧的螺纹杆903螺纹连接，支撑架1的内部滑动式安装有废水箱907，废水箱907位于废屑框908的正下方。
如图8所示，还包括有刮板909，两连接环904的前面通过螺栓安装有刮板909，刮板909与防护门3滑动式接触。
如图10和图11所示，还包括有固定块1001、楔形块1002、按杆1003和复位弹簧二1004，支撑架1内部左右对称焊接有固定块1001，两固定块1001互相靠近的一侧滑动式安装有楔形块1002，两楔形块1002分别于对应固定块1001之间固定设有复位弹簧二1004，两固定块1001互相远离的一侧滑动式安装有按杆1003，两按杆1003互相靠近的一端分别与同侧的楔形块1002固定连接。
如图1所示，还包括有防护盖11，两防护门3互相靠近一侧的底部分别通过螺栓安装有防护盖11，两防护盖11位于手轮702的外部，从而防止在防护门3关闭时误触手轮702。
如图6所示，还包括有防尘网12，冷却液箱801的顶面左右对称滑动安装有防尘网12，防尘网12将防止杂质落入冷却液箱801内。
当需要进行工件打磨时，先向左滑动拉开防尘网12，向冷却液箱801内加注冷却液，再将废水箱907从下向上放入支撑架1内部，期间废水箱907将顶动楔形块1002，楔形块1002将向对应固定块1001内收缩，复位弹簧二1004被压缩，当到位后，复位弹簧二1004复位将顶动楔形块1002伸出，从而卡住废水箱907，然后依次向左和向右滑动拉开防护门3，防护盖11也将跟随防护门3同步打开，再向前滑动拉出滑动架6，将工件套入限位柱707，再顺时针转动手轮702，手轮702将带动双头螺杆703同步旋转，双头螺杆703通过螺纹将带动两夹板704沿固定框701的限位槽互相靠近，直至两夹板704夹紧工件，在后侧夹板704向前移动的同时，楔形顶块705将顶动锥形顶块706向上移动，锥形顶块706将顶动四根顶杆710，回力弹簧二712被压缩，四根顶杆710将顶动对应的固定环708向限位柱707外侧移动，回力弹簧一711被压缩，以此从工件的内部进行固定，实现两夹板704在从外向里夹紧的同时，工件内部也从里向外进行双重固定，从而保证工件在打磨过程中不会发生偏移。
当工件固定完毕后，依次关闭防护门3，防护盖11将重新挡住手轮702，防止出现误碰的情况，再启动气缸4，气缸4的活动杆将带动打磨机5向下移动，打磨机5向下移动的同时通过连接架806将带动活塞块804也向下移动，活塞块804将带动挡板803挡住定量箱802的漏液孔，并且活塞块804将带动导向杆805继续向下移动，复位弹簧一807被拉伸，以此对定量箱802内的冷却液进行挤压，定量箱802内的冷却液通过导管808将输送至喷淋头809，喷淋头809将在打磨机5打磨时把冷却液均匀的喷向工件，防止因打磨温度过高导致工件损坏。
在打磨机5向下移动的同时，打磨机5还将带动连接环904同步向下移动，限位块902在连接环904向下移动时将带动螺纹杆903也向下移动，当限位块902至固定柱901最底端时将停止移动，毛刷905也将落在废屑框908的过滤网906上，并且连接环904通过螺纹将带动螺纹杆903发生旋转，毛刷905也将同步旋转，以此对过滤网906上的打磨废屑进行清扫，防止堵住废屑框908的漏水孔，在连接环904向下移动时还将带动刮板909对防护门3进行刮动，以此清理防护门3上的冷却液和金属废屑，冷却液将会沿着废屑框908的漏水孔落在下方的废水箱907内。
当完成工件的打磨后，气缸4的活动杆将带动打磨机5向上移动，打磨机5将通过连接架806带动活塞块804和挡板803回到初始位置，复位弹簧一807复位，冷却液箱801内的冷却液将沿定量箱802的漏液孔重新流入定量箱802内，以此完成定量添加，在打磨机5向上移动的同时将带动连接环904也回到初始位置，连接环904将顶动限位块902和螺纹杆903也回到初始位置，从而方便将滑动架6滑动拉出，以此完成一个工件的打磨加工。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种精密磨床，包括有支撑架（1）和外壳（2），支撑架（1）的顶部固定安装有外壳（2），其特征在于，还包括有防护门（3）、气缸（4）、打磨机（5）、滑动架（6）、固定机构和淋水机构，外壳（2）的前面左右对称滑动安装有防护门（3），外壳（2）的顶面固定安装有气缸（4），气缸（4）的活动杆固定连接有用于对工件进行打磨的打磨机（5），外壳（2）的内底部滑动式连接有滑动架（6），滑动架（6）内设有用于紧固加工件的固定机构，外壳（2）后面设有用于加工时冷却的淋水机构。
2.根据权利要求1所述的一种精密磨床，其特征在于，固定机构包括有固定框（701）、手轮（702）、双头螺杆（703）、夹板（704）、楔形顶块（705）、锥形顶块（706）、限位柱（707）、固定环（708）、固定杆（709）、顶杆（710）、回力弹簧一（711）和回力弹簧二（712），滑动架（6）的内中部固定连接有固定框（701），滑动架（6）的中部转动式安装有双头螺杆（703），双头螺杆（703）的前端固定安装有用于转动双头螺杆（703）的手轮（702），固定框（701）前后对称开有限位槽，双头螺杆（703）前后分别螺纹连接有用于夹紧工件的夹板（704），夹板（704）位于固定框（701）对应的限位槽内，固定框（701）的中心处固定连接有限位柱（707），限位柱（707）的下部滑动安装有四个固定环（708），每个固定环（708）内分别固定连接有固定杆（709），每个固定杆（709）内均滑动式连接有顶杆（710），顶杆（710）与限位柱（707）的内侧壁之间分别固定设有回力弹簧一（711），顶杆（710）与对应固定杆（709）之间分别固定设有回力弹簧二（712），限位柱（707）的底部滑动连接有锥形顶块（706），锥形顶块（706）向上移动时将同时顶动四根顶杆（710），后侧夹板（704）的下部固定连接有楔形顶块（705），后侧夹板（704）向前移动时将带动楔形顶块（705）与锥形顶块（706）相接触。
3.根据权利要求2所述的一种精密磨床，其特征在于，淋水机构包括有冷却液箱（801）、定量箱（802）、挡板（803）、活塞块（804）、导向杆（805）、连接架（806）、复位弹簧一（807）、导管（808）和喷淋头（809），外壳（2）的后面固定安装有冷却液箱（801），冷却液箱（801）内固定安装有定量流入冷却液的定量箱（802），定量箱（802）的左侧开有漏液孔，打磨机（5）的后面固定连接有连接架（806），连接架（806）的下端固定连接有活塞块（804），活塞块（804）上滑动连接有挡板（803），挡板（803）向下移动时将挡住定量箱（802）的漏液孔，挡板（803）上固定连接有导向杆（805），导向杆（805）的底端均与活塞块（804）固定连接，且导向杆（805）与活塞块（804）之间均设有复位弹簧一（807），定量箱（802）的前面固定连接有用于传输冷却液的导管（808），导管（808）贯穿外壳（2）后固定安装有多个用于喷洒冷却液的喷淋头（809），喷淋头（809）分别位于打磨机（5）的左方与右方。
4.根据权利要求3所述的一种精密磨床，其特征在于，还包括有清理机构，清理机构包括有固定柱（901）、限位块（902）、螺纹杆（903）、连接环（904）、毛刷（905）、过滤网（906）、废水箱（907）和废屑框（908），滑动架（6）的底面滑动式安装有用于收集金属废屑的废屑框（908），废屑框（908）内开有漏水孔，废屑框（908）漏水孔处固定安装有过滤网（906），外壳（2）上固定连接有至少两个固定柱（901），固定柱（901）的内底部分别滑动连接有限位块（902），且限位块（902）不会从对应固定柱（901）内滑出，两限位块（902）的底部分别固定连接有螺纹杆（903），螺纹杆（903）的底部均固定安装有用于清理过滤网（906）上金属废屑的毛刷（905），毛刷（905）分别位于废屑框（908）漏水孔的正上方，打磨机（5）的左侧和右侧分别固定连接有连接环（904），连接环（904）与同侧限位块（902）滑动接触，且连接环（904）分别与同侧的螺纹杆（903）螺纹连接，支撑架（1）的内部滑动式安装有废水箱（907），废水箱（907）位于废屑框（908）的正下方。
5.根据权利要求4所述的一种精密磨床，其特征在于，还包括有刮板（909），两连接环（904）的前面固定安装有用于清理防护门（3）上的冷却液和金属废屑的刮板（909），刮板（909）与防护门（3）滑动式接触。
6.根据权利要求5所述的一种精密磨床，其特征在于，还包括有固定块（1001）、楔形块（1002）、按杆（1003）和复位弹簧二（1004），支撑架（1）内部左右对称固定安装有固定块（1001），两固定块（1001）互相靠近的一侧滑动式安装有楔形块（1002），两楔形块（1002）分别于对应固定块（1001）之间固定设有复位弹簧二（1004），两固定块（1001）互相远离的一侧滑动式安装有按杆（1003），两按杆（1003）互相靠近的一端分别与同侧的楔形块（1002）固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种精密磨床，其特征在于，还包括有防护盖（11），两防护门（3）互相靠近一侧的底部分别固定安装有防护盖（11），两防护盖（11）位于手轮（702）的外部。
8.根据权利要求7所述的一种精密磨床，其特征在于，还包括有防尘网（12），冷却液箱（801）的顶面左右对称滑动安装有用于防止冷却液箱（801）内落入杂质的防尘网（12）。
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