CN111113209A - 一种轴承打磨装置 - Google Patents

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CN111113209A CN202010126954.2A CN202010126954A CN111113209A CN 111113209 A CN111113209 A CN 111113209A CN 202010126954 A CN202010126954 A CN 202010126954A CN 111113209 A CN111113209 A CN 111113209A
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Abstract

本发明公开了一种轴承打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第一电机，所述第一传动腔右侧设置有工作腔，所述第一电机末端动力连接有左右延伸且与所述第一传动腔与所述工作腔间壁体转动安装的第一花键轴，该装置工作时，能够通过转动组件带动轴承转动，能够通过夹紧组件夹紧轴承，能够通过调节组件控制打磨组件的位置调节，能够通过打磨组件对轴承进行打磨，能够通过吸尘组件对打磨产生的碎屑进行回收处理，改善了工作环境且提高了工作效率。

Description

一种轴承打磨装置
技术领域
本发明涉及轴承相关技术领域，具体地说是一种轴承打磨装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中的一种重要零部件。用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类，而且它的精度、性能、寿命和可靠性对主机的精度、性能、寿命和可靠性起着决定性的作用。在机械产品中，轴承属于高精度产品，不仅需要数学、物理等诸多学科理论的综合支持，而且需要材料科学、热处理技术、精密加工和测量技术、数控技术和有效的数值方法及功能强大的计算机技术等诸多学科为之服务，因此轴承又是一个代表国家科技实力的产品，而固定的机件在对轴承加工完后，还需要对轴承进行打磨。现有的轴承打磨通常是通过人工对轴承进行打磨，这样不仅增加额外的劳动力，降低工作效率，而且在对轴承进行打磨时，打磨装置还会出现渣料和粉尘的飞溅。
发明内容
针对上述技术的不足，本发明提出了一种轴承打磨装置，能够克服上述缺陷。
本发明装置的一种轴承打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第一电机，所述第一传动腔右侧设置有工作腔，所述第一电机末端动力连接有左右延伸且与所述第一传动腔与所述工作腔间壁体转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有位于所述工作腔内的第一花键套筒，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条的第一固定块，所述第一花键套筒右端固定连接有安装盘，所述机体内设置有调节组件，所述调节组件包括与所述工作腔底端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述工作腔前后端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧且上端与所述第一固定块下端啮合的第一直齿轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述机体内设置有夹紧组件，所述机体内设置有打磨组件，所述机体内还设置有吸尘组件。
优选地，所述夹紧组件包括与所述第二传动腔左端壁固定安装的第三电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸且右端与所述工作腔右端壁转动安装的第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有下端与所述第一固定块下端固定连接的第二固定块，所述第二花键套筒固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮下端啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮中心处固定安装有左右延伸与所述第二固定块右端转动安装的第三转轴，所述第三转轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第四直齿轮，所述第四直齿轮右端啮合有与所述工作腔前后端壁滑动配合的第一齿条板，所述第一齿条板下端固定连接有上夹紧板。
优选地，所述夹紧组件还包括与所述第四转轴固定连接且位于所述第四锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一带轮通过皮带动力连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的第五直齿轮，所述第五直齿轮下端啮合有第六直齿轮，所述第六直齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动连接的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第六直齿轮前侧的第七直齿轮，所述第七直齿轮右端啮合有与所述工作腔前后端壁滑动配合的第二齿条板，所述第二齿条板上端固定连接有下夹紧板。
优选地，所述打磨组件包括与所述第二花键套筒固定连接的第八直齿轮，所述第八直齿轮上端可啮合有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述工作腔左右端壁转动连接的第七转轴，所述第七转轴固定连接有位于所述第九直齿轮右侧的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述工作腔顶端壁转动连接的第八转轴，所述第八转轴固定连接有第三带轮，所述工作腔右上方设置有第三传动腔，所述第三带轮通过皮带动力连接有位于所述第三传动腔的第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第三传动腔顶端壁转动连接的第九转轴，所述第三传动腔下方设置有第四传动腔，所述第九转轴固定连接有位于所述第四传动腔中的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第十转轴，所述第十转轴固定连接有位于所述第八锥齿轮后侧的第十直齿轮，所述第十直齿轮右端啮合有与所述第四传动腔前右端壁上下滑动配合的第三齿条板，所述第四传动腔下方设置有滑槽，所述第三齿条板下端固定连接有与所述滑槽上下滑动连接的滑板，所述滑板左端固定连接有打磨刀。
优选地，所述吸尘组件包括与所述第一花键轴固定连接且位于所述第一传动腔内的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮下端啮合有第十锥齿轮，所述第一传动腔下方设置有第五传动腔，所述第十锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第五传动腔底端壁转动连接的第十一转轴，所述第十一转轴下端固定连接有位于所述第五传动腔内的第五带轮，所述第无传动腔有房设置有第六传动腔，所述第五带轮的皮带通过皮带槽动力连接有位于所述第六传动腔内的第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述第六传动腔底端壁转动连接的第十二转轴，所述第十二转轴上端固定连接有扇叶，所述第四传动腔左右端壁固定安装有滤板，所述滑槽左端与工作腔连通且下端与第六传动腔连通。
有益效果为：该装置工作时，能够通过转动组件带动轴承转动，能够通过夹紧组件夹紧轴承，能够通过调节组件控制打磨组件的位置调节，能够通过打磨组件对轴承进行打磨，能够通过吸尘组件对打磨产生的碎屑进行回收处理，改善了工作环境且提高了工作效率。
附图说明
为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的一种轴承打磨装置结构示意图；
图 2 是本发明实施例图1中A处的结构放大示意图；
图 3 是本发明实施例图1中B处的结构放大示意图;
图 4 是本发明实施例图1中C处的结构放大示意图。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1-4对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明装置的一种轴承打磨装置，包括机体1，所述机体1内设置有第一传动腔5，所述机体1内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第一电机7，所述第一传动腔右侧设置有工作腔24，所述第一电机末端动力连接有左右延伸且与所述第一传动腔与所述工作腔间壁体转动安装的第一花键轴6，所述第一花键轴花键配合有位于所述工作腔内的第一花键套筒48，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条的第一固定块49，所述第一花键套筒右端固定连接有安装盘54，所述机体1内设置有调节组件，所述调节组件包括与所述工作腔底端壁固定安装的第二电机25，所述第二电机末端动力连接有上下延伸的第一转轴26，所述第一转轴上端固定连接有第一锥齿轮53，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮52，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述工作腔前后端壁转动连接的第二转轴51，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧且上端与所述第一固定块下端啮合的第一直齿轮50，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔13，所述机体1内设置有夹紧组件，所述机体1内设置有打磨组件，所述机体1内还设置有吸尘组件。
有益地，所述夹紧组件包括与所述第二传动腔左端壁固定安装的第三电机12，所述第二电机末端动力连接有左右延伸且右端与所述工作腔右端壁转动安装的第二花键轴14，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒55，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有下端与所述第一固定块下端固定连接的第二固定块9，所述第二花键套筒固定连接有第二直齿轮56，所述第二直齿轮下端啮合有第三直齿轮10，所述第三直齿轮中心处固定安装有左右延伸与所述第二固定块右端转动安装的第三转轴11，所述第三转轴右端固定连接有第三锥齿轮59，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮60，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动连接的第四转轴61，所述第四转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第四直齿轮62，所述第四直齿轮右端啮合有与所述工作腔前后端壁滑动配合的第一齿条板64，所述第一齿条板下端固定连接有上夹紧板65。
有益地，所述夹紧组件还包括与所述第四转轴固定连接且位于所述第四锥齿轮前侧的第一带轮63，所述第一带轮通过皮带动力连接有第二带轮30，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动安装的第五转轴47，所述第五转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的第五直齿轮40，所述第五直齿轮下端啮合有第六直齿轮27，所述第六直齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动连接的第六转轴29，所述第六转轴固定连接有位于所述第六直齿轮前侧的第七直齿轮28，所述第七直齿轮28右端啮合有与所述工作腔前后端壁滑动配合的第二齿条板46，所述第二齿条板上端固定连接有下夹紧板45。
有益地，所述打磨组件包括与所述第二花键套筒固定连接的第八直齿轮57，所述第八直齿轮上端可啮合有第九直齿轮58，所述第九直齿轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述工作腔左右端壁转动连接的第七转轴20，所述第七转轴固定连接有位于所述第九直齿轮右侧的第五锥齿轮16，所述第五锥齿轮上端啮合有第六锥齿轮19，所述第六锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述工作腔顶端壁转动连接的第八转轴18，所述第八转轴固定连接有第三带轮17，所述工作腔右上方设置有第三传动腔31，所述第三带轮通过皮带动力连接有位于所述第三传动腔的第四带轮21，所述第四带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第三传动腔顶端壁转动连接的第九转轴32，所述第三传动腔下方设置有第四传动腔33，所述第九转轴固定连接有位于所述第四传动腔中的第七锥齿轮34，所述第七锥齿轮下端啮合有第八锥齿轮36，所述第八锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第十转轴37，所述第十转轴固定连接有位于所述第八锥齿轮后侧的第十直齿轮38，所述第十直齿轮右端啮合有与所述第四传动腔前右端壁上下滑动配合的第三齿条板35，所述第四传动腔下方设置有滑槽40，所述第三齿条板下端固定连接有与所述滑槽上下滑动连接的滑板39，所述滑板左端固定连接有打磨刀41。
有益地，所述吸尘组件包括与所述第一花键轴6固定连接且位于所述第一传动腔内的第九锥齿轮8，所述第九锥齿轮下端啮合有第十锥齿轮4，所述第一传动腔下方设置有第五传动腔2，所述第十锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第五传动腔底端壁转动连接的第十一转轴23，所述第十一转轴下端固定连接有位于所述第五传动腔内的第五带轮3，所述第无传动腔有房设置有第六传动腔42，所述第五带轮的皮带通过皮带槽动力连接有位于所述第六传动腔内的第六带轮43，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述第六传动腔底端壁转动连接的第十二转轴44，所述第十二转轴上端固定连接有扇叶41，所述第四传动腔左右端壁固定安装有滤板42，所述滑槽左端与工作腔连通且下端与第六传动腔连通。
初始状态下，所述第一电机与第二电机与第三电机未启动，所述第二直齿轮与所述第三直齿轮啮合，所述第八直齿轮与所述第九直齿轮未啮合。
开始工作时，将轴承安装在所述安装盘54右端，启动所述第三电机正转，所述第三电机通过所述第二花键轴带动所述第二花键套筒转动，进而通过所述第二直齿轮带动所述第三直齿轮转动，进而通过所述第三锥齿轮带动所述第四锥齿轮和第四直齿轮和第一带轮转动，进而通过所述第一齿条板带动所述上夹紧板向下移动，与此同时所述第一带轮通过所述第二带轮带动所述第五直齿轮转动，进而通过所述第六直齿轮带动所述第七直齿轮转动从而通过所述第二齿条板带动所述下夹紧板向上移动从而夹紧轴承，启动所述第二电机正转，所述第二电机通过所述第一锥齿轮带动所述第二锥齿轮转动，进而通过所述第一直齿轮带动所述第一固定块向右移动，从而通过所述第二固定块使所述第八直齿轮与所述第九直齿轮啮合，启动所述第三电机正转，所述第二花键套筒通过所述第八直齿轮带动所述第九直齿轮转动，进而通过所述第五锥齿轮带动所述第六锥齿轮转动，进而通过所述第三带轮带动所述第四带轮转动，进而通过所述第七锥齿轮带动所述第八锥齿轮转动，进而通过所述第十直齿轮带动所述第三齿条板向下移动，从而使滑板带动打磨刀41向下移动与待打磨轴承内圈接触，启动所述第一电机正转，所述第一电机通过所述第一花键轴带动所述第一花键套筒转动，进而通过所述安装盘带动轴承转动，从而使打磨刀对轴承进行打磨，与此同时所述第一花键轴通过所述第九锥齿轮带动所述第十锥齿轮转动，进而通过所述第五带轮带动所述第六带轮转动，从而带动所述扇叶40转动，从而使打磨产生的碎屑通过滑槽进入所述第六传动腔中的滤板上。
以上所述，仅为发明的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在发明的保护范围之内。因此，发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种轴承打磨装置，包括机体，所述机体内设置有第一传动腔，所述机体内设置有转动组件，所述转动组件包括与所述第一传动腔左端壁固定安装的第一电机，所述第一传动腔右侧设置有工作腔，所述第一电机末端动力连接有左右延伸且与所述第一传动腔与所述工作腔间壁体转动安装的第一花键轴，所述第一花键轴花键配合有位于所述工作腔内的第一花键套筒，所述第一花键套筒通过轴承转动连接有下端带有齿条的第一固定块，所述第一花键套筒右端固定连接有安装盘，所述机体内设置有调节组件，所述调节组件包括与所述工作腔底端壁固定安装的第二电机，所述第二电机末端动力连接有上下延伸的第一转轴，所述第一转轴上端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上端啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且与所述工作腔前后端壁转动连接的第二转轴，所述第二转轴固定连接有位于所述第二锥齿轮后侧且上端与所述第一固定块下端啮合的第一直齿轮，所述第一传动腔上方设置有第二传动腔，所述机体内设置有夹紧组件，所述机体内设置有打磨组件，所述机体内还设置有吸尘组件。
2.根据权利要求1所述一种轴承打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件包括与所述第二传动腔左端壁固定安装的第三电机，所述第二电机末端动力连接有左右延伸且右端与所述工作腔右端壁转动安装的第二花键轴，所述第二花键轴花键配合有第二花键套筒，所述第二花键套筒通过轴承转动连接有下端与所述第一固定块下端固定连接的第二固定块，所述第二花键套筒固定连接有第二直齿轮，所述第二直齿轮下端啮合有第三直齿轮，所述第三直齿轮中心处固定安装有左右延伸与所述第二固定块右端转动安装的第三转轴，所述第三转轴右端固定连接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮右端啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动连接的第四转轴，所述第四转轴固定连接有位于所述第四锥齿轮后侧的第四直齿轮，所述第四直齿轮右端啮合有与所述工作腔前后端壁滑动配合的第一齿条板，所述第一齿条板下端固定连接有上夹紧板。
3.根据权利要求2所述一种轴承打磨装置，其特征在于：所述夹紧组件还包括与所述第四转轴固定连接且位于所述第四锥齿轮前侧的第一带轮，所述第一带轮通过皮带动力连接有第二带轮，所述第二带轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动安装的第五转轴，所述第五转轴固定连接有位于所述第二带轮后侧的第五直齿轮，所述第五直齿轮下端啮合有第六直齿轮，所述第六直齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述工作腔前后端壁转动连接的第六转轴，所述第六转轴固定连接有位于所述第六直齿轮前侧的第七直齿轮，所述第七直齿轮右端啮合有与所述工作腔前后端壁滑动配合的第二齿条板，所述第二齿条板上端固定连接有下夹紧板。
4.根据权利要求3所述一种轴承打磨装置，其特征在于：所述打磨组件包括与所述第二花键套筒固定连接的第八直齿轮，所述第八直齿轮上端可啮合有第九直齿轮，所述第九直齿轮中心处固定安装有左右延伸且左右两端与所述工作腔左右端壁转动连接的第七转轴，所述第七转轴固定连接有位于所述第九直齿轮右侧的第五锥齿轮，所述第五锥齿轮上端啮合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述工作腔顶端壁转动连接的第八转轴，所述第八转轴固定连接有第三带轮，所述工作腔右上方设置有第三传动腔，所述第三带轮通过皮带动力连接有位于所述第三传动腔的第四带轮，所述第四带轮中心处固定安装有上下延伸且上端与所述第三传动腔顶端壁转动连接的第九转轴，所述第三传动腔下方设置有第四传动腔，所述第九转轴固定连接有位于所述第四传动腔中的第七锥齿轮，所述第七锥齿轮下端啮合有第八锥齿轮，所述第八锥齿轮中心处固定安装有前后延伸且前后两端与所述第四传动腔前后端壁转动连接的第十转轴，所述第十转轴固定连接有位于所述第八锥齿轮后侧的第十直齿轮，所述第十直齿轮右端啮合有与所述第四传动腔前右端壁上下滑动配合的第三齿条板，所述第四传动腔下方设置有滑槽，所述第三齿条板下端固定连接有与所述滑槽上下滑动连接的滑板，所述滑板左端固定连接有打磨刀。
5.根据权利要求4所述一种轴承打磨装置，其特征在于：所述吸尘组件包括与所述第一花键轴固定连接且位于所述第一传动腔内的第九锥齿轮，所述第九锥齿轮下端啮合有第十锥齿轮，所述第一传动腔下方设置有第五传动腔，所述第十锥齿轮中心处固定安装有上下延伸且与所述第五传动腔底端壁转动连接的第十一转轴，所述第十一转轴下端固定连接有位于所述第五传动腔内的第五带轮，所述第无传动腔有房设置有第六传动腔，所述第五带轮的皮带通过皮带槽动力连接有位于所述第六传动腔内的第六带轮，所述第六带轮中心处固定安装有上下延伸且下端与所述第六传动腔底端壁转动连接的第十二转轴，所述第十二转轴上端固定连接有扇叶，所述第四传动腔左右端壁固定安装有滤板，所述滑槽左端与工作腔连通且下端与第六传动腔连通。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN112246692A (zh) * 2020-09-29 2021-01-22 原言(广州)科技有限公司 一种家电制造自动检测装置

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