CN217344909U

CN217344909U - 一种钴金属冶炼专用砂带机

Info

Publication number: CN217344909U
Application number: CN202221704173.8U
Authority: CN
Inventors: 刘福友
Original assignee: Haiyang Fuyou Machinery Co ltd
Current assignee: Haiyang Fuyou Machinery Co ltd
Priority date: 2022-07-05
Filing date: 2022-07-05
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-07-05

Abstract

本实用新型适用于金属加工领域，提供了一种钴金属冶炼专用砂带机，包括：底板，所述钴金属冶炼专用砂带机还包括：支台，安装在所述底板上，所述支台上设置有定位机构，所述定位机构用于对加工件进行固定；下压打磨组件，安装在所述底板上，所述下压打磨组件与定位机构之间设有连动组件，在定位机构对加工件进行定位后，连动组件用于自动控制下压打磨组件下移。在该钴金属冶炼专用砂带机使用时，将加工件置于底板上，随后启动连动组件，则连动组件会先通过定位机构将加工件进行固定，在固定完成后自动驱动下压打磨组件运转，使下压打磨组件与加工件相接触，实现打磨操作，自动化程度高，使用效果好。

Description

一种钴金属冶炼专用砂带机

技术领域

本实用新型属于金属加工领域，尤其涉及一种钴金属冶炼专用砂带机。

背景技术

砂带机，一种工作仪器，包括砂带、容纳砂带的砂带壳体、电机、容纳电机的电机壳体、手柄、主动轮、从动轮以及连接所述电机与主动轮的传动装置。砂带机的主要作用是抛光零部件的表面，砂带磨削是高速旋转的砂带以一定的压力与工作表面相接触，产生相对磨擦，从而对工件进行磨削，广泛适用于金属和非金属制成的零件的表面磨削。

现有的砂带机在打磨的过程中需要通过人工的方式先对加工件进行固定，在固定完成后工人再移动至砂带控制处来控制砂带移动，使其与加工件相接触，随后工人再启动砂带，从而进行打磨，操作过程繁琐，需要大量的人工操作，自动化程度极低，联动效果差，使用极为不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种钴金属冶炼专用砂带机，旨在解决现有的砂带机在打磨的过程中需要通过人工的方式先对加工件进行固定，在固定完成后工人再移动至砂带控制处来控制砂带移动，使其与加工件相接触，随后工人再启动砂带，从而进行打磨，操作过程繁琐，需要大量的人工操作，自动化程度极低，联动效果差，使用极为不便的问题。

本实用新型所采用的技术方案是，一种钴金属冶炼专用砂带机，包括：底板，所述钴金属冶炼专用砂带机还包括：

支台，安装在所述底板上，所述支台上设置有定位机构，所述定位机构用于对加工件进行固定；

下压打磨组件，安装在所述底板上，所述下压打磨组件与定位机构之间设有连动组件，在定位机构对加工件进行定位后，连动组件用于自动控制下压打磨组件下移。

优选地，所述定位机构包括：

导槽，开设于所述支台上，所述导槽内部滑动设置有齿板；

挤压板，安装在所述齿板一侧，所述挤压板与加工件相互配合。

优选地，所述下压打磨组件包括：

螺纹轴，转动连接在所述底板上，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹块；

第一电机，安装在所述螺纹块上，所述第一电机的输出端连接有转动轮，所述转动轮之间套设有砂带。

优选地，所述连动组件包括：

安装板，安装在所述支台上，所述安装板上设置有滑槽，所述滑槽内部滑动设置有滑柱，所述滑柱与滑槽内壁之间连接有弹簧；

转动杆，转动连接在所述滑柱上，所述转动杆一端转动连接有第二电机，所述第二电机的输出端连接有第一齿轮，所述第一齿轮一侧设置有导块；

环形槽，开设于所述安装板上，所述导块与环形槽相互配合；

转动板，转动连接在所述安装板上，所述转动板侧部安装有推动杆，所述推动杆与第一齿轮相互配合；

第二齿轮，安装在所述转动板上，所述第二齿轮与第一齿轮相互配合；

第三齿轮，转动连接在所述支台上，所述第三齿轮与第二齿轮之间套设有第一传输带；

第一锥齿轮，安装在所述螺纹轴上，所述安装板侧部连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互配合，所述转动板与第二锥齿轮之间套设有第二传输带。

优选地，所述环形槽、转动板和第二齿轮的圆心在同一点。

本实用新型实施例提供的一种钴金属冶炼专用砂带机，具有以下有益效果：

在该钴金属冶炼专用砂带机使用时，将加工件置于底板上，随后启动连动组件，则连动组件会先通过定位机构将加工件进行固定，在固定完成后自动驱动下压打磨组件运转，使下压打磨组件与加工件相接触，实现打磨操作，自动化程度高，免去了大量的人工操作，操作人员只需直接启动连动组件，即可自动实现对加工件的固定和打磨，无需控制多个机构，方便操作。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种钴金属冶炼专用砂带机的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

附图中：1、底板；2、支台；3、定位机构；31、导槽；32、齿板；33、挤压板；4、下压打磨组件；41、螺纹轴；42、螺纹块；43、第一电机；44、转动轮；45、砂带；5、连动组件；51、安装板；52、滑槽；53、滑柱；54、弹簧；55、转动杆；56、第二电机；57、第一齿轮；58、导块；59、环形槽；510、转动板；511、推动杆；512、第二齿轮；513、第三齿轮；514、第一传输带；515、第一锥齿轮；516、第二锥齿轮；517、第二传输带。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。

如图1所示，在本实用新型实施例中，一种钴金属冶炼专用砂带机，包括：底板1，所述钴金属冶炼专用砂带机还包括：

支台2，安装在所述底板1上，所述支台2上设置有定位机构3，所述定位机构3用于对加工件进行固定；

下压打磨组件4，安装在所述底板1上，所述下压打磨组件4与定位机构3之间设有连动组件5，在定位机构3对加工件进行定位后，连动组件5用于自动控制下压打磨组件4下移。

在该钴金属冶炼专用砂带机使用时，将加工件置于底板1上，随后启动连动组件5，则连动组件5会先通过定位机构3将加工件进行固定，在固定完成后自动驱动下压打磨组件4运转，使下压打磨组件4与加工件相接触，实现打磨操作，自动化程度高，免去了大量的人工操作，操作人员只需直接启动连动组件5，即可自动实现对加工件的固定和打磨，无需控制多个机构，方便操作。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述定位机构3包括：

导槽31，开设于所述支台2上，所述导槽31内部滑动设置有齿板32；

挤压板33，安装在所述齿板32一侧，所述挤压板33与加工件相互配合。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述下压打磨组件4包括：

螺纹轴41，转动连接在所述底板1上，所述螺纹轴41上螺纹连接有螺纹块42；

第一电机43，安装在所述螺纹块42上，所述第一电机43的输出端连接有转动轮44，所述转动轮44之间套设有砂带45。

如图1和图2所示，在本实用新型实施例中，所述连动组件5包括：

安装板51，安装在所述支台2上，所述安装板51上设置有滑槽52，所述滑槽52内部滑动设置有滑柱53，所述滑柱53与滑槽52内壁之间连接有弹簧54；

转动杆55，转动连接在所述滑柱53上，所述转动杆55一端转动连接有第二电机56，所述第二电机56的输出端连接有第一齿轮57，所述第一齿轮57一侧设置有导块58；

环形槽59，开设于所述安装板51上，所述导块58与环形槽59相互配合；

转动板510，转动连接在所述安装板51上，所述转动板510侧部安装有推动杆511，所述推动杆511与第一齿轮57相互配合；

第二齿轮512，安装在所述转动板510上，所述第二齿轮512与第一齿轮57相互配合；

第三齿轮513，转动连接在所述支台2上，所述第三齿轮513与第二齿轮512之间套设有第一传输带514；

第一锥齿轮515，安装在所述螺纹轴41上，所述安装板51侧部连接有第二锥齿轮516，所述第一锥齿轮515与第二锥齿轮516相互配合，所述转动板510与第二锥齿轮516之间套设有第二传输带517。

使用时，第二电机56会带动第一齿轮57转动，由于弹簧54会给予转动杆55拉力，转动杆55维持竖直状态，第一齿轮57会带动第二齿轮512转动，进而通过第一传输带514带动第三齿轮513转动，通过第三齿轮513驱动齿板32移动，则齿板32会带动挤压板33朝向加工件移动，即可实现对处于挤压板33之间的加工件的挤压与固定；

待固定后，第二齿轮512将无法旋转，第一齿轮57的转动会使其自身沿着环形槽59进行转动，并通过第一齿轮57带动推动杆511移动，使转动板510进行旋转，转动板510会通过第二传输带517来控制第二锥齿轮516旋转，进而通过第一锥齿轮515来控制螺纹轴41旋转，使螺纹块42带动砂带45下移，使砂带45与加工件相接触，实现打磨。

在本实用新型实施例中，所述环形槽59、转动板510和第二齿轮512的圆心在同一点。

综上，在该钴金属冶炼专用砂带机使用时，将加工件置于底板1上，随后启动连动组件5，则连动组件5会先通过定位机构3将加工件进行固定，在固定完成后自动驱动下压打磨组件4运转，使下压打磨组件4与加工件相接触，实现打磨操作，自动化程度高，免去了大量的人工操作，操作人员只需直接启动连动组件5，即可自动实现对加工件的固定和打磨，无需控制多个机构，方便操作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钴金属冶炼专用砂带机，包括：底板（1），其特征在于，所述钴金属冶炼专用砂带机还包括：

支台（2），安装在所述底板（1）上，所述支台（2）上设置有定位机构（3），所述定位机构（3）用于对加工件进行固定；

下压打磨组件（4），安装在所述底板（1）上，所述下压打磨组件（4）与定位机构（3）之间设有连动组件（5），在定位机构（3）对加工件进行定位后，连动组件（5）用于自动控制下压打磨组件（4）下移；

其中，所述连动组件（5）包括：

安装板（51），安装在所述支台（2）上，所述安装板（51）上设置有滑槽（52），所述滑槽（52）内部滑动设置有滑柱（53），所述滑柱（53）与滑槽（52）内壁之间连接有弹簧（54）；

转动杆（55），转动连接在所述滑柱（53）上，所述转动杆（55）一端转动连接有第二电机（56），所述第二电机（56）的输出端连接有第一齿轮（57），所述第一齿轮（57）一侧设置有导块（58）；

环形槽（59），开设于所述安装板（51）上，所述导块（58）与环形槽（59）相互配合；

转动板（510），转动连接在所述安装板（51）上，所述转动板（510）侧部安装有推动杆（511），所述推动杆（511）与第一齿轮（57）相互配合；

第二齿轮（512），安装在所述转动板（510）上，所述第二齿轮（512）与第一齿轮（57）相互配合；

第三齿轮（513），转动连接在所述支台（2）上，所述第三齿轮（513）与第二齿轮（512）之间套设有第一传输带（514）；

第一锥齿轮（515），安装在所述下压打磨组件（4）上，所述安装板（51）侧部连接有第二锥齿轮（516），所述第一锥齿轮（515）与第二锥齿轮（516）相互配合，所述转动板（510）与第二锥齿轮（516）之间套设有第二传输带（517）。

2.根据权利要求1所述的钴金属冶炼专用砂带机，其特征在于，所述定位机构（3）包括：

导槽（31），开设于所述支台（2）上，所述导槽（31）内部滑动设置有齿板（32）；

挤压板（33），安装在所述齿板（32）一侧，所述挤压板（33）与加工件相互配合。

3.根据权利要求2所述的钴金属冶炼专用砂带机，其特征在于，所述下压打磨组件（4）包括：

螺纹轴（41），转动连接在所述底板（1）上，所述螺纹轴（41）上螺纹连接有螺纹块（42）；

第一电机（43），安装在所述螺纹块（42）上，所述第一电机（43）的输出端连接有转动轮（44），所述转动轮（44）之间套设有砂带（45）。

4.根据权利要求1所述的钴金属冶炼专用砂带机，其特征在于，所述环形槽（59）、转动板（510）和第二齿轮（512）的圆心在同一点。