CN214817580U - 一种切割锅炉组件的无齿锯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种切割锅炉组件的无齿锯，其提高了调整的灵活性，减轻了工作量；包括工作台、圆盘、环形滑块、固定座和支撑杆，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，固定座的底端连接圆盘的顶端，支撑杆的右端铰接固定座的左端，支撑杆的顶端设置有开口；还包括驱动电机、转轴、轴承、无齿锯片、把手、弹簧、伸缩杆、锥形齿环、一号轴承、转动轴、一号伺服电机和锥形齿轮，驱动电机的前端连接支撑杆的后端，驱动电机的输出端连接转轴，转轴在开口中转动连接轴承，轴承的前端连接开口的前端。

Description

一种切割锅炉组件的无齿锯

技术领域

本实用新型涉及切割设备的技术领域，特别是涉及一种切割锅炉组件的无齿锯。

背景技术

无齿锯是铁艺加工中常用的一种电动工具，用于抢险救援中切割木头、塑料、铁皮等物。无齿锯就是没有齿的可以实现“锯”的功能的设备，是一种简单的机械，主体是一台电动机的一个砂轮片，可能通过皮带联接或直接在电动机轴上固定。切削过程是通过砂轮片的高速旋转，利用砂轮微粒的尖角切削物体，同时磨损的微粒掉下去，新的锋利的微粒露出来，利用砂轮自身的磨损切削，实际上是有无数个齿，在现实加工过程中，需要对无齿锯进行角度的调整和位置的微调用来使加工更加的便捷。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供提高了调整的灵活性，减轻了工作量的一种切割锅炉组件的无齿锯。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，包括工作台、圆盘、环形滑块、固定座和支撑杆，工作台的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘的外壁设置有环形滑块，环形滑块在环形滑槽中滑动安装，固定座的底端连接圆盘的顶端，支撑杆的右端铰接固定座的左端，支撑杆的顶端设置有开口；还包括驱动电机、转轴、轴承、无齿锯片、把手、弹簧、伸缩杆、锥形齿环、一号轴承、转动轴、一号伺服电机和锥形齿轮，驱动电机的前端连接支撑杆的后端，驱动电机的输出端连接转轴，转轴在开口中转动连接轴承，轴承的前端连接开口的前端，转轴在开口中连接无齿锯片，支撑杆的左端安装有把手，伸缩杆的底端铰接圆盘的顶端，伸缩杆的顶端铰接支撑杆的底端，弹簧套装在伸缩杆的外侧，弹簧的顶端连接支撑杆的底端，弹簧的底端连接圆盘的顶端，锥形齿环套装连接在圆盘的外壁，一号伺服电机的左端连接工作台的右端，一号伺服电机的输出端连接转动轴的右端，转动轴的左端从工作台的右端穿至圆形凹槽中并且连接锥形齿轮的右端，锥形齿轮与锥形齿环啮合，一号轴承的右端连接圆形凹槽的右端，一号轴承与转动轴转动连接。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括基座、二号轴承、丝杠、二号伺服电机和两个光杠，基座的顶端设置有凹槽，二号轴承的前端连接凹槽的前端，二号伺服电机的前端连接基座的后端，二号伺服电机的输出端连接丝杠的后端，丝杠的前端从基座的后端穿至凹槽中并且转动连接二号轴承，两个光杠的前后端分别连接凹槽的前后端，两个光杠均与工作台滑动连接，工作台的底端与凹槽的底端接触。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括二号把手、二号丝杠和螺母，螺母的底端连接基座的顶端，二号丝杠与螺母螺纹连接，二号丝杠的底端从基座的顶端插入并且贴紧丝杠的顶端，二号丝杠的顶端连接二号把手的底端。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括轨道和多个滑轮，轨道安装在圆形凹槽中，多个滑轮的顶端均连接圆盘的底端，多个滑轮均在轨道上滑动安装。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括把套，把套套装在把手上。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括多个万向轮，多个万向轮的顶端均连接基座的底端。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括多个刹车板，任意一个万向轮上均设置有一个刹车板。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括防护板，防护板的底端连接支撑杆的顶端，防护板的左端与支撑杆的左端齐平。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：当需要对弯管进行角度切割时，打开一号伺服电机使转动轴在一号轴承的配合下带动锥形齿轮转动，从而使锥形齿轮带动锥形齿环转动，然后圆盘在环形滑块的配合下进行转动，从而调整无齿锯片的角度，当无齿锯片角度符合要求时，然后打开驱动电机使转轴在轴承的配合下带动无齿锯片高速转动，然后操作人员握住把手向下压，使无齿锯片对弯管进行切割，切割完毕后，在弹簧的弹性形变作用下使支撑杆向上移动，提高了调整的灵活性，减轻了工作量。

附图说明

图1是本实用新型的轴测结构示意图；

图2是本实用新型的剖视结构示意图；

图3是本实用新型的俯视结构示意图；

图4是图3中A部局部放大结构示意图；

图5是本实用新型的左视结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、圆盘；3、环形滑块；4、固定座；5、支撑杆；6、驱动电机；7、转轴；8、轴承；9、无齿锯片；10、把手；11、弹簧；12、伸缩杆；13、锥形齿环；14、一号轴承；15、转动轴；16、一号伺服电机；17、锥形齿轮；18、基座；19、二号轴承；20、丝杠；21、二号伺服电机；22、光杠；23、二号把手；24、二号丝杠；25、螺母；26、轨道；27、滑轮；28、把套；29、万向轮；30、刹车板；31、防护板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1至图5所示，本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，包括工作台1、圆盘2、环形滑块3、固定座4和支撑杆5，工作台1的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘2的外壁设置有环形滑块3，环形滑块3在环形滑槽中滑动安装，固定座4的底端连接圆盘2的顶端，支撑杆5的右端铰接固定座4的左端，支撑杆5的顶端设置有开口；还包括驱动电机6、转轴7、轴承8、无齿锯片9、把手10、弹簧11、伸缩杆12、锥形齿环13、一号轴承14、转动轴15、一号伺服电机16和锥形齿轮17，驱动电机6的前端连接支撑杆5的后端，驱动电机6的输出端连接转轴7，转轴7在开口中转动连接轴承8，轴承8的前端连接开口的前端，转轴7在开口中连接无齿锯片9，支撑杆5的左端安装有把手10，伸缩杆12的底端铰接圆盘2的顶端，伸缩杆12的顶端铰接支撑杆5的底端，弹簧11套装在伸缩杆12的外侧，弹簧11的顶端连接支撑杆5的底端，弹簧11的底端连接圆盘2的顶端，锥形齿环13套装连接在圆盘2的外壁，一号伺服电机16的左端连接工作台1的右端，一号伺服电机16的输出端连接转动轴15的右端，转动轴15的左端从工作台1的右端穿至圆形凹槽中并且连接锥形齿轮17的右端，锥形齿轮17与锥形齿环13啮合，一号轴承14的右端连接圆形凹槽的右端，一号轴承14与转动轴15转动连接；当需要对弯管进行角度切割时，打开一号伺服电机16使转动轴15在一号轴承14的配合下带动锥形齿轮17转动，从而使锥形齿轮17带动锥形齿环13转动，然后圆盘2在环形滑块3的配合下进行转动，从而调整无齿锯片9的角度，当无齿锯片9角度符合要求时，然后打开驱动电机6使转轴7在轴承8的配合下带动无齿锯片9高速转动，然后操作人员握住把手10向下压，使无齿锯片9对弯管进行切割，切割完毕后，在弹簧11的弹性形变作用下使支撑杆5向上移动，提高了调整的灵活性，减轻了工作量。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括基座18、二号轴承19、丝杠20、二号伺服电机21和两个光杠22，基座18的顶端设置有凹槽，二号轴承19的前端连接凹槽的前端，二号伺服电机21的前端连接基座18的后端，二号伺服电机21的输出端连接丝杠20的后端，丝杠20的前端从基座18的后端穿至凹槽中并且转动连接二号轴承19，两个光杠22的前后端分别连接凹槽的前后端，两个光杠22均与工作台1滑动连接，工作台1的底端与凹槽的底端接触；打开二号伺服电机21使丝杠20在二号轴承19的配合下进行转动，从而使丝杠20带动工作台1在多个光杠22的配合下进行向前或向后的移动，提高了灵活性，提高了便捷性。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括二号把手23、二号丝杠24和螺母25，螺母25的底端连接基座18的顶端，二号丝杠24与螺母25螺纹连接，二号丝杠24的底端从基座18的顶端插入并且贴紧丝杠20的顶端，二号丝杠24的顶端连接二号把手23的底端；转动二号把手23，使二号丝杠24在螺母25的配合下顶紧丝杠20，提高了稳定性。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括轨道26和多个滑轮27，轨道26安装在圆形凹槽中，多个滑轮27的顶端均连接圆盘2的底端，多个滑轮27均在轨道26上滑动安装；通过轨道26和多个滑轮27，使圆盘2进行轻松的转动，提高了实用性。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括把套28，把套28套装在把手10上；通过把套28握住把手10，减少了把手10脱手的情况，提高了实用性。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括多个万向轮29，多个万向轮29的顶端均连接基座18的底端；装置通过多个万向轮29可以进行位置的移动，提高了灵活性。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括多个刹车板30，任意一个万向轮29上均设置有一个刹车板30；装置移动到合适位置，然后打开多个刹车板30使装置固定，提高了稳定性。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，还包括防护板31，防护板31的底端连接支撑杆5的顶端，防护板31的左端与支撑杆5的左端齐平；通过防护板31可以减少无齿锯片9对操作人员的伤害，提高了安全性。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，其在工作时，操作人员握住把套28，使装置通过多个万向轮29移动到合适位置，然后打开多个刹车板30，使装置固定，将弯管放在工作台1上，之后打开二号伺服电机21使丝杠20在二号轴承19的配合下进行转动，从而使丝杠20带动工作台1在多个光杠22的配合下进行向左或向右的移动，然后根据需要切割的角度，打开一号伺服电机16使转动轴15在一号轴承14的配合下带动锥形齿轮17转动，从而使锥形齿轮17带动锥形齿环13转动，然后圆盘2在环形滑块3的配合下进行转动，从而调整无齿锯片9的角度，当无齿锯片9角度符合要求时，然后打开驱动电机6使转轴7在轴承8的配合下带动无齿锯片9高速转动，然后操作人员握住把手10向下压，使无齿锯片9对弯管进行切割，切割完毕后，在弹簧11的弹性形变作用下使支撑杆5向上移动。

本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种切割锅炉组件的无齿锯的驱动电机6、无齿锯片9、一号伺服电机16和二号伺服电机21为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种切割锅炉组件的无齿锯，包括工作台(1)、圆盘(2)、环形滑块(3)、固定座(4)和支撑杆(5)，工作台(1)的顶端设置有圆形凹槽，圆形凹槽的内壁设置有环形滑槽，圆盘(2)的外壁设置有环形滑块(3)，环形滑块(3)在环形滑槽中滑动安装，固定座(4)的底端连接圆盘(2)的顶端，支撑杆(5)的右端铰接固定座(4)的左端，支撑杆(5)的顶端设置有开口；其特征在于，还包括驱动电机(6)、转轴(7)、轴承(8)、无齿锯片(9)、把手(10)、弹簧(11)、伸缩杆(12)、锥形齿环(13)、一号轴承(14)、转动轴(15)、一号伺服电机(16)和锥形齿轮(17)，驱动电机(6)的前端连接支撑杆(5)的后端，驱动电机(6)的输出端连接转轴(7)，转轴(7)在开口中转动连接轴承(8)，轴承(8)的前端连接开口的前端，转轴(7)在开口中连接无齿锯片(9)，支撑杆(5)的左端安装有把手(10)，伸缩杆(12)的底端铰接圆盘(2)的顶端，伸缩杆(12)的顶端铰接支撑杆(5)的底端，弹簧(11)套装在伸缩杆(12)的外侧，弹簧(11)的顶端连接支撑杆(5)的底端，弹簧(11)的底端连接圆盘(2)的顶端，锥形齿环(13)套装连接在圆盘(2)的外壁，一号伺服电机(16)的左端连接工作台(1)的右端，一号伺服电机(16)的输出端连接转动轴(15)的右端，转动轴(15)的左端从工作台(1)的右端穿至圆形凹槽中并且连接锥形齿轮(17)的右端，锥形齿轮(17)与锥形齿环(13)啮合，一号轴承(14)的右端连接圆形凹槽的右端，一号轴承(14)与转动轴(15)转动连接。

2.如权利要求1所述的一种切割锅炉组件的无齿锯，其特征在于，还包括基座(18)、二号轴承(19)、丝杠(20)、二号伺服电机(21)和两个光杠(22)，基座(18)的顶端设置有凹槽，二号轴承(19)的前端连接凹槽的前端，二号伺服电机(21)的前端连接基座(18)的后端，二号伺服电机(21)的输出端连接丝杠(20)的后端，丝杠(20)的前端从基座(18)的后端穿至凹槽中并且转动连接二号轴承(19)，两个光杠(22)的前后端分别连接凹槽的前后端，两个光杠(22)均与工作台(1)滑动连接，工作台(1)的底端与凹槽的底端接触。

3.如权利要求2所述的一种切割锅炉组件的无齿锯，其特征在于，还包括二号把手(23)、二号丝杠(24)和螺母(25)，螺母(25)的底端连接基座(18)的顶端，二号丝杠(24)与螺母(25)螺纹连接，二号丝杠(24)的底端从基座(18)的顶端插入并且贴紧丝杠(20)的顶端，二号丝杠(24)的顶端连接二号把手(23)的底端。

4.如权利要求3所述的一种切割锅炉组件的无齿锯，其特征在于，还包括轨道(26)和多个滑轮(27)，轨道(26)安装在圆形凹槽中，多个滑轮(27)的顶端均连接圆盘(2)的底端，多个滑轮(27)均在轨道(26)上滑动安装。

5.如权利要求4所述的一种切割锅炉组件的无齿锯，其特征在于，还包括把套(28)，把套(28)套装在把手(10)上。

6.如权利要求5所述的一种切割锅炉组件的无齿锯，其特征在于，还包括多个万向轮(29)，多个万向轮(29)的顶端均连接基座(18)的底端。

7.如权利要求6所述的一种切割锅炉组件的无齿锯，其特征在于，还包括多个刹车板(30)，任意一个万向轮(29)上均设置有一个刹车板(30)。

8.如权利要求7所述的一种切割锅炉组件的无齿锯，其特征在于，还包括防护板(31)，防护板(31)的底端连接支撑杆(5)的顶端，防护板(31)的左端与支撑杆(5)的左端齐平。

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