CN211163194U - 一种龙门磨锉机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种龙门磨锉机床，包括底座，所述底座设有安装槽，所述安装槽内安装有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端连接有工作台，所述工作台连接有固定盘，所述固定盘设有凹槽，所述凹槽呈十字形，所述凹槽的内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有挤压块，所述挤压块呈L形，所述底座两侧各设有一个滑槽，所述右侧滑槽内设有第一丝杆，所述第一丝杆两侧均固定连接有第一转动轴承，所述第一转动轴承与滑槽固定连接，所述第一丝杆连接有第一联轴器，所述第一联轴器连接有第一电机，所述第一丝杆连接有第一螺母，所述第一螺母外连接有第一安装座，所述第一安装座连接有连接块。

Description

一种龙门磨锉机床

技术领域

本实用新型属于磨锉机床技术领域，具体涉及一种龙门磨锉机床。

背景技术

龙门磨锉机床主要用砂轮周边磨锉加工大型短宽工件的平面。磨锉时工件可直接固定在工作台面上或电磁吸盘上。龙门磨锉机床采用龙门式布局，由床身、双立柱、横梁组成封闭的刚性框架结构。床身采用双V型导轨，工作台导轨面覆有耐磨聚四氟乙烯。拖板沿横梁导轨作横向运动，横向进给由直流电动机驱动。HZ-K1610横向进给由数控进给。工作台纵向运动由叶片油泵驱动。可无级调速，采用开式液压系统，液压油与导轨润滑有油温控制装置。磨头可沿拖板垂直导轨做上下移动。垂直进给有快速和自动、手动进给两种方式。HZ-K1610 用数控进给，操作方便。磨头主轴采用套筒式结构和连接式传动，主轴轴承为高精度向心推力球轴承。但现有的磨锉机床对工件的夹紧固定不够好，无法在工作时调节打磨头的角度。

实用新型内容

针对上述背景技术所提出的问题，本实用新型的目的是：旨在提供一种龙门磨锉机床。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种龙门磨锉机床，包括底座，所述底座设有安装槽，所述安装槽内安装有电动气缸，所述电动气缸的动力输出端连接有工作台，所述工作台连接有固定盘，所述固定盘设有凹槽，所述凹槽呈十字形，所述凹槽的内壁一侧固定连接有弹簧，所述弹簧的另一侧固定连接有挤压块，所述挤压块呈L形，所述底座两侧各设有一个滑槽，所述右侧滑槽内设有第一丝杆，所述第一丝杆两侧均固定连接有第一转动轴承，所述第一转动轴承与滑槽固定连接，所述第一丝杆连接有第一联轴器，所述第一联轴器连接有第一电机，所述第一丝杆连接有第一螺母，所述第一螺母外连接有第一安装座，所述第一安装座连接有连接块，所述连接块连接有右立柱，所述左侧滑槽内滑动连接有滑轮，所述滑轮连接有滑轮安装块，所述滑轮安装块连接有左立柱，所述右立柱和左立柱顶部固定连接有横梁，所述横梁设有装配槽，所述装配槽内设有第二丝杆，所述第二丝杆两侧均固定连接有第二转动轴承，所述第二转动轴承与装配槽固定连接，所述第二丝杆连接有第二联轴器，所述第二联轴器连接有第二电机，所述第二丝杆连接有第二螺母，所述第二螺母外连接有第二安装座，所述第二安装座连接有电机保护罩，所述电机保护罩内安装有第三电机，所述第三电机的动力输出端连接有L形旋转块，所述L 形旋转块内安装有第四电机，所述第四电机的动力输出端连接有安装柱，所述安装柱内安装有第五电机，所述第五电机的动力输出端连接有万能安装头。

进一步限定，所述挤压块的挤压面设有防滑纹路。这样的结构设计使挤压更稳定。

进一步限定，所述右侧滑槽滑动连接有防护罩,所述防护罩包括一个装配罩壳和若干防护挡板，所述装配罩壳设有与连接块相匹配的安装孔，所述装配罩壳上下同一侧均设有挡块，所述防护挡板设有三个挡块，所述左侧和右侧防护挡板与滑槽固定连接。这样的结构设计防止灰尘进入，影响丝杆的使用寿命。

进一步限定，所述万能安装头可连接不同规格大小的砂轮与锉片。这样的结构设计可以安装不同的砂轮与锉片，方便加工。

进一步限定，所述第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和第五电机规格型号相同。这样的结构设计方便以后的更换。

本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型通过设置挤压块，通过弹簧推动挤压块对工件进行挤压固定，方便打磨；

2、本实用新型通过设置第三电机和第四电机，方便调节转动的角度与方向。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型实施例一种龙门磨锉机床的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一种龙门磨锉机床的竖向剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施例一种龙门磨锉机床的横向剖面结构示意图；

图4为本实用新型实施例一种龙门磨锉机床的丝杆剖面结构示意图；

图5为本实用新型实施例一种龙门磨锉机床的A处放大结构示意图；

图6为本实用新型实施例一种龙门磨锉机床的B处放大结构示意图；

主要元件符号说明如下：

底座1、安装槽2、电动气缸3、工作台4、固定盘5、凹槽6、弹簧7、挤压块8、滑槽 9、第一丝杆10、第一转动轴承11、第一联轴器12、第一电机13、第一螺母14、第一安装座15、连接块16、右立柱17、滑轮18、滑轮安装块19、左立柱20、横梁21、装配槽22、第二丝杆23、第二转动轴承24、第二联轴器25、第二电机26、第二螺母27、第二安装座28、电机保护罩29、第三电机30、L形旋转块31、第四电机32、安装柱33、第五电机34、万能安装头35、防滑纹路36、防护罩37、装配罩壳371、防护挡板372、挡块373。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。

如图1-6所示，本实用新型的一种龙门磨锉机床，底座1设有安装槽2，安装槽2内安装有电动气缸3，电动气缸3的动力输出端连接有工作台4，工作台4连接有固定盘5，固定盘5设有凹槽6，凹槽6呈十字形，凹槽6的内壁一侧固定连接有弹簧7，弹簧7的另一侧固定连接有挤压块8，挤压块8呈L形，底座1两侧各设有一个滑槽9，右侧滑槽9内设有第一丝杆10，第一丝杆10两侧均固定连接有第一转动轴承11，第一转动轴承11与滑槽9固定连接，第一丝杆10连接有第一联轴器12，第一联轴器12连接有第一电机13，第一丝杆10连接有第一螺母14，第一螺母14外连接有第一安装座15，第一安装座15连接有连接块16，连接块16连接有右立柱17，左侧滑槽9内滑动连接有滑轮18，滑轮18连接有滑轮安装块 19，滑轮安装块19连接有左立柱20，右立柱17和左立柱20顶部固定连接有横梁21，横梁 21设有装配槽22，装配槽22内设有第二丝杆23，第二丝杆23两侧均固定连接有第二转动轴承24，第二转动轴承24与装配槽22固定连接，第二丝杆23连接有第二联轴器25，第二联轴器25连接有第二电机26，第二丝杆23连接有第二螺母27，第二螺母27外连接有第二安装座28，第二安装座28连接有电机保护罩29，电机保护罩29内安装有第三电机30，第三电机30的动力输出端连接有L形旋转块31，L形旋转块31内安装有第四电机32，第四电机32的动力输出端连接有安装柱33，安装柱33内安装有第五电机34，第五电机34的动力输出端连接有万能安装头35。

使用时，推动挤压块8，使弹簧7呈压缩状态，将工件放置在固定盘5上，松开挤压块8，使弹簧推动挤压块8对工件进行挤压固定，启动第五电机34，使万能安装头35带动锉片进行转动，启动第一电机13，使得第一螺母14带动第一安装座15移动，进行打磨，启动第二电机26来调节左右打磨的宽度，当需要旋转角度时，启动第三电机30，使第三电机30带动L形旋转块31旋转90度，再启动第四电机32，使第四电机32带动安装柱33旋转90度，即可完成角度调节，并跟换砂轮，对工件进行磨平。

优选挤压块8的挤压面设有防滑纹路36。这样的结构设计使挤压更稳定。

优选右侧滑槽9滑动连接有防护罩37,防护罩37包括一个装配罩壳371和若干防护挡板 372，装配罩壳371设有与连接块16相匹配的安装孔，装配罩壳371上下同一侧均设有挡块 373，防护挡板372设有三个挡块373，左侧和右侧防护挡板372与滑槽9固定连接。这样的结构设计防止灰尘进入，影响丝杆的使用寿命。

优选万能安装头35可连接不同规格大小的砂轮与锉片。这样的结构设计可以安装不同的砂轮与锉片，方便加工。

优选第一电机13、第二电机26、第三电机30、第四电机32和第五电机34规格型号相同。这样的结构设计方便以后的更换。

上述实施例仅示例性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种龙门磨锉机床，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)设有安装槽(2)，所述安装槽(2)内安装有电动气缸(3)，所述电动气缸(3)的动力输出端连接有工作台(4)，所述工作台(4)连接有固定盘(5)，所述固定盘(5)设有凹槽(6)，所述凹槽(6)呈十字形，所述凹槽(6)的内壁一侧固定连接有弹簧(7)，所述弹簧(7)的另一侧固定连接有挤压块(8)，所述挤压块(8)呈L形，所述底座(1)两侧各设有一个滑槽(9)，所述右侧滑槽(9)内设有第一丝杆(10)，所述第一丝杆(10)两侧均固定连接有第一转动轴承(11)，所述第一转动轴承(11)与滑槽(9)固定连接，所述第一丝杆(10)连接有第一联轴器(12)，所述第一联轴器(12)连接有第一电机(13)，所述第一丝杆(10)连接有第一螺母(14)，所述第一螺母(14)外连接有第一安装座(15)，所述第一安装座(15)连接有连接块(16)，所述连接块(16)连接有右立柱(17)，所述左侧滑槽(9)内滑动连接有滑轮(18)，所述滑轮(18)连接有滑轮安装块(19)，所述滑轮安装块(19)连接有左立柱(20)，所述右立柱(17)和左立柱(20)顶部固定连接有横梁(21)，所述横梁(21)设有装配槽(22)，所述装配槽(22)内设有第二丝杆(23)，所述第二丝杆(23)两侧均固定连接有第二转动轴承(24)，所述第二转动轴承(24)与装配槽(22)固定连接，所述第二丝杆(23)连接有第二联轴器(25)，所述第二联轴器(25)连接有第二电机(26)，所述第二丝杆(23)连接有第二螺母(27)，所述第二螺母(27)外连接有第二安装座(28)，所述第二安装座(28)连接有电机保护罩(29)，所述电机保护罩(29)内安装有第三电机(30)，所述第三电机(30)的动力输出端连接有L形旋转块(31)，所述L形旋转块(31)内安装有第四电机(32)，所述第四电机(32)的动力输出端连接有安装柱(33)，所述安装柱(33)内安装有第五电机(34)，所述第五电机(34)的动力输出端连接有万能安装头(35)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门磨锉机床，其特征在于：所述挤压块(8)的挤压面设有防滑纹路(36)。

3.根据权利要求2所述的一种龙门磨锉机床，其特征在于：右侧所述滑槽(9)滑动连接有防护罩(37),所述防护罩(37)包括一个装配罩壳(371)和若干防护挡板(372)，所述装配罩壳(371)设有与连接块(16)相匹配的安装孔，所述装配罩壳(371)上下同一侧均设有挡块(373)，所述防护挡板(372)设有三个挡块(373)，所述左侧和右侧防护挡板(372)与滑槽(9)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种龙门磨锉机床，其特征在于：所述万能安装头(35)可连接不同规格大小的砂轮与锉片。

5.根据权利要求4所述的一种龙门磨锉机床，其特征在于：所述第一电机(13)、第二电机(26)、第三电机(30)、第四电机(32)和第五电机(34)规格型号相同。

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