CN213438940U - 一种金属件加工用精密数控磨床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种金属件加工用精密数控磨床,其通过设置滑轨,提高第一滑块移动的稳定性,提高零件的打磨精度,通过设置滑槽,提高齿条滑动的稳定性,提高装置运行的稳定性,通过设置电磁吸盘,提高零件固定的便利性,减少操作复杂程度,提高实用性;还包括底板、支柱、工作台、滑轨、第一滑块、电磁吸盘、连接柱、齿条、滑槽、底座和电机,底板顶端与支柱底端连接,支柱顶端与工作台底端连接,并且工作台上设置有通孔,工作台顶端设置有打磨装置,滑轨底端与工作台顶端连接,滑轨的左右两端分别设置有限位块,第一滑块可左右滑动安装在滑轨的顶端,电磁吸盘安装在第一滑块的顶端。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域,特别是涉及一种金属件加工用精密数控磨床。
背景技术
金属件加工用精密数控磨床是一种用于金属件加工用精密数控磨床的辅助装置,其在机械加工的领域中得到了广泛的使用;现有的一种金属件加工用精密数控磨床使用中发现,磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床,大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,磨床能加工硬度较高的材料,如淬硬钢、硬质合金等,也能加工脆性材料,如玻璃、花岗石,磨床能作高精度和表面粗糙度很小的磨削,也能进行高效率的磨削,如强力磨削等,目前使用的一种磨床在使用时,磨床对零件的打磨精度较差,并且磨床对零件的固定方式不够便利,导致操作费时费力,影响加工效率。
实用新型内容
为解决上述技术问题,本实用新型提供一种通过设置滑轨,提高第一滑块移动的稳定性,提高零件的打磨精度,通过设置滑槽,提高齿条滑动的稳定性,提高装置运行的稳定性,通过设置电磁吸盘,提高零件固定的便利性,减少操作复杂程度,提高实用性的一种金属件加工用精密数控磨床。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括底板、支柱、工作台、滑轨、第一滑块、电磁吸盘、连接柱、齿条、滑槽、底座和电机,底板顶端与支柱底端连接,支柱顶端与工作台底端连接,并且工作台上设置有通孔,工作台顶端设置有打磨装置,滑轨底端与工作台顶端连接,滑轨的左右两端分别设置有限位块,第一滑块可左右滑动安装在滑轨的顶端,电磁吸盘安装在第一滑块的顶端,连接柱顶端穿过工作台通孔与第一滑块底端连接,齿条顶端与连接柱底端连接,滑槽顶端与工作台底端连接,齿条可左右滑动设置在滑槽内,底座底端与底板顶端连接,电机安装在底座的顶端,电机输出端设置有齿轮,并且齿轮与齿条底端啮合。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,打磨装置包括滑动基座、机箱、第二滑块、往复机、支撑柱和打磨机,滑动基座底端与工作台顶端连接,并且滑动基座顶端通过往复机构进行前后滑动,滑动基座顶端与机箱底端连接,机箱内设置有腔室,腔室右端设置有开口,并且开口与腔室内相通,第二滑块可上下滑动设置在腔室内,往复机设置在腔室内,并且往复机对第二滑块的滑动起驱动作用,支撑柱左端穿过腔室开口与第二滑块右端连接,打磨机安装在支撑柱的右端,并且打磨机设置在电磁吸盘的上方。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括水槽、水箱、排水管、过滤网和水泵,水槽设置在工作台顶端内部,水箱底端与底板顶端连接,水箱内设置有空腔,空腔内设置有排污口与进水口,并且排污口与进水口均与空腔内相通,排水管输入端与水槽内相通,排水管输出端与水箱顶端连接并与空腔内相通,过滤网外延与水箱内侧壁连接并连通设置在腔室内,水泵安装在水箱的顶端,并且水泵输入端与空腔内相通,水泵输出端连通设置有软管,软管输出端连通设置有喷水头,并且喷水头安装在打磨机的外侧壁上。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括挡板,挡板安装在打磨机的外侧壁上。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括照明灯,照明灯安装在打磨机的顶端。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括多组支脚,多组支脚的顶端分别与底板的底端连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为:首先将需要打磨的零件放置电磁吸盘的顶端并使用电磁吸盘将零件固定,固定完成后使用打磨装置对零件表面进行打磨,打磨过程中通过打开电机,电机带动齿轮旋转,使齿轮通过齿条和连接柱带动第一滑块进行左右移动,从而使电磁吸盘顶端的零件左右移动位置进行打磨,通过设置滑轨,提高第一滑块移动的稳定性,提高零件的打磨精度,通过设置滑槽,提高齿条滑动的稳定性,提高装置运行的稳定性,通过设置电磁吸盘,提高零件固定的便利性,减少操作复杂程度,提高实用性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是连接柱与齿条等连接的放大结构示意图;
图3是滑动基座与机箱等连接的放大结构示意图;
图4是水箱与过滤网等连接的放大结构示意图;
附图中标记:1、底板;2、支柱;3、工作台;4、滑轨;5、限位块;6、第一滑块;7、电磁吸盘;8、连接柱;9、齿条;10、滑槽;11、底座;12、电机;13、齿轮;14、滑动基座;15、机箱;16、第二滑块;17、往复机;18、支撑柱;19、打磨机;20、水槽;21、水箱;22、排水管;23、过滤网;24、水泵;25、软管;26、喷水头;27、挡板;28、照明灯;29、支脚。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示,本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括底板1、支柱2、工作台3、滑轨4、第一滑块6、电磁吸盘7、连接柱8、齿条9、滑槽10、底座11和电机12,底板1顶端与支柱2底端连接,支柱2顶端与工作台3底端连接,并且工作台3上设置有通孔,工作台3顶端设置有打磨装置,滑轨4底端与工作台3顶端连接,滑轨4的左右两端分别设置有限位块5,第一滑块6可左右滑动安装在滑轨4的顶端,电磁吸盘7安装在第一滑块6的顶端,连接柱8顶端穿过工作台3通孔与第一滑块6底端连接,齿条9顶端与连接柱8底端连接,滑槽10顶端与工作台3底端连接,齿条9可左右滑动设置在滑槽10内,底座11底端与底板1顶端连接,电机12安装在底座11的顶端,电机12输出端设置有齿轮13,并且齿轮13与齿条9底端啮合;首先将需要打磨的零件放置电磁吸盘7的顶端并使用电磁吸盘7将零件固定,固定完成后使用打磨装置对零件表面进行打磨,打磨过程中通过打开电机12,电机12带动齿轮13旋转,使齿轮13通过齿条9和连接柱8带动第一滑块6进行左右移动,从而使电磁吸盘7顶端的零件左右移动位置进行打磨,通过设置滑轨4,提高第一滑块6移动的稳定性,提高零件的打磨精度,通过设置滑槽10,提高齿条9滑动的稳定性,提高装置运行的稳定性,通过设置电磁吸盘7,提高零件固定的便利性,减少操作复杂程度,提高实用性。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,打磨装置包括滑动基座14、机箱15、第二滑块16、往复机17、支撑柱18和打磨机19,滑动基座14底端与工作台3顶端连接,并且滑动基座14顶端通过往复机构进行前后滑动,滑动基座14顶端与机箱15底端连接,机箱15内设置有腔室,腔室右端设置有开口,并且开口与腔室内相通,第二滑块16可上下滑动设置在腔室内,往复机17设置在腔室内,并且往复机17对第二滑块16的滑动起驱动作用,支撑柱18左端穿过腔室开口与第二滑块16右端连接,打磨机19安装在支撑柱18的右端,并且打磨机19设置在电磁吸盘7的上方;通过打开打磨机19,使打磨机19对电磁吸盘7顶端的零件进行打磨,通过打开往复机17,使往复机17带动第二滑块16进行上下滑动,从而使支撑柱18带动打磨机19上下移动位置对零件进行打磨,提高打磨机19对零件打磨的便利性,提高零件的打磨精度,通过打开滑动基座14,使滑动基座14带动打磨机19进行前后位置移动,从而提高打磨机19位置移动的稳定性,提高打磨机19对零件的打磨面积,提高打磨效率,提高装置的实用性。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括水槽20、水箱21、排水管22、过滤网23和水泵24,水槽20设置在工作台3顶端内部,水箱21底端与底板1顶端连接,水箱21内设置有空腔,空腔内设置有排污口与进水口,并且排污口与进水口均与空腔内相通,排水管22输入端与水槽20内相通,排水管22输出端与水箱21顶端连接并与空腔内相通,过滤网23外延与水箱21内侧壁连接并连通设置在腔室内,水泵24安装在水箱21的顶端,并且水泵24输入端与空腔内相通,水泵24输出端连通设置有软管25,软管25输出端连通设置有喷水头26,并且喷水头26安装在打磨机19的外侧壁上;打磨机19对零件进行打磨过程中会产生烟尘,并且打磨机19长时间对零件打磨会发热膨胀,导致打磨精度下降,通过打开水泵24,使空腔内的水通过软管25的输送由喷水头26排放至零件的表面,从而使打磨机19降温,同时减少打磨机19打磨零件使产生的烟尘,提高实用性,喷水头26排放的水通过水槽20的收集并通过排水管22的输送回流至水箱21内,通过过滤网23对水的过滤从而使水进行循环使用,减少水资源的浪费,提高装置实用性。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括挡板27,挡板27安装在打磨机19的外侧壁上;通过设置挡板27,对打磨的烟尘排向进行阻挡,提高烟尘的防护效果,减少打磨机19对零件打磨时烟尘飞溅的情况,提高实用性。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括照明灯28,照明灯28安装在打磨机19的顶端;通过设置照明灯28,便于打磨机19对零件打磨过程中进行照明,优化工作环境,提高打磨精度,提高实用性。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,还包括多组支脚29,多组支脚29的顶端分别与底板1的底端连接;通过设置多组支脚29,减少磨床对零件打磨时与地面的震动,减少震动噪音,提高装置的稳定性。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,其在工作时,首先将需要打磨的零件放置电磁吸盘7的顶端并使用电磁吸盘7将零件固定,固定完成后使用打磨装置对零件表面进行打磨,打磨过程中通过打开电机12,电机12带动齿轮13旋转,使齿轮13通过齿条9和连接柱8带动第一滑块6进行左右移动,从而使电磁吸盘7顶端的零件左右移动位置进行打磨,通过打开打磨机19,使打磨机19对电磁吸盘7顶端的零件进行打磨,通过打开往复机17,使往复机17带动第二滑块16进行上下滑动,从而使支撑柱18带动打磨机19上下移动位置对零件进行打磨,之后通过打开滑动基座14,使滑动基座14带动打磨机19进行前后位置移动,然后通过打开水泵24,使空腔内的水通过软管25的输送由喷水头26排放至零件的表面,通过设置挡板27,对打磨的烟尘排向进行阻挡,通过设置照明灯28,便于打磨机19对零件打磨过程中进行照明。
本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床,其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式,只要能够达成其有益效果的均可进行实施;本实用新型的一种金属件加工用精密数控磨床的电磁吸盘7、电机12、往复机17、打磨机19、水泵24和照明灯28为市面上采购,本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种金属件加工用精密数控磨床,其特征在于,还包括底板(1)、支柱(2)、工作台(3)、滑轨(4)、第一滑块(6)、电磁吸盘(7)、连接柱(8)、齿条(9)、滑槽(10)、底座(11)和电机(12),底板(1)顶端与支柱(2)底端连接,支柱(2)顶端与工作台(3)底端连接,并且工作台(3)上设置有通孔,工作台(3)顶端设置有打磨装置,滑轨(4)底端与工作台(3)顶端连接,滑轨(4)的左右两端分别设置有限位块(5),第一滑块(6)可左右滑动安装在滑轨(4)的顶端,电磁吸盘(7)安装在第一滑块(6)的顶端,连接柱(8)顶端穿过工作台(3)通孔与第一滑块(6)底端连接,齿条(9)顶端与连接柱(8)底端连接,滑槽(10)顶端与工作台(3)底端连接,齿条(9)可左右滑动设置在滑槽(10)内,底座(11)底端与底板(1)顶端连接,电机(12)安装在底座(11)的顶端,电机(12)输出端设置有齿轮(13),并且齿轮(13)与齿条(9)底端啮合。
2.如权利要求1所述的一种金属件加工用精密数控磨床,其特征在于,打磨装置包括滑动基座(14)、机箱(15)、第二滑块(16)、往复机(17)、支撑柱(18)和打磨机(19),滑动基座(14)底端与工作台(3)顶端连接,并且滑动基座(14)顶端通过往复机构进行前后滑动,滑动基座(14)顶端与机箱(15)底端连接,机箱(15)内设置有腔室,腔室右端设置有开口,并且开口与腔室内相通,第二滑块(16)可上下滑动设置在腔室内,往复机(17)设置在腔室内,并且往复机(17)对第二滑块(16)的滑动起驱动作用,支撑柱(18)左端穿过腔室开口与第二滑块(16)右端连接,打磨机(19)安装在支撑柱(18)的右端,并且打磨机(19)设置在电磁吸盘(7)的上方。
3.如权利要求2所述的一种金属件加工用精密数控磨床,其特征在于,还包括水槽(20)、水箱(21)、排水管(22)、过滤网(23)和水泵(24),水槽(20)设置在工作台(3)顶端内部,水箱(21)底端与底板(1)顶端连接,水箱(21)内设置有空腔,空腔内设置有排污口与进水口,并且排污口与进水口均与空腔内相通,排水管(22)输入端与水槽(20)内相通,排水管(22)输出端与水箱(21)顶端连接并与空腔内相通,过滤网(23)外延与水箱(21)内侧壁连接并连通设置在腔室内,水泵(24)安装在水箱(21)的顶端,并且水泵(24)输入端与空腔内相通,水泵(24)输出端连通设置有软管(25),软管(25)输出端连通设置有喷水头(26),并且喷水头(26)安装在打磨机(19)的外侧壁上。
4.如权利要求3所述的一种金属件加工用精密数控磨床,其特征在于,还包括挡板(27),挡板(27)安装在打磨机(19)的外侧壁上。
5.如权利要求4所述的一种金属件加工用精密数控磨床,其特征在于,还包括照明灯(28),照明灯(28)安装在打磨机(19)的顶端。
6.如权利要求5所述的一种金属件加工用精密数控磨床,其特征在于,还包括多组支脚(29),多组支脚(29)的顶端分别与底板(1)的底端连接。
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