CN220178961U - 一种水磨砂带机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于打磨设备技术领域，特别涉及一种水磨砂带机，包括机箱和安装于机箱内的集水箱，所述机箱的顶端设置有工作台，所述工作台的四周设置有防护罩，所述工作台与防护罩围合形成水槽，所述水槽的中部设置有安装支架，所述安装支架上安装有位于工作台上方的砂带安装箱，所述砂带安装箱的顶端连接有控制机构；所述砂带安装箱内设有两个水平且轴线互相平行的砂带轮，位于砂带轮的上方设置有传动轮，所述传动轮与砂带轮之间设有水磨砂带，所述传动轮的一端传动连接有升降机构，所述升降机构固定连接于安装支架上；本实用新型的水磨砂带机结构简单，可调节水磨砂带的张紧力，从而使其适应于不同规格产品的打磨抛光，提升打磨效率。

Description

一种水磨砂带机

技术领域

本实用新型属于打磨设备技术领域，特别涉及一种水磨砂带机。

背景技术

砂带机广泛适用于金属、有色金属和非金属制成的各种零件表面的磨削，并利用靠轮磨削不同形状的零件表面，特别适用于机械制造、五金工具、压铸件、日用五金等行业的去毛刺、飞边和抛光，也可作为机械加工行业磨削机械零件和刀具工具使用，也可以用来进行简单的凹式打磨，还可以进行抛光。因此，砂带机是一种基本的制造设备，也是较为关键的制造设备，对器具的精度影响非常大。

现有的砂带机在使用的过程中，往往需要调节砂带的张紧力，然而一般砂带机砂带的张紧力都是不可调节的，无法满足现有的生产需求；同时，在砂带机的打磨过程中，所产生的积水和废屑一般混合堆积在工作台上，从而容易造成加工工件打磨不均匀，且表面容易附着碎屑，影响打磨效果，还会对工件精密加工时容易出现误差，影响工件加工精度。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种水磨砂带机，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种水磨砂带机，包括机箱和安装于机箱内的集水箱，所述机箱的顶端设置有工作台，所述工作台的四周设置有防护罩，所述工作台与所述防护罩围合形成水槽，且所述工作台上沿打磨加工方向设置有物料传送机构和驱动机构，所述水槽的中部设置有安装支架，所述安装支架上安装有位于所述工作台上方的砂带安装箱，所述砂带安装箱的顶端连接有控制机构；所述砂带安装箱内设有两个水平且轴线互相平行的砂带轮，其中一个所述砂带轮的一端与所述安装支架固定连接，另一个所述砂带轮与所述驱动机构联动连接，位于所述砂带轮的上方设置有传动轮，所述传动轮与所述砂带轮之间设有水磨砂带，所述传动轮的一端传动连接有升降机构，所述升降机构固定连接于所述安装支架上。

作为上述技术方案的进一步改进，所述物料传送机构包括移动滑轨、送料平台和物料夹持板，所述移动滑轨沿所述工作平台的宽度方向设置，且所述移动滑轨位于所述工作平台的中间处，所述送料平台滑动连接于所述移动滑轨上，且所述送料平台的顶端通过螺栓与所述物料夹持板固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述物料夹持板上设置有限位框，且所述物料夹持板位于所述限位框内开设有多个用于排放水流和废渣的通孔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述驱动机构包括砂带轮电机和驱动电机，所述砂带轮电机与所述工作台之间固定连接有底座，所述砂带轮电机安装在所述底座上，且所述砂带轮电机的输出轴上设置有联轴器，所述砂带轮电机通过所述联轴器与所述砂带轮转动连接；所述驱动电机的输出轴传动连接有推送气缸，所述推送气缸的一端与所述送料平台固定连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述升降机构包括升降气缸、L形连接板和导向板，所述升降气缸固定连接于所述L形连接板上，所述L形连接板上设置有双向导轨，且所述L形连接板的一端通过螺栓固定连接有压板，所述导向板滑动连接于所述双向导轨上，且所述导向板上固定连接有推送夹板，所述推送夹板与所述传动轮活动连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述控制机构包括液晶显示屏和控制按键，所述液晶显示屏位于所述砂带安装箱的顶端表面，且所述液晶显示屏与所述控制按键通过电路连接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述水槽内设置有排水口，所述排水口的下方连接有排水管，所述排水管与所述集水箱相衔接。

作为上述技术方案的进一步改进，所述集水箱顶部设置有带多个过滤孔的盖板，且所述集水箱的底端边角处设置有脚轮，所述集水箱的内设置有分隔板，所述分隔板将所述集水箱分为滤水槽和滤渣槽。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型通过将砂带轮、水磨砂带、传动轮以及升降机构等结合在一起，利用砂带缠绕在砂带轮和传动轮之间，在砂带轮转动带动传动轮同时利用升降机构控制传动轮上下升降，进而调节传动轮压合于水磨砂带的压力并调节水磨砂带的张紧力，从而满足张紧力可调地需求，使其适应于不同规格产品的打磨抛光，提升打磨效率。

2.本实用新型通过在工作台上设置排水口，排水口通过水管与集水箱连接，集水箱上通过设有的带过滤孔的盖板能够将大部分的废屑和积水进行过滤，从而降低对含有废屑的水的清理量，提高清理的速度；同时，在工作台上设置的防滑罩能够围合形成水槽，并将对工件加工的设备均设于水槽上方，从而能够使得在加工过程中水槽的纳水量大大增加，避免发生溢出的现象，因此提高水磨砂带机对打磨废屑的容纳能力，延长废屑的清理周期。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步的说明；

图1是本实用新型水磨砂带机的结构示意图；

图2是本实用新型水磨砂带机的内部结构示意图；

图3是本实用新型中水磨砂带机内部结构的侧视图；

图4是本实用新型水磨砂带机工作运行的结构示意图；

图5是本实用新型中物料传送机构的结构示意图；

图6是本实用新型中水箱的结构示意图。

图中的附图标记说明：

1、机箱；2、集水箱；21、盖板；22、脚轮；23、分隔板；3、工作台；4、防护罩；5、水槽；51、排水口；52、排水管；6、物料传送机构；61、移动滑轨；62、送料平台；63、物料夹持板；631、限位框；632、通孔；7、驱动机构；71、砂带轮电机；72、驱动电机；73、底座；74、联轴器；75、推送气缸；8、安装支架；9、砂带安装箱；91、砂带轮；92、传动轮；93、水磨砂带；10、控制机构；101、液晶显示屏；102、控制按键；11、升降机构；111、升降气缸；112、L形连接板；113、导向板；114、双向导轨；115、压板；116、推送夹板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本领域技术人员应理解的是，在本实用新型的揭露中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此上述术语不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，如果具有“若干”之类的词汇描述，其含义是一个或者多个，多个的含义是两个及以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二、第三只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

参照图1至图6，下面对本实用新型的一种水磨砂带机举出若干实施例。

一种水磨砂带93机，如图1、2所示，包括机箱1和安装于机箱1内的集水箱2，机箱1的顶端设置有工作台3，工作台3的四周设置有防护罩4，工作台3与防护罩4围合形成水槽5，水槽5内设置有排水口51，排水口51的下方连接有排水管52，排水管52与集水箱2相衔接；工作台3上沿打磨加工方向设置有物料传送机构6和驱动机构7，水槽5的中部设置有安装支架8，安装支架8上安装有位于工作台3上方的砂带安装箱9，砂带安装箱9的顶端连接有控制机构10；控制机构10包括液晶显示屏101和控制按键102，液晶显示屏101位于砂带安装箱9的顶端表面，且液晶显示屏101与控制按键102通过电路连接。

具体的，工作台3的四周设置的防护罩4，使得水槽5的位置较深，将对工件加工的设备均设于水槽5上方，从而能够使得在加工过程中水槽5的纳水量大大增加，不会出现溢出的情况，并且可在工作台3上外接喷水装置，喷水装置能够对工件打磨时，从工件的上方进行喷洒冷却液或水，通过冷却液或水对运行的打磨设备进行降温，并将冷却液或水从水槽5的排水口51中排出，便于快速清理；另外，在水槽5中设置安装支架8将物料传送机构6与驱动机构7分隔开，以防止水槽5内的水影响驱动机构7的运行，安装支架8上的砂带安装箱9前面采用透明玻璃门，使其能够便于观察打磨设备的情况，同时位于砂带安装箱9上方的控制机构10能够进行控制并进行编程，从而能够更改加工程序，应用到不同种类的产品中，提升水磨砂带93机的应用范围。

在本实施例中，砂带安装箱9内设有两个水平且轴线互相平行的砂带轮91，其中一个砂带轮91的一端与安装支架8固定连接，另一个砂带轮91与驱动机构7联动连接，位于砂带轮91的上方设置有传动轮92，传动轮92与砂带轮91之间设有水磨砂带93，传动轮92的一端传动连接有升降机构11，升降机构11固定连接于安装支架8上。

具体的，两个砂带轮91平行设置，在对工件进行打磨加工时，能够与工件的接触面积发挥到最大，可提高打磨效率，同时水磨砂带93缠绕于传动轮92和砂带轮91之间，通过驱动机构7驱动砂带轮91的滚动带动水磨砂带93传动，传动轮92进行辅助转动，从而实现水磨砂带93打磨工件的目的；而需调节水磨砂带93的张紧力时，利用升降机构11控制传动轮92上下升降，从而改变水磨砂带93与砂带轮91之间的张紧力，使其能够根据不同的工件自动选择相应的张紧力进行打磨。

在本实施例中，如图3、4所示，驱动机构7包括砂带轮电机71和驱动电机72，砂带轮电机71与工作台3之间固定连接有底座73，砂带轮电机71安装在所述底座73上，且砂带轮电机71的输出轴上设置有联轴器74，砂带轮电机71通过联轴器74与砂带轮91转动连接；驱动电机72的输出轴传动连接有推送气缸75，推送气缸75的一端与送料平台62固定连接。

具体的，驱动电机72转动带动推送气缸75前后移动，而推送气缸75的输出轴与物料传送机构6相连接，因此可驱动物料传动机构实现工件的运输，而砂带轮电机71则与砂带轮91传动连接，进而控制砂带轮91的转动，在砂带轮电机71和砂带轮91之间联动连接的联轴器74可同步传动，并调整转动速度，使得砂带轮91的转速与砂带轮电机71转速不一致。

在本实施例中，升降机构11包括升降气缸111、L形连接板112和导向板113，升降气缸111固定连接于所述L形连接板112上，L形连接板112上设置有双向导轨114，且L形连接板112的一端通过螺栓固定连接有压板115，导向板113滑动连接于双向导轨114上，且导向板113上固定连接有推送夹板116，推送夹板116与传动轮92活动连接。

具体的，升降气缸111的输出端与L形连接板112，而在双向导轨114固定于安装支架8上，且与L形连接板112之间滑动连接，升降气缸111驱动L形连接板112升降时，同时带动导向板113上下升降，而导向板113与推送夹板116固定，因此，传动轮92可沿着双向导轨114上下滑动，进而可调节到水磨砂带93与砂带轮91的张紧力。

在本实施例中，如图5所示，物料传送机构6包括移动滑轨61、送料平台62和物料夹持板63，移动滑轨61沿工作平台的宽度方向设置，且移动滑轨61位于工作平台的中间处，送料平台62滑动连接于所述移动滑轨61上，且送料平台62的顶端通过螺栓与物料夹持板63固定连接；物料夹持板63上设置有限位框631，且物料夹持板63位于限位框631内开设有多个用于排放水流和废渣的通孔632。

具体的，工件放置与送料平台62上，并可利用物料夹持板63进行固定夹持，工件在限位框631的限位下被移动滑轨61传动至水磨砂带93的下方，水磨砂带93进行打磨后部分废水和废渣从限位框631内的通孔632中流入至水槽5中，并将打磨后的工件自动的输送出来。

在本实施例中，如图6所示，集水箱2顶部设置有带多个过滤孔的盖板21，且集水箱2的底端边角处设置有脚轮22，集水箱2的内设置有分隔板23，分隔板23将集水箱2分为滤水槽5和滤渣槽。

具体的，集水箱2的底部设置脚轮22，使其能够随时根据需求放置于机箱1内，并过滤打磨后的水和废屑，在堆满时，可快速进行移动替换集水箱2，集水箱2内的分隔板23可将废水和废渣分开储存，集水箱2的滤水槽5储存过滤后的废水，滤渣槽内储存废渣，便于后续的循环利用。

本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种水磨砂带机，包括机箱和安装于机箱内的集水箱，其特征在于，所述机箱的顶端设置有工作台，所述工作台的四周设置有防护罩，所述工作台与所述防护罩围合形成水槽，且所述工作台上沿打磨加工方向设置有物料传送机构和驱动机构，所述水槽的中部设置有安装支架，所述安装支架上安装有位于所述工作台上方的砂带安装箱，所述砂带安装箱的顶端连接有控制机构；所述砂带安装箱内设有两个水平且轴线互相平行的砂带轮，其中一个所述砂带轮的一端与所述安装支架固定连接，另一个所述砂带轮与所述驱动机构联动连接，位于所述砂带轮的上方设置有传动轮，所述传动轮与所述砂带轮之间设有水磨砂带，所述传动轮的一端传动连接有升降机构，所述升降机构固定连接于所述安装支架上。

2.根据权利要求1所述的水磨砂带机，其特征在于，所述物料传送机构包括移动滑轨、送料平台和物料夹持板，所述移动滑轨沿所述工作台的宽度方向设置，且所述移动滑轨位于所述工作台的中间处，所述送料平台滑动连接于所述移动滑轨上，且所述送料平台的顶端通过螺栓与所述物料夹持板固定连接。

3.根据权利要求2所述的水磨砂带机，其特征在于，所述物料夹持板上设置有限位框，且所述物料夹持板位于所述限位框内开设有多个用于排放水流和废渣的通孔。

4.根据权利要求3所述的水磨砂带机，其特征在于，所述驱动机构包括砂带轮电机和驱动电机，所述砂带轮电机与所述工作台之间固定连接有底座，所述砂带轮电机安装在所述底座上，且所述砂带轮电机的输出轴上设置有联轴器，所述砂带轮电机通过所述联轴器与所述砂带轮转动连接；所述驱动电机的输出轴传动连接有推送气缸，所述推送气缸的一端与所述送料平台固定连接。

5.根据权利要求4所述的水磨砂带机，其特征在于，所述升降机构包括升降气缸、L形连接板和导向板，所述升降气缸固定连接于所述L形连接板上，所述L形连接板上设置有双向导轨，且所述L形连接板的一端通过螺栓固定连接有压板，所述导向板滑动连接于所述双向导轨上，且所述导向板上固定连接有推送夹板，所述推送夹板与所述传动轮活动连接。

6.根据权利要求5所述的水磨砂带机，其特征在于，所述控制机构包括液晶显示屏和控制按键，所述液晶显示屏位于所述砂带安装箱的顶端表面，且所述液晶显示屏与所述控制按键通过电路连接。

7.根据权利要求6所述的水磨砂带机，其特征在于，所述水槽内设置有排水口，所述排水口的下方连接有排水管，所述排水管与所述集水箱相衔接。

8.根据权利要求7所述的水磨砂带机，其特征在于，所述集水箱顶部设置有带多个过滤孔的盖板，且所述集水箱的底端边角处设置有脚轮，所述集水箱的内设置有分隔板，所述分隔板将所述集水箱分为滤水槽和滤渣槽。