CN113059437A - 一种全自动数控磨床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动数控磨床，包括机床、机架和工作台面，所述机架和所述工作台面皆安装于所述机床的顶部，所述工作台面上安装有运作装置，所述工作台面沿运作装置运动方向的侧边上安装有限位装置，所述机架一侧安装有吸尘装置，所述机架前端外表面安装有砂轮，所述砂轮外安装有将一半所述砂轮周面罩住的砂轮盖，所述机床一侧安装有储屑箱，所述机床内部安装有清洁降温装置。本发明大大减少了碎屑飞溅对工人和机器的损伤，循环水的使用对砂轮进行降温清洁，保证了工件外观的美观和机器的整洁。

Description

一种全自动数控磨床
技术领域
本发明涉及一种全自动数控磨床，属于磨床机技术领域。
背景技术
随着工业水平的迅猛发展，人们对工件的加工越来越精细，传统的磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。大多数的数控磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，现有的全自动数控磨床在使用时存在一定的弊端：
首先，在加工的过程中人要靠近砂轮控制工件的打磨程度，而砂轮打磨工件时，飞溅出来的工件屑会四处飞溅，会伤害工人的眼睛，工人若大量的吸入这种尘末则会对身体有害，而且工件屑飞溅到机器内部造成机器短路，容易造成安全事故的发生；
其次，工件屑在砂轮高速旋转产生的高温下易粘黏在砂轮表面，工件打磨部位会产生印记，降低工件外观的美观度，而且在磨削加工过程中，砂轮在高速旋转下会产生较高的温度，且温度不能及时有效的降低，长时间使用会出现因温度过高机床零部件或工件发生变形的现象。
再次，传统的磨床通过手触式移动工件，容易对工人带来身体上的伤害，因此，有必要提出一种新的全自动数控磨床来解决上述问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种全自动数控磨床，可以有效的解决背景技术中的问题。通过吸尘装置将砂轮或工件上飞出的砂屑或者金属屑通过吸尘管吸入到储屑箱内，减少碎屑飞溅到工人身上或者机器上所带来的危害；非接触工件的运作装置保证了打磨过程中人员的安全性，清洁降温装置在降低砂轮温度的同时也将残留的工件屑和水进行回收，保证了机体的整洁和水资源的重复利用。
本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：
一种全自动数控磨床，包括机床、机架和工作台面，所述机架和所述工作台面皆安装于所述机床的顶部，所述工作台面上安装有运作装置，所述工作台面沿运作装置运动方向的侧边上安装有限位装置，所述工作台面顶部沿运作装置运动方向安装有相互平行的两条滑条，所述机架一侧安装有吸尘装置，所述机架前端外表面安装有砂轮，所述砂轮外安装有将一半所述砂轮周面罩住的砂轮盖，所述砂轮底部露出所述砂轮盖外，所述机床一侧安装有储屑箱，所述机床内部安装有清洁降温装置。
优选的，所述运作装置包括滑台，所述滑台两端安装有挡板，所述滑台底部安装有线性齿条，所述线性齿条下方啮合有齿轮，所述滑台底部开设有与所述滑条相匹配的滑槽。
优选的，所述吸尘装置包括风泵，所述风泵的一端连接有吸尘管，所述吸尘管的另一端连接有防灼盒，所述防灼盒安装于所述砂轮盖的顶部，所述砂轮盖的顶部开设有圆孔，所述风泵的另一端连接有排尘管，所述排尘管的另一端延伸至所述储屑箱内。
优选的，所述清洁降温装置包括水箱，所述水箱底部安装有储水盒，所述储水盒内安装有水泵，所述储水盒的上方从上到下依次安装有过滤层、吸附层和净化层，所述水泵的输出口连接有水管，所述水管的另一端安装有喷头并延伸至所述砂轮盖内部，所述喷头贴合所述砂轮。
优选的，所述限位装置包括滑杆，所述滑杆的两端安装有限位块，所述限位块与所述工作台面的侧面固定连接，所述滑杆上套接有两个滑套，所述滑套上安装有拉杆，所述拉杆的另一端固定连接在所述滑台的侧面上。
优选的，所述机床前端外表面安装有操作面板和转盘，所述转盘中心位置处安装有轴承，所述轴承的另一端与所述齿轮固定连接。
优选的，所述砂轮盖上开设的圆孔直径小于所述防灼盒的内圆直径。
优选的，所述滑台呈四边高于底部的槽状，所述滑台内部安装有电磁吸盘，所述滑台底部和所述工作台面顶部开设有漏水孔。
优选的，所述机床上安装有能为加工过程提供照明的照明灯。
优选的，所述防灼盒为石棉防灼盒，所述吸尘管为石棉吸尘管，所述排尘管为石棉排尘管。
本发明的有益技术效果：
1、本使用新型设置了吸尘装置，风泵将砂轮或工件上飞出的砂屑或者金属屑通过吸尘管吸入到储屑箱内，大大减少碎屑飞溅到工人身上或者机器上所带来的危害。
2、本使用新型设置了运作装置，滑台内部安装有电磁吸盘，将工件牢牢吸住，转动转盘，齿轮转动，带动滑台底部的线性齿条进行水平运动，从而避免因手工移动工件进行打磨而带来的伤害。
3、本使用新型设置了清洁降温装置，水泵将储水盒内的水抽上来，对因高速打磨而产生高温的砂轮进行喷洒，在将粘连在砂轮上的工件屑清除的同时也降低了砂轮的温度，保证了工件外观的美观度的同时也降低了工件发生形变的可能性。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明清洁降温装置剖视图；
图3是本发明运作装置剖视图；
图4是本发明限位装置结构示意图。
图中：1-机床，2-机架，3-工作台面，4-吸尘装置，5-操作面板，6-转盘，7-轴承，8-储屑箱，9-运作装置，10-挡板，11-照明灯，12-砂轮盖，13-防灼盒，14-砂轮，15-水管，16-电磁吸盘，17-滑条，18-限位装置，19-吸尘管，20-排尘管，21-风泵，22-储水盒，23-水箱，24-过滤层，25-吸附层，26-净化层，27-水泵，28-喷头，29-线性齿条，30-齿轮，31-限位块，32-拉杆，33-滑套，34-滑杆，35-滑台。
具体实施方式
为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
如图1-图4所示，本实施例提出的一种全自动数控磨床，包括机床1、机架2和工作台面3，机架2和工作台面3皆安装于机床1的顶部，工作台面3上安装有运作装置9，工作台面3沿运作装置9运动方向的侧边上安装有限位装置18，工作台面3顶部沿运作装置9运动方向安装有相互平行的两条滑条17，机架2一侧安装有吸尘装置4，机架2前端外表面安装有砂轮14，砂轮14外安装有将一半砂轮14周面罩住的砂轮盖12，砂轮14底部露出砂轮盖12外，机床1一侧安装有储屑箱8，机床1内部安装有清洁降温装置，将工件放置在运作装置9上，调整砂轮14的高度以达到打磨的要求，启动吸尘装置4，将打磨的砂屑和金属屑收集到储屑箱8内，当运作装置9移动的同时，限位装置18对滑台35进行限位，滑台35就不能移动了，砂轮14因打磨产生高温，启动清洁降温装置对砂轮14进行降温清洁处理，经多重过滤后的水流入储水盒22，如此循环，有效的节省了水资源。
在本实施例中，运作装置9包括滑台35，滑台35两端安装有挡板10，滑台35底部安装有线性齿条29，线性齿条29下方啮合有齿轮30，滑台35底部开设有与滑条17相匹配的滑槽，挡板10的安装在一定程度上减少碎屑的飞溅，滑槽和滑条17，齿轮30和线性齿条29的相互配合，滑台35移动更方便，使得移动工件不需要手接触工件，减少了安全事故的发生。
在本实施例中，吸尘装置4包括风泵21，风泵21的一端连接有吸尘管19，吸尘管19的另一端连接有防灼盒13，防灼盒13安装于砂轮盖12的顶部，砂轮盖12的顶部开设有圆孔，风泵21的另一端连接有排尘管20，排尘管20的另一端延伸至储屑箱8内，风泵21在砂轮14对工件打磨时产生的砂屑和金属屑经由吸尘管19和排尘管20收集到储屑箱8内，大大减少了飞溅的碎屑对工人和机器带来的损害。
在本实施例中，清洁降温装置包括水箱23，水箱23底部安装有储水盒22，储水盒22内安装有水泵27，储水盒22的上方从上到下依次安装有过滤层24、吸附层25和净化层26，水泵27的输出口连接有水管15，水管15的另一端安装有喷头28并延伸至砂轮盖12内部，喷头28贴合砂轮14，废水经过滤层24、吸附层25和净化层26多层过滤后，干净的水流入储水盒22，在需要降温清洁时，水泵27将储水盒22内的水抽出对砂轮14进行降温清洁，如此循环。
在本实施例中，限位装置18包括滑杆34，滑杆34的两端安装有限位块31，限位块31与工作台面3的侧面固定连接，滑杆34上套接有两个滑套33，滑套33上安装有拉杆32，拉杆32的另一端固定连接在滑台35的侧面上，拉杆32的一端与滑台35的侧面固定，另一端连接滑套33在滑杆34上滑动，当滑套33在滑台35的带动下滑动到滑杆34两端的限位块31处时，滑台35就不能在继续移动，防止滑台35脱落。
在本实施例中，机床1前端外表面安装有操作面板5和转盘6，转盘6中心位置处安装有轴承7，轴承7的另一端与齿轮30固定连接，通过转动转盘6就可以使滑台35内放置的工件进行水平运动，减少了因手工推动工件进行打磨而产生的安全事故。
在本实施例中，砂轮盖12上开设的圆孔直径小于防灼盒13的内圆直径。
在本实施例中，滑台35呈四边高于底部的槽状，滑台35内部安装有电磁吸盘16，滑台35底部和工作台面3顶部开设有漏水孔，槽状滑台35的设置在一定程度上防止火花或者碎屑飞溅到工人身上，减少安全事故的发生，漏水孔有利于混有金属屑和砂屑的废水排入到机床1内部的水箱23内。
在本实施例中，机床1上安装有能为加工过程提供照明的照明灯11。
在本实施例中，防灼盒13为石棉防灼盒13，吸尘管19为石棉吸尘管19，排尘管20为石棉排尘管20，砂轮14打磨工件时会产生火花，石棉材质的防灼盒13、吸尘管19和排尘管20不易燃，杜绝火灾事件的发生。
本发明的工作原理是：将工件放置在滑台35内的电磁吸盘16上，接通电磁吸盘16电源，将工件吸附固定在电磁吸盘16上，调整砂轮14的高度，达到打磨的要求，启动风泵21和砂轮14运转开关，风泵21通过吸尘管19将打磨的砂屑和金属屑收集到储屑箱8内，滑台35底部开设的滑槽与工作台面3上安装的滑条17相互配合，通过转动转盘6，轴承7另一端的齿轮30带动线性齿条29上方的滑台35进行水平运动，这样，不接触工件的情况下也能保证打磨工序的完成，减少了安全事故的发生，当滑台35移动的同时，滑套33在滑杆34上随着滑台35的移动而滑动，当滑套33滑动到滑杆34两侧的限位块31处时，滑台35就不能移动了，砂轮14因打磨产生高温，启动水泵27，将储水盒22内的水抽出喷洒到砂轮14上，对砂轮14进行降温和清洁，混有金属屑和砂屑的水经滑台35底部的漏水孔流入机床1内部的水箱23，经过过滤层24、吸附层25和净化层26的多重过滤后的水流入储水盒22，如此循环，有效的节省了水资源。
以上，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种全自动数控磨床，包括机床(1)、机架(2)和工作台面(3)，所述机架(2)和所述工作台面(3)皆安装于所述机床(1)的顶部，其特征在于：所述工作台面(3)上安装有运作装置(9)，所述工作台面(3)沿运作装置(9)运动方向的侧边上安装有限位装置(18)，所述工作台面(3)顶部沿运作装置(9)运动方向安装有两条相互平行的滑条(17)，所述机架(2)一侧安装有吸尘装置(4)，所述机架(2)前端外表面安装有砂轮(14)，所述砂轮(14)外安装有将一半所述砂轮(14)周面罩住的砂轮盖(12)，所述砂轮(14)底部露出所述砂轮盖(12)外，所述机床(1)一侧安装有储屑箱(8)，所述机床(1)内部安装有清洁降温装置。
2.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述运作装置(9)包括滑台(35)，所述滑台(35)两端安装有挡板(10)，所述滑台(35)底部安装有线性齿条(29)，所述线性齿条(29)下方啮合有齿轮(30)，所述滑台(35)底部开设有与所述滑条(17)相匹配的滑槽。
3.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述吸尘装置(4)包括风泵(21)，所述风泵(21)的一端连接有吸尘管(19)，所述吸尘管(19)的另一端连接有防灼盒(13)，所述防灼盒(13)安装于所述砂轮盖(12)的顶部，所述砂轮盖(12)的顶部开设有圆孔，所述风泵(21)的另一端连接有排尘管(20)，所述排尘管(20)的另一端延伸至所述储屑箱(8)内。
4.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述清洁降温装置包括水箱(23)，所述水箱(23)底部安装有储水盒(22)，所述储水盒(22)内安装有水泵(27)，所述储水盒(22)的上方从上到下依次安装有过滤层(24)、吸附层(25)和净化层(26)，所述水泵(27)的输出口连接有水管(15)，所述水管(15)的另一端安装有喷头(28)并延伸至所述砂轮盖(12)内部，所述喷头(28)贴合所述砂轮(14)。
5.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述限位装置(18)包括滑杆(34)，所述滑杆(34)的两端安装有限位块(31)，所述限位块(31)与所述工作台面(3)的侧面固定连接，所述滑杆(34)上套接有两个滑套(33)，所述滑套(33)上安装有拉杆(32)，所述拉杆(32)的另一端固定连接在所述滑台(35)的侧面上。
6.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述机床(1)前端外表面安装有操作面板(5)和转盘(6)，所述转盘(6)中心位置处安装有轴承(7)，所述轴承(7)的另一端与所述齿轮(30)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述砂轮盖(12)顶部开设的圆孔直径小于所述防灼盒(13)的内圆直径。
8.根据权利要求2所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述滑台(35)呈四边高于底部的槽状，所述滑台(35)内部安装有电磁吸盘(16)，所述滑台(35)底部和所述工作台面(3)顶部开设有漏水孔。
9.根据权利要求1所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述机床(1)上安装有能为加工过程提供照明的照明灯(11)。
10.根据权利要求3所述的一种全自动数控磨床，其特征在于：所述防灼盒(13)为石棉防灼盒(13)，所述吸尘管(19)为石棉吸尘管(19)，所述排尘管(20)为石棉排尘管(20)。
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CN113770837A (zh) * 2021-09-13 2021-12-10 江苏城邦汽车配件制造有限公司 一种高效智能磨削加工中心

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