CN220446130U - 一种机械配件抛光装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种机械配件抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括箱体、残渣收集箱、推料机构和导流机构，所述箱体的内部设置有加工空腔，所述箱体的前端表面设置有观察窗，所述箱体的底部安装有残渣收集箱，所述推料机构和导流机构均安装在箱体的内侧，且箱体中间开设有送料通道，所述推料机构和导流机构的顶部均从送料通道的中间位置处向上穿入，该机械配件抛光装置将工件放置到箱体内部的加工空腔中进行抛光处理，整个加工过程始终被箱体进行遮挡，因此提高了安全性，通过推料机构和导流机构相互配合，能够在进行抛光加工时对两侧的送料通道进行遮挡封闭，进而避免加工空腔中产生的金属粉尘向外飘出。

Description

一种机械配件抛光装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械配件抛光装置。

背景技术

机械配件的生产加工过程中，需要通过打磨设备对机械配件的表面进行抛光处理，使其表面更加光滑，根据中国专利文件CN202011458196.0所述的一种工程机械配件抛光装置，所公开的技术方案，其通过往复块带动旋转组件移动至抛光机的下端，随后第一驱动电机转动带动转盘进行旋转，转盘旋转后带动上端一侧安装的立柱，立柱旋转的同时带动横块，横块左右移动带动往复块一同往复运动，从而使抛光机在抛光时，工程配件能够自行往复运动，方便抛光。

根据其公开的技术方案来看，现有技术中的机械配件抛光装置直接放置到加工台上，但是对于各类机械配件进行抛光时，会产生大量的金属粉尘，因此常规的抛光技术会使部分的金属碎屑漂浮到空气中，影响加工人员的身体健康，另一方面，现有技术中的抛光装置会将抛光板进行高速旋转，通过人工手动放置工件具有一定的危险性。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种机械配件抛光装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型将工件放置到箱体内部的加工空腔中进行抛光处理，提高了安全性，能够对抛光产生的碎屑进行收集。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种机械配件抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括箱体、残渣收集箱、推料机构和导流机构，所述箱体的内部设置有加工空腔，所述箱体的前端表面设置有观察窗，所述箱体的底部安装有残渣收集箱，所述推料机构和导流机构均安装在箱体的内侧，且箱体中间开设有送料通道，所述推料机构和导流机构的顶部均从送料通道的中间位置处向上穿入。

进一步的，所述箱体的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有驱动轴，所述驱动轴的末端安装有抛光板，所述抛光板设置在加工空腔的顶部。

进一步的，所述箱体的顶部设置有可分离的盖板结构，所述电机的外壳部分通过使用螺丝固定安装在箱体顶部盖板的中间位置，所述观察窗与内侧的加工空腔部分相对齐。

进一步的，所述箱体的一侧安装有推拉板，所述推拉板的表面安装有把手，所述推拉板的底部安装有送料支架，所述推拉板的后端嵌入到箱体的内部，且支架的内侧与送料通道部分相对齐。

进一步的，所述导流机构包括贴合板和外层套筒，所述贴合板安装在外层套筒的顶部，所述贴合板的底部边缘处连接有弹簧杆。

进一步的，所述送料通道的底部开设有外层升降槽和内层升降槽，所述弹簧杆中的杆件部分嵌装到外层升降槽内，所述外层套筒的底部嵌装到内层升降槽的内部。

进一步的，所述推料机构包括托板和内层套筒，所述内层套筒的顶部设置有托板，所述内层套筒的内侧安装有电动升降杆，所述电动升降杆的底部与箱体的底部固定连接，所述外层套筒和内层套筒之间设置有排渣通道。

进一步的，所述排渣通道的截面呈环形结构，且排渣通道的底部与残渣收集箱的内部相连通，所述托板的侧边和贴合板的内侧均设置有斜板结构。

本实用新型的有益效果：

1.该机械配件抛光装置将工件放置到箱体内部的加工空腔中进行抛光处理，整个加工过程始终被箱体进行遮挡，而加工人员仅需要通过观察窗朝向内部进行查看监视即可，对抛光板部分也提供了遮挡，因此提高了安全性。

2.该机械配件抛光装置通过推料机构和导流机构相互配合，能够在进行抛光加工时对两侧的送料通道进行遮挡封闭，进而避免加工空腔中产生的金属粉尘向外飘出，加强了对工作人员的身体健康保护效果，且产生的碎屑能够自动向下掉落并收集。

3.该机械配件抛光装置通过外侧的把手即可将放置到送料通道开口处的工件朝向加工空腔的中间进行推送，整个推送过程不需要人员将手部伸入到箱体内侧，因此进一步提高了安全性，同时也通过固定的推送距离确保工件能够精准的移动到加工空腔的中间位置。

附图说明

图1为本实用新型一种机械配件抛光装置的外形的结构示意图；

图2为本实用新型一种机械配件抛光装置的内部剖视图；

图3为本实用新型一种机械配件抛光装置的推料机构和导流机构的示意图；

图4为本实用新型一种机械配件抛光装置的排渣通道顶部的剖视图；

图中：1、箱体；2、观察窗；3、残渣收集箱；4、送料通道；5、推拉板；6、把手；7、送料支架；8、电机；9、驱动轴；10、抛光板；11、加工空腔；12、推料机构；13、导流机构；14、排渣通道；15、外层升降槽；16、内层升降槽；17、贴合板；18、外层套筒；19、弹簧杆；20、托板；21、内层套筒；22、电动升降杆；23、斜板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种机械配件抛光装置，包括抛光装置本体，所述抛光装置本体包括箱体1、残渣收集箱3、推料机构12和导流机构13，所述箱体1的内部设置有加工空腔11，所述箱体1的前端表面设置有观察窗2，所述箱体1的底部安装有残渣收集箱3，所述推料机构12和导流机构13均安装在箱体1的内侧，且箱体1中间开设有送料通道4，所述推料机构12和导流机构13的顶部均从送料通道4的中间位置处向上穿入，该机械配件抛光装置使用时，将待加工的金属机械配件从送料通道4的一端，借助推拉板5将其推送到箱体1中间的加工空腔11中，启动底部的电动升降杆22，即可将放置的金属机械配件向上进行顶起，直至将金属机械配件的表面与上方的抛光板10底部进行接触，并施加一定的向上推力，即可实现抛光打磨的效果，并在推料机构12和导流机构13相互配合下，能够将抛光产生的粉尘沿着排渣通道14向下进行排放收集。

本实施例，所述箱体1的顶部安装有电机8，所述电机8的输出端连接有驱动轴9，所述驱动轴9的末端安装有抛光板10，所述抛光板10设置在加工空腔11的顶部，所述箱体1的顶部设置有可分离的盖板结构，所述电机8的外壳部分通过使用螺丝固定安装在箱体1顶部盖板的中间位置，所述观察窗2与内侧的加工空腔11部分相对齐，所述箱体1的一侧安装有推拉板5，所述推拉板5的表面安装有把手6，所述推拉板5的底部安装有送料支架7，所述推拉板5的后端嵌入到箱体1的内部，且支架的内侧与送料通道4部分相对齐，通过外侧的把手6即可将放置到送料通道4开口处的工件朝向加工空腔11的中间进行推送，整个推送过程不需要人员将手部渗入到箱体1内侧，因此进一步提高了安全性，同时也通过固定的推送距离确保工件能够精准的移动到加工空腔11的中间位置，具体的，进行放料时，先将金属机械配件放置到送料通道4开口端的底部板材上，然后手动握持顶部的把手6，将推拉板5推送到箱体1的内部，此时即可带动底部的送料支架7，通过送料支架7将金属机械配件的表面进行顶靠，并将金属机械配件沿着送料通道4推送到箱体1内侧的加工空腔11中，进行后续的抛光加工处理。

本实施例，所述导流机构13包括贴合板17和外层套筒18，所述贴合板17安装在外层套筒18的顶部，所述贴合板17的底部边缘处连接有弹簧杆19，所述送料通道4的底部开设有外层升降槽15和内层升降槽16，所述弹簧杆19中的杆件部分嵌装到外层升降槽15内，所述外层套筒18的底部嵌装到内层升降槽16的内部，将工件放置到箱体1内部的加工空腔11中进行抛光处理，整个加工过程始终被箱体1进行遮挡，而加工人员仅需要通过观察窗2朝向内部进行查看监视即可，对抛光板10部分也提供了遮挡，因此提高了安全性，具体的，通过上述的送料过程将金属机械配件送入到加工空腔11中后，在初始状态下，推料机构12和导流机构13均处于底部，此时推料机构12和导流机构13的表面和送料通道4的表面齐平，因此能够将金属机械配件推送到托板20和贴合板17的表面，然后启动电动升降杆22，带动托板20和贴合板17上移，直至将贴合板17的顶部与排渣通道14的顶部内壁接触，受到该阻挡后即可仅将托板20上移，直至将托板20上的金属机械配件与抛光板10底部进行接触，启动电机8后即可带动抛光板10进行旋转实现抛光的效果。

本实施例，所述推料机构12包括托板20和内层套筒21，所述内层套筒21的顶部设置有托板20，所述内层套筒21的内侧安装有电动升降杆22，所述电动升降杆22的底部与箱体1的底部固定连接，所述外层套筒18和内层套筒21之间设置有排渣通道14，所述排渣通道14的截面呈环形结构，且排渣通道14的底部与残渣收集箱3的内部相连通，所述托板20的侧边和贴合板17的内侧均设置有斜板23结构，通过推料机构12和导流机构13相互配合，能够在进行抛光加工时对两侧的送料通道4进行遮挡封闭，进而避免加工空腔11中产生的金属粉尘向外飘出，加强了对工作人员的身体健康保护效果，且产生的碎屑能够自动向下掉落并收集，具体的，抛光的过程，产生的金属粉尘沿着斜板23进入到排渣通道14中，且送料通道4和排渣通道14之间由于外层套筒18进行遮挡，因此能够避免粉尘从送料通道4向外飘出，提高了收集的全面性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种机械配件抛光装置，包括抛光装置本体，其特征在于：所述抛光装置本体包括箱体(1)、残渣收集箱(3)、推料机构(12)和导流机构(13)，所述箱体(1)的内部设置有加工空腔(11)，所述箱体(1)的前端表面设置有观察窗(2)，所述箱体(1)的底部安装有残渣收集箱(3)，所述推料机构(12)和导流机构(13)均安装在箱体(1)的内侧，且箱体(1)中间开设有送料通道(4)，所述推料机构(12)和导流机构(13)的顶部均从送料通道(4)的中间位置处向上穿入。

2.根据权利要求1所述的一种机械配件抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部安装有电机(8)，所述电机(8)的输出端连接有驱动轴(9)，所述驱动轴(9)的末端安装有抛光板(10)，所述抛光板(10)设置在加工空腔(11)的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种机械配件抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有可分离的盖板结构，所述电机(8)的外壳部分通过使用螺丝固定安装在箱体(1)顶部盖板的中间位置，所述观察窗(2)与内侧的加工空腔(11)部分相对齐。

4.根据权利要求3所述的一种机械配件抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的一侧安装有推拉板(5)，所述推拉板(5)的表面安装有把手(6)，所述推拉板(5)的底部安装有送料支架(7)，所述推拉板(5)的后端嵌入到箱体(1)的内部，且支架的内侧与送料通道(4)部分相对齐。

5.根据权利要求2所述的一种机械配件抛光装置，其特征在于：所述导流机构(13)包括贴合板(17)和外层套筒(18)，所述贴合板(17)安装在外层套筒(18)的顶部，所述贴合板(17)的底部边缘处连接有弹簧杆(19)。

6.根据权利要求5所述的一种机械配件抛光装置，其特征在于：所述送料通道(4)的底部开设有外层升降槽(15)和内层升降槽(16)，所述弹簧杆(19)中的杆件部分嵌装到外层升降槽(15)内，所述外层套筒(18)的底部嵌装到内层升降槽(16)的内部。

7.根据权利要求5所述的一种机械配件抛光装置，其特征在于：所述推料机构(12)包括托板(20)和内层套筒(21)，所述内层套筒(21)的顶部设置有托板(20)，所述内层套筒(21)的内侧安装有电动升降杆(22)，所述电动升降杆(22)的底部与箱体(1)的底部固定连接，所述外层套筒(18)和内层套筒(21)之间设置有排渣通道(14)。

8.根据权利要求7所述的一种机械配件抛光装置，其特征在于：所述排渣通道(14)的截面呈环形结构，且排渣通道(14)的底部与残渣收集箱(3)的内部相连通，所述托板(20)的侧边和贴合板(17)的内侧均设置有斜板(23)结构。