CN219074011U - 一种铝板折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铝板加工技术领域，且公开了一种铝板折弯装置，包括安装框，所述安装框的内部设置有第一弯折机构和第二弯折机构，所述安装框的一侧底部安装有用于支撑铝板的支撑机构，所述安装框的一侧顶部安装有用于带动铝板移动的移动机构，所述移动机构的底部活动连接有用于带动铝板旋转的旋转机构；所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的顶部滚动连接有若干个滚珠，支撑架的顶部两侧均安装有挡板。该铝板折弯装置，通过第三驱动电机上的连接盘带动第三液压缸上的真空吸盘进行旋转，可以带动铝板进行旋转，改变铝板的朝向，便于对铝板的另一侧进行弯折，改变朝向时，无需通过工作人员进行改变，提高了对铝板的弯折效率。

Description

一种铝板折弯装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工技术领域，具体为一种铝板折弯装置。

背景技术

铝板由于其良好的金属特性，被广泛应用在建筑物或者其他的生产中，而铝板在生产和使用过程中，需要对铝板进行不同程度的折弯，以适应徐需求。

目前的铝板折弯装置：

在铝板折弯装置使用的过程中，在对铝板进行一个位置的弯折后，不便对铝板的位置进行调整，需要工作人员手动的将铝板调转方向才能进行第二次的弯折，这样不仅会增大工作人员的劳动成本，还会对弯折效率造成一些影响。

所以我们提出了一种铝板折弯装置，以便于解决上述中提出的问题。

需要说明的是,公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对上述背景技术中现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种铝板折弯装置，包括安装框，所述安装框的内部设置有第一弯折机构和第二弯折机构，所述安装框的一侧底部安装有用于支撑铝板的支撑机构，所述安装框的一侧顶部安装有用于带动铝板移动的移动机构，所述移动机构的底部活动连接有用于带动铝板旋转的旋转机构；

所述支撑机构包括支撑架，所述支撑架的顶部滚动连接有若干个滚珠，所述支撑架的顶部两侧均安装有挡板；

所述旋转机构包括连接框，所述连接框的内底壁安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的底端通过驱动轴安装有连接盘，所述连接盘的底端安装有第三液压缸，所述第三液压缸的底端通过输出轴安装有气管，所述气管的底端安装有用于压紧铝板的真空吸盘。

优选的，所述支撑架的底部一侧安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的两侧均通过驱动轴安装有第一丝杠，所述第一丝杠的外侧螺纹连接有用于对铝板限位的限位块。

优选的，所述移动机构包括连接板，所述连接板的内壁一侧转动连接有第二丝杠，所述第二丝杠的外侧螺纹连接有螺纹板，所述第二丝杠的一端通过驱动轴连接有第二驱动电机。

优选的，所述气管的一侧中部安装有连接管，所述连接管的一端安装有抽气泵。

优选的，所述第一弯折机构包括固定板，所述固定板的底部安装有压脚。

优选的，所述安装框的顶部一侧安装有第一液压缸，所述第一液压缸的底端通过驱动轴安装在固定板的顶部。

优选的，所述第二弯折机构包括活动架，所述活动架的内底壁一侧安装有第一弯折块，所述活动架的内顶壁一侧安装有第二弯折块。

优选的，所述安装框的内顶壁两侧均安装有第二液压缸，所述第二液压缸的底端通过输出轴安装在活动架的顶部。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）、本实用新型通过第三驱动电机上的连接盘带动第三液压缸上的真空吸盘进行旋转，从而可以带动铝板进行旋转，改变铝板的朝向，便于对铝板的另一侧进行弯折，改变朝向时，无需通过工作人员进行改变，从而降低了工作人员的劳动成本，提高了对铝板的弯折效率。

（2）、本实用新型在真空吸盘压紧铝板的过程中，可以通过抽气泵上的连接管对真空吸盘的内部抽气，从而使真空吸盘的内部产生负压，进而可以使真空吸盘吸附在铝板的顶部，从而使铝板与真空吸盘之间连接的更加紧密，进而提高了铝板转动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型铝板折弯装置的整体的结构示意图；

图2为本实用新型铝板折弯装置的支撑架的结构示意图；

图3为本实用新型铝板折弯装置的限位块的结构示意图；

图4为本实用新型铝板折弯装置的连接板的剖面结构示意图；

图5为本实用新型铝板折弯装置的旋转机构的结构示意图。

图中：1、安装框；2、第一弯折机构；3、第二弯折机构；4、支撑机构；5、移动机构；6、旋转机构；21、固定板；22、压脚；23、第一液压缸；31、活动架；32、第一弯折块；33、第二弯折块；34、第二液压缸；41、支撑架；42、滚珠；43、挡板；44、第一驱动电机；45、第一丝杠；46、限位块；51、连接板；52、第二丝杠；53、螺纹板；54、第二驱动电机；61、连接框；62、第三驱动电机；63、连接盘；64、第三液压缸；65、气管；66、真空吸盘；67、连接管；68、抽气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，本实用新型提供一种铝板折弯装置；包括安装框1，安装框1的内壁一侧安装有压台，压台的一侧倾斜设置，安装框1的靠近压台的一侧开设有通槽，安装框1的内部设置有第一弯折机构2和第二弯折机构3，安装框1的一侧底部安装有用于支撑铝板的支撑机构4，安装框1的一侧顶部安装有用于带动铝板移动的移动机构5，移动机构5的底部活动连接有用于带动铝板旋转的旋转机构6；

支撑机构4包括支撑架41，支撑架41的形状为U形，支撑架41的顶部滚动连接有若干个滚珠42，支撑架41的顶部开设有用于安装滚珠42的槽，支撑架41的顶部两侧均安装有挡板43；

旋转机构6包括连接框61，连接框61的内底壁安装有第三驱动电机62，第三驱动电机62的底端通过驱动轴安装有连接盘63，连接盘63的底端安装有第三液压缸64，第三液压缸64的底端通过输出轴安装有气管65，气管65的底端安装有用于压紧铝板的真空吸盘66。

如图1-3所示，作为优选的，支撑架41的底部一侧安装有第一驱动电机44，第一驱动电机44为双轴电机，第一驱动电机44的两侧均通过驱动轴安装有第一丝杠45，第一丝杠45的一端转动连接有转动架，转动架的顶部安装在支撑架41的底部一侧，第一丝杠45的外侧螺纹连接有用于对铝板限位的限位块46，支撑架41的顶部一侧开设有与限位块46相适配的槽，限位块46的宽度从下到上逐渐减小，通过第一驱动电机44、第一丝杠45、限位块46之间的配合设置，可以对铝板进行限位，从而提高了铝板弯折时的稳定性；

如图4所示，作为优选的，移动机构5包括连接板51，连接板51的一侧安装在安装框1的一侧顶部，连接板51的内壁一侧转动连接有第二丝杠52，第二丝杠52的外侧螺纹连接有螺纹板53，第二丝杠52的一端通过驱动轴连接有第二驱动电机54，第二驱动电机54安装在连接板51的一侧，连接板51的底部开设有与螺纹板53相适配的槽，螺纹板53的底部安装在连接框61的顶部，通过连接板51、第二丝杠52、螺纹板53、第二驱动电机54之间的配合设置，可以带动铝板进行前后移动，从而实现铝板的上下料；

如图5所示，作为优选的，气管65的一侧中部安装有连接管67，连接管67为橡胶软管，连接管67的一端安装有抽气泵68，抽气泵68的底部安装在连接板51的顶部，通过气管65与抽气泵68之间的配合设置，可以使真空吸盘66的内部产生负压，从而使真空吸盘66吸附在铝板的顶部；

如图1所示，作为优选的，第一弯折机构2包括固定板21，固定板21的一侧安装有第一滑块，安装框1的内壁一侧顶部开设有与第一滑块相适配的槽，固定板21的底部安装有压脚22；

如图1所示，作为优选的，安装框1的顶部一侧安装有第一液压缸23，第一液压缸23的底端通过驱动轴安装在固定板21的顶部，通过第一液压缸23，可以带动压脚22进行上下移动；

如图1所示，作为优选的，第二弯折机构3包括活动架31，活动架31的一侧开设有与压台相适配的斜面，活动架31的一侧安装有第二滑块，安装框1的内壁另一侧中部开设有与第二滑块相适配的槽，活动架31的内底壁一侧安装有第一弯折块32，活动架31的内顶壁一侧安装有第二弯折块33；

如图1所示，作为优选的，安装框1的内顶壁两侧均安装有第二液压缸34，第二液压缸34的底端通过输出轴安装在活动架31的顶部，通过第二液压缸34，可以带动第一弯折块32与第二弯折块33进行上下移动，从而对铝板进行弯折。

需要说明的是，本实施例为一种铝板折弯装置，当对铝板进行弯折时，将铝板放置到支撑架41上，然后启动第三液压缸64，此时第三液压缸64通过气管65带动真空吸盘66向下移动并压紧铝板，然后再启动第二驱动电机54，第二驱动电机54的一端通过驱动轴带动第二丝杠52上的螺纹板53向靠近安装框1的方向移动，此时螺纹板53通过连接框61带动真空吸盘66下的铝板向安装框1靠近，在铝板移动的过程中，通过滚珠42的转动，可以更好的使真空吸盘66带动铝板移动，当铝板移动到指定位置时停止，此时启动第一弯折机构2和第二弯折机构3对铝板进行弯折，弯折完毕后，通过第二驱动电机54的反转带动铝板反向移动，然后启动第三驱动电机62，此时通过第三驱动电机62上的连接盘63带动第三液压缸64上的真空吸盘66进行旋转，从而可以带动铝板进行旋转，改变铝板的朝向，便于对铝板的另一侧进行弯折，改变朝向时，无需通过工作人员进行改变，从而降低了工作人员的劳动成本，提高了对铝板的弯折效率，在铝板向安装框1移动之前，可以启动第一驱动电机44，此时第一驱动电机44通过驱动轴带动第一丝杠45旋转，从而可以带动两个限位块46靠近，当两个限位块46之间的间距与铝板的宽度相同时停止，防止铝板弯折时发生偏移，从而提高了铝板弯折时的稳定性，进而提高了铝板加工质量，在真空吸盘66压紧铝板的过程中，可以通过抽气泵68上的连接管67对真空吸盘66的内部抽气，从而使真空吸盘66的内部产生负压，进而可以使真空吸盘66吸附在铝板的顶部，从而使铝板与真空吸盘66之间连接的更加紧密，进而提高了铝板转动时的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种铝板折弯装置，包括安装框（1），所述安装框（1）的内部设置有第一弯折机构（2）和第二弯折机构（3），其特征在于，所述安装框（1）的一侧底部安装有用于支撑铝板的支撑机构（4），所述安装框（1）的一侧顶部安装有用于带动铝板移动的移动机构（5），所述移动机构（5）的底部活动连接有用于带动铝板旋转的旋转机构（6）；

所述支撑机构（4）包括支撑架（41），所述支撑架（41）的顶部滚动连接有若干个滚珠（42），所述支撑架（41）的顶部两侧均安装有挡板（43）；

所述旋转机构（6）包括连接框（61），所述连接框（61）的内底壁安装有第三驱动电机（62），所述第三驱动电机（62）的底端通过驱动轴安装有连接盘（63），所述连接盘（63）的底端安装有第三液压缸（64），所述第三液压缸（64）的底端通过输出轴安装有气管（65），所述气管（65）的底端安装有用于压紧铝板的真空吸盘（66）。

2.根据权利要求1所述的铝板折弯装置，其特征在于，所述支撑架（41）的底部一侧安装有第一驱动电机（44），所述第一驱动电机（44）的两侧均通过驱动轴安装有第一丝杠（45），所述第一丝杠（45）的外侧螺纹连接有用于对铝板限位的限位块（46）。

3.根据权利要求1所述的铝板折弯装置，其特征在于，所述移动机构（5）包括连接板（51），所述连接板（51）的内壁一侧转动连接有第二丝杠（52），所述第二丝杠（52）的外侧螺纹连接有螺纹板（53），所述第二丝杠（52）的一端通过驱动轴连接有第二驱动电机（54）。

4.根据权利要求1所述的铝板折弯装置，其特征在于，所述气管（65）的一侧中部安装有连接管（67），所述连接管（67）的一端安装有抽气泵（68）。

5.根据权利要求1所述的铝板折弯装置，其特征在于，所述第一弯折机构（2）包括固定板（21），所述固定板（21）的底部安装有压脚（22）。

6.根据权利要求1所述的铝板折弯装置，其特征在于，所述安装框（1）的顶部一侧安装有第一液压缸（23），所述第一液压缸（23）的底端通过驱动轴安装在固定板（21）的顶部。

7.根据权利要求1所述的铝板折弯装置，其特征在于，所述第二弯折机构（3）包括活动架（31），所述活动架（31）的内底壁一侧安装有第一弯折块（32），所述活动架（31）的内顶壁一侧安装有第二弯折块（33）。

8.根据权利要求1所述的铝板折弯装置，其特征在于，所述安装框（1）的内顶壁两侧均安装有第二液压缸（34），所述第二液压缸（34）的底端通过输出轴安装在活动架（31）的顶部。

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