CN212920407U - 一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构 - Google Patents

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笪俊
张游
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Abstract

本实用新型公开了一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,包括底座,所述箱体的内部通过支撑杆安装有承载板,所述凹槽的内部皆设置有复位弹簧,且复位弹簧顶部的中间位置处设置有吸盘,所述箱体的内部安装有真空泵,所述箱体的侧面对称安装有第一液压缸,所述固定板的正对面皆通过第一安装架等距安装有送料轮,所述送料轮的另一侧安装有第一驱动电机。该一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,通过设置第一液压缸、第一驱动电机、送料轮、复位弹簧、真空泵和吸盘,使得本实用新型可以对板材的边角处进行矫直处理,提高功能性,同时可进行输料和取料功能,减少人工劳动量,提高工作效率。

Description

一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域,具体为一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构。
背景技术
随着板材加工技术的发展,对玻璃钢胶衣板材需求不断增加的同时对产品的要求也日益严格,而张力矫直是指对轧件施加超过材料屈服极限的纵向拉力,使之产生塑性延伸而实现的形状缺陷的矫正,又称拉伸矫。
目前,现有的玻璃钢胶衣板材加工是通过钳式纯拉伸矫直机,而钳式拉伸是通过固定部件进行夹持玻璃钢胶衣板材的端侧,导致在加工的过程中,无法对边角进行矫直处理,且必须切除钳口印痕部分材料,生产效率低,同时,传统的玻璃钢胶衣板材需要人工输送至矫直机的内部,不但影响加工效率,且存在一定的风险,安全系数低,因此需要对其进行改进。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,具备自动输送板材功能和高效矫直功能的优点,解决了现有的玻璃钢胶衣板材在实际加工的过程中是通过钳式纯拉伸矫直机,而钳式拉伸是通过固定部件进行夹持玻璃钢胶衣板材的端侧,在对玻璃钢胶衣板材进行矫直处理,导致在矫直的过程中无法对边角进行加工,且必须切除钳口印痕部分材料,生产效率低,同时,玻璃钢胶衣板材需要人工输送至矫直机中,以及加工后需要从矫直机中取料,影响工作效率。
本实用新型提供如下技术方案:一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,包括底座,所述底座的顶部安装有箱体,所述箱体的内部通过支撑杆安装有承载板,所述承载板的表面均匀设置有凹槽,所述凹槽的内部皆设置有复位弹簧,且复位弹簧顶部的中间位置处设置有吸盘,所述承载板的内部设置有连接管道,所述箱体的内部安装有真空泵,所述承载板正上方的箱体内部对称设置有固定板,所述箱体的侧面对称安装有第一液压缸,且第一液压缸的输出端皆与固定板侧面连接,所述固定板的正对面皆通过第一安装架等距安装有送料轮,所述送料轮的一侧皆安装有传动轮,且传动轮之间通过皮带连接,所述送料轮的另一侧安装有第一驱动电机。
优选的,所述固定板两侧处的箱体表面皆设置有开槽,所述吸盘和真空泵皆通过导气软管与连接管道连接。
优选的,所述固定板正上方的箱体表面对称设置有第一滑槽和第二滑槽,所述第一滑槽和第二滑槽之间通过轴承安装有滚珠丝杆。
优选的,所述滚珠丝杆的顶部安装有第二安装架,所述箱体的顶部安装有第二液压缸,所述第二液压缸的输出端与第二安装架的顶部连接。
优选的,所述滚珠丝杆上套设有滚珠螺母,所述滚珠螺母的底部通过第三安装架安装有滚轴。
优选的,所述第二滑槽处的箱体外部设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端与滚珠丝杆的端部连接。
与现有技术对比,本实用新型具备以下有益效果:
1、该一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,通过设置真空泵和吸盘,使得本实用新型可以对板材的边角处进行矫直处理,提高功能性,在使用时,真空泵可通过导气软管、连接管道对吸盘处进行真空抽气,进而便于将吸盘牢牢的吸在板材的底部,有效避免板材在矫直加工时出现的边角被遮盖,而导致无法对边角进行矫直的现象发生。
2、该一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,通过设置第一液压缸、第一驱动电机、送料轮和复位弹簧,使得本实用新型具有输送板材物料的功能,减少人工劳动量,提高工作效率,在使用时,通过外部的传送带将板材送至开槽后,使第一液压缸带动对称的固定板相互贴近,进而方便将送料轮紧贴板材两侧,此时,通过第一驱动电机在运行时带动传动轮进行转动,而传动轮通过皮带使得送料轮实现同步转动,进而将夹在送料轮之间的板材输送至承载板的顶部,从而实现输料动作,而矫直结束后,复位弹簧根据自身的特性将板材顶起,进而通过第一液压缸和送料轮将板材输送至开槽处,实现取料取料动作,有效提高工作效率。
附图说明
图1为本实用新型剖视图;
图2为本实用新型侧视图;
图3为本实用新型固定板处的截面示意图;
图4为本实用新型送料轮结构示意图;
图5为本实用新型承载板结构示意图。
图中:1、底座;2、箱体;3、承载板;4、固定板;5、第二安装架;6、第一驱动电机;7、滚轴;8、第三安装架;9、第一滑槽;10、滚珠螺母; 11、第二液压缸;12、第二驱动电机;13、轴承;14、支撑杆;15、真空泵; 16、第二滑槽;17、开槽;18、第一液压缸;19、第一安装架;20、送料轮; 21、传动轮;22、皮带;23、凹槽;24、复位弹簧;25、吸盘;26、连接管道;27、导气软管;28、滚珠丝杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,包括底座1,底座1的顶部安装有箱体2,箱体2的内部通过支撑杆14安装有承载板3,承载板3的表面均匀设置有凹槽23,凹槽23的内部皆设置有复位弹簧 24,且复位弹簧24顶部的中间位置处设置有吸盘25,承载板3的内部设置有连接管道26,箱体2的内部安装有真空泵15,吸盘25和真空泵15皆通过导气软管27与连接管道26连接,承载板3正上方的箱体2内部对称设置有固定板4,固定板4两侧处的箱体2表面皆设置有开槽17,箱体2的侧面对称安装有第一液压缸18,且第一液压缸18的输出端皆与固定板4侧面连接,第一液压缸18为现有技术,且第一液压缸18的型号为HOB50*150,固定板4 的正对面皆通过第一安装架19等距安装有送料轮20,送料轮20的一侧皆安装有传动轮21,且传动轮21之间通过皮带22连接,送料轮20的另一侧安装有第一驱动电机6,第一驱动电机6为现有技术,且第一驱动电机6的型号为 YBBP-80M1,固定板4正上方的箱体2表面对称设置有第一滑槽9和第二滑槽 16,第一滑槽9和第二滑槽16之间通过轴承13安装有滚珠丝杆28,滚珠丝杆28的顶部安装有第二安装架5,箱体2的顶部安装有第二液压缸11,第二液压缸11为现有技术,且第二液压缸11的型号为HOB50*150,第二液压缸11的输出端与第二安装架5的顶部连接,滚珠丝杆28上套设有滚珠螺母10,滚珠螺母10的底部通过第三安装架8安装有滚轴7,第二滑槽16处的箱体2 外部设置有第二驱动电机12,第二驱动电机12为现有技术,且第二驱动电机 12的型号为YBBP-80M1,第二驱动电机12的输出端与滚珠丝杆28的端部连接。
工作时,工作人员将板材插入开槽17后,使第一液压缸18带动对称的固定板4相互贴近,进而方便将送料轮20紧贴板材两侧,此时,通过第一驱动电机6在运行时带动传动轮21进行转动,而传动轮21通过皮带22使得送料轮20实现同步转动,进而将夹在送料轮20之间的板材输送至承载板3的顶部,而真空泵15可通过导气软管27、连接管道26对吸盘25处进行真空抽气,进而便于将吸盘25牢牢的吸在板材的底部,实现限位固定,此时,第二液压缸11可通过第二安装架5带动滚轴7实现升降,方便将滚轴7下降至板材的顶部,并将板材按压至贴合承载板3为止,进而通过第二驱动电机12在运行时带动滚珠丝杆28进行转动,并使滚珠螺母10在滚珠丝杆28上带动滚轴7进行直线运动,进而方便对板材的表面进行矫直,使用结束后,滚轴7 在第二液压缸11的带动下实现上升,而承载板3顶部的板材因复位弹簧24自身的特性被顶起,进而通过送料轮20将板材输送至开槽17处,方便工作人员将矫直后的板材取走。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部安装有箱体(2),所述箱体(2)的内部通过支撑杆(14)安装有承载板(3),所述承载板(3)的表面均匀设置有凹槽(23),所述凹槽(23)的内部皆设置有复位弹簧(24),且复位弹簧(24)顶部的中间位置处设置有吸盘(25),所述承载板(3)的内部设置有连接管道(26),所述箱体(2)的内部安装有真空泵(15),所述承载板(3)正上方的箱体(2)内部对称设置有固定板(4),所述箱体(2)的侧面对称安装有第一液压缸(18),且第一液压缸(18)的输出端皆与固定板(4)侧面连接,所述固定板(4)的正对面皆通过第一安装架(19)等距安装有送料轮(20),所述送料轮(20)的一侧皆安装有传动轮(21),且传动轮(21)之间通过皮带(22)连接,所述送料轮(20)的另一侧安装有第一驱动电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,其特征在于:所述固定板(4)两侧处的箱体(2)表面皆设置有开槽(17),所述吸盘(25)和真空泵(15)皆通过导气软管(27)与连接管道(26)连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,其特征在于:所述固定板(4)正上方的箱体(2)表面对称设置有第一滑槽(9)和第二滑槽(16),所述第一滑槽(9)和第二滑槽(16)之间通过轴承(13)安装有滚珠丝杆(28)。
4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,其特征在于:所述滚珠丝杆(28)的顶部安装有第二安装架(5),所述箱体(2)的顶部安装有第二液压缸(11),所述第二液压缸(11)的输出端与第二安装架(5)的顶部连接。
5.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,其特征在于:所述滚珠丝杆(28)上套设有滚珠螺母(10),所述滚珠螺母(10)的底部通过第三安装架(8)安装有滚轴(7)。
6.根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢胶衣板材的直角弯板加工机构,其特征在于:所述第二滑槽(16)处的箱体(2)外部设置有第二驱动电机(12),所述第二驱动电机(12)的输出端与滚珠丝杆(28)的端部连接。
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