CN211564104U - 一种被覆管加工的铜管矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种被覆管加工的铜管矫直机构，包括盘圆料架，所述盘圆料架上放置有待矫直的盘圆铜管，所述矫直机构还包括设置在固定的机架上的第一矫直部、第二矫直部和牵引部，通过牵引部将盘圆料架上的盘圆铜管牵引至所述第一矫直部和第二矫直部中，第一矫直部和所述第二矫直部将所述盘圆铜管矫直成直铜管，导轮上设置有与铜管的外壁相配合的第一凹槽，可以增加直铜管的管壁与导轮的接触面积，提高矫直效果，牵引皮带上设置有与铜管的外壁相配合的第二凹槽，可以增加牵引皮带与铜管的接触面积，增加静摩擦力，提高牵引效果，这种矫直机构结构简单，制造成本较低，且便于安装和维护，适合批量生产。

Description

一种被覆管加工的铜管矫直机构

技术领域

本实用新型涉及被覆管加工领域，尤其涉及一种被覆管加工的铜管矫直机构。

背景技术

中央空调所用的保温被覆铜管由铜管、内部断热层、外部断热层和PE抗UV膜组成，其具有低温性、吸音性、防震性、隔热性和耐燃性多种优点。在被覆铜管的穿管工序中，需要将盘圆铜管进行矫直后再进行切断和穿管，现有技术中的盘圆铜管矫直机构结构复杂，制造成本较高，且安装和维护不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是有技术中的盘圆铜管矫直机构结构复杂，制造成本较高，且安装和维护不便，本实用新型提供了一种被覆管加工的铜管矫直机构来解决上述问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种被覆管加工的铜管矫直机构，包括盘圆料架，所述盘圆料架上放置有待矫直的铜管，所述矫直机构还包括设置在固定的机架上的第一矫直部、第二矫直部和牵引部，所述第一矫直部和所述第二矫直部共线设置，所述第一矫直部和所述第二矫直部设置在所述牵引部和所述盘圆料架之间，所述第一矫直部和所述第二矫直部能够将对所述铜管进行矫直操作；所述牵引部能够将盘圆料架上的铜管牵引至所述第一矫直部和第二矫直部中。

进一步地：所述第一矫直部包括第一导轮，所述第一导轮的数量为二个，二个所述第一导轮安装在所述机架上，并分别位于所述铜管的左右两侧，二个所述第一导轮的轮壁与所述铜管的外壁贴合；所述第二矫直部包括第二导轮，所述第二导轮的数量为二个，二个所述第二导轮安装在所述机架上，并分别位于所述铜管的上下两侧，二个所述第二导轮的轮壁与所述铜管的外壁贴合。

进一步地：所述第一导轮和所述第二导轮的轮壁上均设有与所述铜管的外壁相配合的第一凹槽，所述铜管能够内嵌于所述第一凹槽中。

进一步地：所述牵引部包括二个牵引组，二个所述牵引组分别设置在所述铜管的上下两侧，所述牵引组包括主动轮、从动轮、牵引皮带和驱动电机，所述主动轮和从动轮转动设置在所述机架上，并通过所述牵引皮带连接，所述牵引皮带与所述铜管的外壁紧贴设置，所述驱动电机固定设置在所述机架上，所述驱动电机的输出轴与所述主动轮固定连接，所述驱动电机能够驱动所述主动轮转动。

进一步地：所述牵引皮带的外侧设有与所述铜管的外壁相配合的第二凹槽，所述铜管能够内嵌于所述第二凹槽中。

进一步地：所述牵引部还包括气缸、活动推板和固定板，所述活动推板和固定板平行于所述铜管设置，二个所述牵引组分别为上牵引组和下牵引组，所述固定板设置在所述铜管的下方，所述下牵引组的牵引皮带位于所述铜管和所述固定板之间；所述活动推板设置在所述铜管的上方，所述上牵引组的牵引皮带位于所述铜管与所述活动推板之间，所述气缸的缸体固定设置在所述机架上，所述气缸的活塞杆与所述活动推板固定连接，所述气缸的活塞杆工作能够顶推所述活动推板向下移动，并将所述牵引皮带压紧在所述铜管上。

本实用新型的有益效果是，本实用新型一种被覆管加工的铜管矫直机构通过牵引部将盘圆料架上的盘圆铜管牵引至所述第一矫直部和第二矫直部中，第一矫直部和所述第二矫直部将所述盘圆铜管矫直成直铜管，导轮上设置有与直铜管的外壁相配合的第一凹槽，可以增加直铜管的管壁与导轮的接触面积，提高矫直效果，牵引皮带上设置有与直铜管的外壁相配合的第二凹槽，可以增加牵引皮带与铜管的接触面积，增加静摩擦力，提高牵引效果，这种矫直机构结构简单，制造成本较低，且便于安装和维护，适合批量生产。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型一种被覆管加工的铜管矫直机构的结构示意图；

图2是第一矫直部和第二矫直部的结构示意图；

图3是牵引皮带的结构示意图。

图中1、盘圆料架，2、铜管，3、第一矫直部，4、第二矫直部，5、第一凹槽，6、主动轮，7、从动轮，8、牵引皮带，9、驱动电机，10、第二凹槽，11、气缸，12、活动推板，13、固定板，30、第一导轮，40、第二导轮。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。相反，本实用新型的实施例包括落入所附加权利要求书的精神和内涵范围内的所有变化、修改和等同物。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。此外，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现特定逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本实用新型的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本实用新型的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

如图1所示，本实用新型提供了一种被覆管加工的铜管矫直机构，包括盘圆料架1，所述盘圆料架1上放置有待矫直的铜管2，所述矫直机构还包括设置在固定的机架上的第一矫直部3、第二矫直部4和牵引部，所述第一矫直部3和所述第二矫直部4共线设置，所述第一矫直部3和所述第二矫直部4设置在所述牵引部和所述盘圆料架1之间，所述第一矫直部3和所述第二矫直部4能够将对所述铜管2进行矫直操作；所述牵引部能够将盘圆料架1上的铜管2牵引至所述第一矫直部3和第二矫直部4中。

工作时，盘圆料架1上放置待矫直的盘圆铜管2，通过牵引部将盘圆料架1上的盘圆铜管2牵引至所述第一矫直部3和第二矫直部4中，第一矫直部3和所述第二矫直部4将盘圆铜管2矫直成直铜管2，以便后续的被覆管穿管工作。

结合图2所示，所述第一矫直部3包括第一导轮30，所述第一导轮30的数量为二个，二个所述第一导轮30安装在所述机架上，并分别位于所述铜管2的左右两侧，二个所述第一导轮30的轮壁与所述铜管2的外壁贴合；所述第二矫直部4包括第二导轮40，所述第二导轮40的数量为二个，二个所述第二导轮40安装在所述机架上，并分别位于所述铜管2的上下两侧，二个所述第二导轮40的轮壁与所述铜管2的外壁贴合。

结合图3所示，所述牵引部包括二个牵引组，二个所述牵引组分别设置在所述铜管2的上下两侧，所述牵引组包括主动轮6、从动轮7、牵引皮带8和驱动电机9，所述主动轮6和从动轮7转动设置在所述机架上，并通过所述牵引皮带8连接，所述牵引皮带8与所述铜管2的外壁紧贴设置，所述驱动电机9固定设置在所述机架上，所述驱动电机9的输出轴与所述主动轮6固定连接，所述驱动电机9能够驱动所述主动轮6转动。

所述第一导轮30和所述第二导轮40的轮壁上均设有与所述铜管2的外壁相配合的第一凹槽5，所述铜管2能够内嵌于所述第一凹槽5中。所述牵引皮带8的外侧设有与所述铜管2的外壁相配合的第二凹槽10，所述铜管2能够内嵌于所述第二凹槽10中。导轮上设置有与铜管2的外壁相配合的第一凹槽5，可以增加铜管2的管壁与导轮的接触面积，提高矫直效果，牵引皮带8上设置有与铜管2的外壁相配合的第二凹槽10，可以增加牵引皮带8与铜管2的接触面积，增加静摩擦力，提高牵引效果。

所述牵引部还包括气缸11、活动推板12和固定板13，所述活动推板12和固定板13平行于所述铜管2设置，二个所述牵引组分别为上牵引组和下牵引组，所述固定板13设置在所述铜管2的下方，所述下牵引组的牵引皮带8位于所述铜管2和所述固定板13之间；所述活动推板12设置在所述铜管2的上方，所述上牵引组的牵引皮带8位于所述铜管2与所述活动推板12之间，所述气缸11的缸体固定设置在所述机架上，所述气缸11的活塞杆与所述活动推板12固定连接，所述气缸11的活塞杆工作能够顶推所述活动推板12向下移动，并将所述牵引皮带8压紧在所述铜管2上。通过气缸11可以顶推活动推板12向下移动，将牵引皮带8进一步压紧在铜管2上，进一步增加牵引皮带8与铜管2的接触面积，增加静摩擦力，提高牵引效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对所述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种被覆管加工的铜管矫直机构，包括盘圆料架（1），所述盘圆料架（1）上放置有待矫直的铜管（2），其特征在于：所述矫直机构还包括设置在固定的机架上的第一矫直部（3）、第二矫直部（4）和牵引部，所述第一矫直部（3）和所述第二矫直部（4）共线设置，所述第一矫直部（3）和所述第二矫直部（4）设置在所述牵引部和所述盘圆料架（1）之间，所述第一矫直部（3）和所述第二矫直部（4）能够将对所述铜管（2）进行矫直操作；所述牵引部能够将盘圆料架（1）上的铜管（2）牵引至所述第一矫直部（3）和第二矫直部（4）中。

2.如权利要求1所述的一种被覆管加工的铜管矫直机构，其特征在于：所述第一矫直部（3）包括第一导轮（30），所述第一导轮（30）的数量为二个，二个所述第一导轮（30）安装在所述机架上，并分别位于所述铜管（2）的左右两侧，二个所述第一导轮（30）的轮壁与所述铜管（2）的外壁贴合；所述第二矫直部（4）包括第二导轮（40），所述第二导轮（40）的数量为二个，二个所述第二导轮（40）安装在所述机架上，并分别位于所述铜管（2）的上下两侧，二个所述第二导轮（40）的轮壁与所述铜管（2）的外壁贴合。

3.如权利要求2所述的一种被覆管加工的铜管矫直机构，其特征在于：所述第一导轮（30）和所述第二导轮（40）的轮壁上均设有与所述铜管（2）的外壁相配合的第一凹槽（5），所述铜管（2）能够内嵌于所述第一凹槽（5）中。

4.如权利要求1所述的一种被覆管加工的铜管矫直机构，其特征在于：所述牵引部包括二个牵引组，二个所述牵引组分别设置在所述铜管（2）的上下两侧，所述牵引组包括主动轮（6）、从动轮（7）、牵引皮带（8）和驱动电机（9），所述主动轮（6）和从动轮（7）转动设置在所述机架上，并通过所述牵引皮带（8）连接，所述牵引皮带（8）与所述铜管（2）的外壁紧贴设置，所述驱动电机（9）固定设置在所述机架上，所述驱动电机（9）的输出轴与所述主动轮（6）固定连接，所述驱动电机（9）能够驱动所述主动轮（6）转动。

5.如权利要求4所述的一种被覆管加工的铜管矫直机构，其特征在于：所述牵引皮带（8）的外侧设有与所述铜管（2）的外壁相配合的第二凹槽（10），所述铜管（2）能够内嵌于所述第二凹槽（10）中。

6.如权利要求4所述的一种被覆管加工的铜管矫直机构，其特征在于：所述牵引部还包括气缸（11）、活动推板（12）和固定板（13），所述活动推板（12）和固定板（13）平行于所述铜管（2）设置，二个所述牵引组分别为上牵引组和下牵引组，所述固定板（13）设置在所述铜管（2）的下方，所述下牵引组的牵引皮带（8）位于所述铜管（2）和所述固定板（13）之间；所述活动推板（12）设置在所述铜管（2）的上方，所述上牵引组的牵引皮带（8）位于所述铜管（2）与所述活动推板（12）之间，所述气缸（11）的缸体固定设置在所述机架上，所述气缸（11）的活塞杆与所述活动推板（12）固定连接，所述气缸（11）的活塞杆工作能够顶推所述活动推板（12）向下移动，并将所述牵引皮带（8）压紧在所述铜管（2）上。

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