CN214412081U - 一种线束整直器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种线束整直器，包括矩形整线架，所述矩形整线架的内顶部装配连接有放线部件，所述矩形整线架的内底部装配连接有收线组件；矩形整线架内的中心部位装配连接有整线组件；整线组件包括左右间隔设置的U形安装架，所述U形安装架的前后两端具有端平部，所述端平部之间转动连接有两个前后间隔设置的整线轮，所述整线轮上均开设有相互配合的环形整线槽；整线轮上均固定连接有转轴，所述转轴的端部均装配连接有相互啮合的齿轮，所述转轴上装配连接有驱动手柄轮。采用上述装置部件设计不仅实现了快速将导线整直，且上述装置部件设计工作效率高，整直的力度均匀，能够有效避免整直过程中造成金属导线变形。
Description
技术领域
本实用新型涉及线束护理装置领域，尤其涉及的是一种线束整直器。
背景技术
在汽车零部件的生产过程中，需要使用到大量的导电配线，导电配线在装配过程中，经常出现因操作失误导致弯折，弯折后的导电配件需要进行整直处理重新安装到生产设备上进行装配。
现有技术公开的整直处理导电线束的方式是采用滚轮辊压方式，通过辊压将弯折部位整平，该方式不仅效率低下，且操作人员无法掌握辊压力度，容易导致内部金属导线变形。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供了一种线束整直器。
本实用新型是通过以下技术方案解决上述技术问题的：
一种线束整直器，包括矩形整线架，所述矩形整线架的内顶部装配连接有放线部件，所述矩形整线架的内底部装配连接有收线组件；
所述矩形整线架内的中心部位装配连接有整线组件；
所述整线组件包括左右间隔设置的U形安装架，所述U形安装架的前后两端具有端平部，所述端平部之间转动连接有两个前后间隔设置的整线轮，所述整线轮上均开设有相互配合的环形整线槽；
所述整线轮上均固定连接有转轴，所述转轴的端部均装配连接有相互啮合的齿轮，所述转轴上装配连接有驱动手柄轮。
优选地，所述U形安装架的中心部位均固定连接有焊接杆，所述焊接杆焊接在矩形整线架上。
优选地，所述转轴贯穿U形安装架的端平部；
所述转轴转动连接在端平部上，所述转轴的左端部装配连接齿轮。
优选地，位于后侧部位所述转轴的右端部固定连接有驱动手柄轮。
优选地，所述矩形整线架的左侧中心部位固定连接有轴承板，所述轴承板上装配连接有滚动轴承，所述转轴转动连接滚动轴承。
优选地，所述放线部件包括放线轮，所述放线轮转动连接有轮架，所述轮架固定连接在矩形整线架上。
优选地，所述收线组件包括收线轮，所述收线轮转动连接有轮架杆，所述轮架杆固定连接在矩形整线架上；
所述收线轮装配连接有驱动电机。
优选地，所述矩形整线架底部的左右两端均固定连接有安装端板，所述安装端板的底部之间装配连接有底座。
优选地，所述轮架杆的纵向截面形状为开口朝上的U形，所述轮架的纵向截面形状为开口朝下的U形。
本实用新型相比现有技术具有以下优点：
本实用新型公开一种线束整直器，通过设计矩形整线架、矩形整线架的内顶部装配连接有放线部件，所述矩形整线架的内底部装配连接有收线组件；矩形整线架内的中心部位装配连接有整线组件；整线组件包括左右间隔设置的U形安装架，所述U形安装架的前后两端具有端平部，所述端平部之间转动连接有两个前后间隔设置的整线轮，所述整线轮上均开设有相互配合的环形整线槽；整线轮上均固定连接有转轴，所述转轴的端部均装配连接有相互啮合的齿轮，所述转轴上装配连接有驱动手柄轮，实现将导线整直。
采用上述装置部件设计不仅实现了快速将导线整直，且上述装置部件设计工作效率高，整直的力度均匀，能够有效避免整直过程中造成金属导线变形。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中整线组件的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中收线组件的结构示意图；
图4是本实用新型实施例图1中的俯视图；
图5是本实用新型实施例图1中右视图。
具体实施方式
下面对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例在以本实用新型技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
如图1-5所示，一种线束整直器，包括矩形整线架1，所述矩形整线架1的内顶部装配连接有放线部件，所述矩形整线架1的内底部装配连接有收线组件；
所述矩形整线架1内的中心部位装配连接有整线组件4。
将弯折的导线卷绕在放线部件上，通过整线组件4整直，再通过收线组件收卷。
具体而言，上述放线部件包括放线轮2，所述放线轮2转动连接有轮架21，所述轮架21固定连接在矩形整线架1上。
上述收线组件包括收线轮3，所述收线轮3转动连接有轮架杆31，所述轮架杆31固定连接在矩形整线架1上；收线轮3装配连接有驱动电机32。上述轮架杆31的纵向截面形状为开口朝上的U形，所述轮架的纵向截面形状为开口朝下的U形。
整线组件4的具体结构如下：
整线组件4包括左右间隔设置的U形安装架43，U形安装架43的前后两端具有端平部，所述端平部之间转动连接有两个前后间隔设置的整线轮(前侧为第一整线轮41，后侧为第二整线轮42)，所述第一整线轮41、第二整线轮42上均开设有相互配合的环形整线槽A；第一整线轮41、第二整线轮42上均固定连接有转轴，所述转轴的端部均装配连接有相互啮合的齿轮44，所述转轴上装配连接有驱动手柄轮45(位于后侧部位所述转轴的右端部固定连接有驱动手柄轮45)。
具体而言，U形安装架43的中心部位均固定连接有焊接杆431，所述焊接杆431焊接在矩形整线架1上，通过该方式实现固定焊接U形安装架43。
同时，转轴贯穿U形安装架43的端平部；转轴转动连接在端平部上，所述转轴的左端部装配连接齿轮44。
实际工作过程中，矩形整线架1的左侧中心部位固定连接有轴承板，所述轴承板上装配连接有滚动轴承，所述转轴转动连接滚动轴承。
放线轮2将导线放出导线，此时，导线从两个整线轮之间穿过，具体是，从第一整线轮41、第二整线轮42上的环形整线槽A之间穿过，将导线牵拉一定长度后，此时，操作热源驱动驱动手柄轮45，进而整线轮转动，具体是，后侧部位的第一整线轮41顺时针转动，前侧部位的第一整线轮41逆时针转动，进而环形整线槽A给与导线朝下的摩擦动力，并在摩擦驱送过程中，将导线上不平的部位整直。
整直后，导线卷绕在收线轮3上，并不断收卷。
上述矩形整线架1底部的左右两端均固定连接有安装端板，所述安装端板的底部之间装配连接有底座。
采用上述装置部件设计不仅实现了快速将导线整直，且上述装置部件设计工作效率高，整直的力度均匀，能够有效避免整直过程中造成金属导线变形。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种线束整直器，其特征在于，包括矩形整线架，所述矩形整线架的内顶部装配连接有放线部件，所述矩形整线架的内底部装配连接有收线组件；
所述矩形整线架内的中心部位装配连接有整线组件；
所述整线组件包括左右间隔设置的U形安装架，所述U形安装架的前后两端具有端平部，所述端平部之间转动连接有两个前后间隔设置的整线轮，所述整线轮上均开设有相互配合的环形整线槽；
所述整线轮上均固定连接有转轴，所述转轴的端部均装配连接有相互啮合的齿轮，所述转轴上装配连接有驱动手柄轮。
2.根据权利要求1所述的线束整直器，其特征在于，所述U形安装架的中心部位均固定连接有焊接杆，所述焊接杆焊接在矩形整线架上。
3.根据权利要求2所述的线束整直器，其特征在于，所述转轴贯穿U形安装架的端平部；
所述转轴转动连接在端平部上，所述转轴的左端部装配连接齿轮。
4.根据权利要求3所述的线束整直器，其特征在于，位于后侧部位所述转轴的右端部固定连接有驱动手柄轮。
5.根据权利要求4所述的线束整直器，其特征在于，所述矩形整线架的左侧中心部位固定连接有轴承板，所述轴承板上装配连接有滚动轴承，所述转轴转动连接滚动轴承。
6.根据权利要求5所述的线束整直器，其特征在于，所述放线部件包括放线轮，所述放线轮转动连接有轮架，所述轮架固定连接在矩形整线架上。
7.根据权利要求6所述的线束整直器，其特征在于，所述收线组件包括收线轮，所述收线轮转动连接有轮架杆，所述轮架杆固定连接在矩形整线架上；
所述收线轮装配连接有驱动电机。
8.根据权利要求7所述的线束整直器，其特征在于，所述矩形整线架底部的左右两端均固定连接有安装端板，所述安装端板的底部之间装配连接有底座。
9.根据权利要求8所述的线束整直器，其特征在于，所述轮架杆的纵向截面形状为开口朝上的U形，所述轮架的纵向截面形状为开口朝下的U形。
Priority Applications (1)
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2021
- 2021-03-12 CN CN202120531085.1U patent/CN214412081U/zh active Active
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