CN213856403U - 一种铜管卷放卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜管卷放卷装置，其包括安装架、卷筒、增压组件和辊轮组，其中，多个放卷筒可拆卸安装于安装架顶部并能够绕自身轴线旋转运动，铜管卷能够安装于放卷筒；吹气组件设置于安装架底部并能够与铜管卷卷绕的铜管一端相连通；辊轮组包括沿安装架的长度方向等间隔设置于安装架顶部的多个辊轮，两辊轮组沿垂直于安装架长度的方向间隔设置，辊轮的轴线垂直于安装架顶面，且辊轮能够绕自身轴线转动，两辊轮组能够夹持挤压铜管，以将铜管整直。本实用新型的铜管卷放卷装置，能够同时对多个铜管卷进行放卷，提高加工效率，还能够向铜管内输送高压气体，阻止铜屑飞入铜管内，避免铜屑影响加工效果和划伤铜管，保证产品质量。

Description

一种铜管卷放卷装置

技术领域

本实用新型属于铜管加工技术领域，尤其涉及一种铜管卷放卷装置。

背景技术

散热器中一般使用铜管或铜片来增加散热面积，提升散热效率。铜管产品加工过程中一般需先将铜管卷进行放卷和整直，然后加工为固定长度的直铜管，之后再进行切割、弯曲、扩径、整形等加工并组装为蛇形长管。目前，铜管产品加工效率较低，而且加工过程中产生的碎铜屑容易进入到铜管内，影响铜管加工效果，甚至会划伤铜管，降低产品质量，增加生产成本。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种铜管卷放卷装置，能够同时对多个铜管卷进行放卷和整直，提高加工效率，还能够向铜管内输送高压气体，阻止铜屑飞入铜管内，避免铜屑影响加工效果和划伤铜管，保证产品质量，降低次品率，降低生产成本，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜管卷放卷装置，其特征在于，所述铜管卷放卷装置包括安装架、放卷筒、吹气组件和辊轮组，多个所述放卷筒可拆卸安装于所述安装架顶部并能够绕自身轴线旋转运动，铜管卷能够安装于所述放卷筒；所述吹气组件设置于所述安装架底部并能够与所述铜管卷卷绕的铜管一端相连通，以向所述铜管内通入高压气体；所述辊轮组包括沿所述安装架的长度方向等间隔设置于所述安装架顶部的多个辊轮，两所述辊轮组沿垂直于所述安装架长度的方向间隔设置，所述辊轮的轴线垂直于所述安装架顶面，且所述辊轮能够绕自身轴线转动，两所述辊轮组能够夹持挤压所述铜管，以将所述铜管整直。

在一个示例中，所述辊轮的外表面沿周向开设有限位槽，所述限位槽的横截面形状和尺寸与所述铜管的横截面形状和尺寸相适配，且多个所述限位槽沿所述辊轮的轴向等间隔设置。

在一个示例中，所述吹气组件包括吹气组件主体、连接管和旋转接口，所述连接管一端与所述吹气组件主体连通，所述连接管另一端与所述铜管通过所述旋转接口连通，所述铜管能够相对于所述连接管旋转。

在一个示例中，所述安装架的顶部垂直设置有辊轮安装轴，所述辊轮安装于所述辊轮安装轴，且所述辊轮安装轴能够沿垂直于所述安装架长度的方向滑动运动；两所述辊轮组相背离的一侧还分别设置有弹簧，所述弹簧能够推动两所述辊轮组对应的所述辊轮安装轴相互靠近运动，以带动所述辊轮挤压位于两所述辊轮组之间的所述铜管。

在一个示例中，所述铜管卷放卷装置还包括旋转驱动组件和控制组件，所述旋转驱动组件与至少一所述辊轮传动连接，所述控制组件与所述旋转驱动组件电连接，以控制所述旋转驱动组件驱动所述辊轮旋转运动，以牵引放卷所述铜管卷。

通过本实用新型提出的一种铜管卷放卷装置能够带来如下有益效果：

1、本实用新型能够同时对多个铜管卷进行放卷和整直，提高加工效率，还能够向铜管内输送高压气体，阻止铜屑飞入铜管内，避免铜屑影响加工效果和划伤铜管，保证产品质量，降低次品率，降低生产成本，实用性强。

2、通过设置多个限位槽，能够保证多根铜管互相之间间隔开，避免铜管相互干扰，还能增加辊轮与铜管的接触面积，保证整直效果，提高产品质量。

3、通过设置旋转接口和连接管，能够方便铜管连接，还能保证卷筒能够正常旋转，避免损伤铜管和保证气体能够通入铜管，保证加工过程的顺利进行。

4、通过设置弹簧和辊轮安装轴，既能够保证辊轮对铜管的挤压力，也能避免辊轮压坏铜管，保证对铜管的整直效果，保证产品质量，保证加工过程的顺利进行，实用性强。

5、通过设置旋转驱动组件和控制装置，能够驱动部分辊轮旋转以辅助带动铜管运动，避免因对铜管的驱动力不够而无法正常加工铜管，保证加工过程的顺利进行，实用性强。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种铜管卷放卷装置的主视图；

图2为本实用新型的一种铜管卷放卷装置的俯视图；

图3为本实用新型的辊轮的结构示意图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图3所示，本实用新型的实施例提出了一种铜管卷放卷装置100，其包括安装架1、放卷筒2、吹气组件3和辊轮组4，其中，多个放卷筒2可拆卸安装于安装架1顶部并能够绕自身轴线旋转运动，铜管卷能够安装于放卷筒2；吹气组件3设置于安装架1底部并能够与铜管卷卷绕的铜管一端相连通，以向铜管内通入高压气体；辊轮组4包括沿安装架1的长度方向等间隔设置于安装架1顶部的多个辊轮41，两辊轮组4沿垂直于安装架1长度的方向间隔设置，辊轮41的轴线垂直于安装架1顶面，且辊轮41能够绕自身轴线转动，两辊轮组4能够夹持挤压铜管，以将铜管整直。本实用新型的铜管卷放卷装置100，能够同时对多个铜管卷进行放卷和整直，提高加工效率，还能够向铜管内输送高压气体，阻止铜屑飞入铜管内，避免铜屑影响加工效果和划伤铜管，保证产品质量，降低次品率，降低生产成本，实用性强。

在一个具体实施例中，辊轮41的外表面具有橡胶或硅胶材质的弹性层。

具体地，辊轮41的外表面沿周向开设有限位槽411，限位槽41的横截面形状和尺寸与铜管的横截面形状和尺寸相适配，且多个限位槽411沿辊轮41的轴向等间隔设置。通过设置多个限位槽411，能够保证多根铜管互相之间间隔开，避免铜管相互干扰，还能增加辊轮41与铜管的接触面积，保证整直效果，提高产品质量，实用性强。

具体地，吹气组件3包括吹气组件主体31、连接管32和旋转接口，连接管32一端与吹气组件主体31连通，连接管32另一端与铜管通过旋转接口连通，铜管能够相对于连接管32旋转。通过设置旋转接口和连接管32，能够方便铜管连接，还能保证放卷筒2能够正常旋转，避免损伤铜管和保证气体能够通入铜管，保证加工过程的顺利进行，实用性强。

具体地，安装架1的顶部垂直设置有辊轮安装轴11，辊轮41安装于辊轮安装轴11，且辊轮安装轴11能够沿垂直于安装架1长度的方向滑动运动；两辊轮组4相背离的一侧还分别设置有弹簧12，弹簧12能够推动两辊轮组4对应的辊轮安装轴11相互靠近运动，以带动辊轮41挤压位于两辊轮组4之间的铜管。通过设置弹簧12和辊轮安装轴11，既能够保证辊轮41对铜管的挤压力，也能避免辊轮41压坏铜管，保证对铜管的整直效果，保证产品质量，保证加工过程的顺利进行，实用性强。

具体地，铜管卷放卷装置100还包括旋转驱动组件5和控制组件，旋转驱动组件5与至少一辊轮41传动连接，控制组件与旋转驱动组件5电连接，以控制旋转驱动组件5驱动辊轮41旋转运动，以牵引放卷铜管卷。通过设置旋转驱动组件5和控制装置，能够驱动部分辊轮41旋转以辅助带动铜管运动，避免因对铜管的驱动力不够而无法正常加工铜管，保证加工过程的顺利进行，实用性强。

本实用新型的铜管卷放卷装置100在使用时，首先，将铜管卷安装于安装架1上的放卷筒2，将卷绕于铜管卷外部的铜管一端引出并通过两辊轮组4之间，辊轮41在弹簧12的推动下抵靠于铜管外周；然后，将铜管另一端与旋转接口连接，并启动吹气组件主体31向铜管内吹入高压气体；最后，通过控制装置启动旋转驱动组件5，以带动部分辊轮41旋转并带动放卷筒2旋转以进行放卷。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (5)

1.一种铜管卷放卷装置，其特征在于，所述铜管卷放卷装置包括安装架、放卷筒、吹气组件和辊轮组，多个所述放卷筒可拆卸安装于所述安装架顶部并能够绕自身轴线旋转运动，铜管卷能够安装于所述放卷筒；所述吹气组件设置于所述安装架底部并能够与所述铜管卷卷绕的铜管一端相连通，以向所述铜管内通入高压气体；所述辊轮组包括沿所述安装架的长度方向等间隔设置于所述安装架顶部的多个辊轮，两所述辊轮组沿垂直于所述安装架长度的方向间隔设置，所述辊轮的轴线垂直于所述安装架顶面，且所述辊轮能够绕自身轴线转动，两所述辊轮组能够夹持挤压所述铜管，以将所述铜管整直。

2.根据权利要求1所述的一种铜管卷放卷装置，其特征在于，所述辊轮的外表面沿周向开设有限位槽，所述限位槽的横截面形状和尺寸与所述铜管的横截面形状和尺寸相适配，且多个所述限位槽沿所述辊轮的轴向等间隔设置。

3.根据权利要求1所述的一种铜管卷放卷装置，其特征在于，所述吹气组件包括吹气组件主体、连接管和旋转接口，所述连接管一端与所述吹气组件主体连通，所述连接管另一端与所述铜管通过所述旋转接口连通，所述铜管能够相对于所述连接管旋转。

4.根据权利要求1所述的一种铜管卷放卷装置，其特征在于，所述安装架的顶部垂直设置有辊轮安装轴，所述辊轮安装于所述辊轮安装轴，且所述辊轮安装轴能够沿垂直于所述安装架长度的方向滑动运动；两所述辊轮组相背离的一侧还分别设置有弹簧，所述弹簧能够推动两所述辊轮组对应的所述辊轮安装轴相互靠近运动，以带动所述辊轮挤压位于两所述辊轮组之间的所述铜管。

5.根据权利要求1所述的一种铜管卷放卷装置，其特征在于，所述铜管卷放卷装置还包括旋转驱动组件和控制组件，所述旋转驱动组件与至少一所述辊轮传动连接，所述控制组件与所述旋转驱动组件电连接，以控制所述旋转驱动组件驱动所述辊轮旋转运动，以牵引放卷所述铜管卷。

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