CN212863600U - 一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工业设备技术领域，公开了一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，芯管套设在收放卷系统的气涨轴上，气涨轴上设有若干个由气动机构驱动的涨块，涨块处于涨紧状态时与芯管的内壁贴紧；芯管的内径大于气涨轴的外径，且芯管与气涨轴之间的距离与涨块外涨的距离相适配；芯管的内壁上设有若干个凸筋，凸筋的位置与气涨轴上的涨块的位置相对应，在气涨轴转动时，凸筋卡在涨块一侧使芯管与气涨轴同步。本实用新型中通过用金属材质的芯管取代现有纸质、塑料或铁皮的芯管，芯管内壁设有凸筋防打滑，芯管的硬度高，抗压性强，不易变形，便于气涨轴穿进或抽出，芯管可重复使用，使用寿命长，减轻了企业的生产成本。

Description

一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管

技术领域

本实用新型涉及工业设备技术领域，特别是指一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管。

背景技术

现有收放卷系统通过采用纸卷、塑料管或铁皮管作为芯管卷绕物料，但是，这些材质的芯管具有以下弊端：

1.芯管的材质硬度较差，耐压性较差，在卷绕过程中，芯管会出现打滑或损坏变形，造成产品卷绕质量差，物料下料不方便。

2.由于芯管容易变形损坏，不便于气涨轴穿入，在卷绕完成后，气涨轴也不能顺利从成品中抽出。

3.芯管易变形易损坏，需要经常更换，甚至有些芯管只使用一次就会损坏，因此，芯管的消耗量很大，增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型提出一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，解决了现有的收放卷系统中芯管易变形不可重复使用的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种可重复使用的工业芯管，所述芯管套设在收放卷系统的气涨轴上，所述气涨轴上设有若干个由气动机构驱动的涨块，所述涨块处于涨紧状态时与所述芯管的内壁贴紧；所述芯管的内径大于所述气涨轴的外径，且所述芯管与所述气涨轴之间的距离与所述涨块外涨的距离相适配；所述芯管的内壁上设有若干个凸筋，所述凸筋的位置与所述气涨轴上的涨块的位置相对应，在所述气涨轴转动时，所述凸筋卡在所述涨块一侧使所述芯管与所述气涨轴同步。

作为优选的技术方案，所述芯管的材质为硬质金属或金属合金材质的。

作为优选的技术方案，所述凸筋是圆形管材通过压制工艺形成的，所述芯管的外壁上设有压制所述凸筋形成的向内凹陷的槽体。

作为优选的技术方案，所述芯管的外壁是光滑的，且凸筋是与所述芯管的内壁是一体成型。

作为优选的技术方案，所述凸筋为连续的长条形筋，所述条形筋从所述芯管的一端延伸至另一端。

作为优选的技术方案，所述凸筋为间隔设置的短条形筋，所述短条形筋的位置与所述气涨轴上涨块的分布位置相对应。

作为优选的技术方案，所述短条形筋的长度大于所述涨块的长度。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型中通过用金属材质的芯管取代现有的纸管、塑料管或铁皮管，芯管的硬度高，抗压性强，结构稳定，便于气涨轴穿进或抽出；芯管内壁设有凸筋，卷绕过程中，芯管不打滑不变形，可重复使用，不易损坏，延长了芯管的使用寿命，减轻了企业的生产成本，彻底解决了现有芯管因变形而导致的重复利用率底的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一中芯管的结构示意图；

图2为图1中芯管的使用状态示意图；

图3为图2中气涨轴的结构示意图；

图4为本实用新型实施例二中芯管的结构示意图。

图中，1-芯管；11-凸筋；12-槽体；2-气涨轴；3-涨块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例一：

如图1至图3所示，一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管1，芯管1套设在收放卷系统的气涨轴2上，气涨轴2上设有若干个由气动机构驱动的涨块3，涨块3处于涨紧状态时与芯管1的内壁贴紧。

芯管1的内径大于气涨轴2的外径，且芯管1与气涨轴2之间的距离与涨块3外涨的距离相适配，在空闲状态时，涨块3缩在气涨轴2内部，在工作状态时，气动机构驱动涨块3向气涨轴2外伸出，涨块3向外扩展特定的距离需保证，涨块3支撑在芯管1内部，使芯管1能够与气涨轴2紧密贴合。

芯管1的内壁上设有若干个凸筋11，凸筋11的位置与气涨轴2上的涨块3的位置相对应，在气涨轴2转动时，气涨轴2的涨块3刚好转动凸筋11的一侧，使凸筋11卡在涨块3一侧使芯管1与气涨轴2同步，实现了芯管1的位置固定，避免芯管1在气涨轴2转动时出现打滑现象而影响卷绕质量。

优选的，为提高芯管1的硬度和抗压性，芯管1的材质为硬质金属或金属合金材质的。

本实施例中，凸筋11是圆形管材通过压制工艺形成的，芯管1的外壁上设有压制凸筋11形成的向内凹陷的槽体12。

凸筋11为连续的长条形筋，条形筋从芯管1的一端延伸至另一端。

本实施例中，芯管的外径为84.5mm，内径78mm，壁厚达到6.5mm，因此能够承受涨块外涨时的压力，结构稳定性好。

实施例二：

如图4所示，与实施例相比，本实施例中，芯管1的外壁是光滑的，且凸筋11是与芯管1的内壁是一体成型。也就是只有芯管1的内壁上设有凸筋11，以避免芯管在转动中打滑，实现了芯管1与气涨轴2在转动过程中同步的问题。

本实用新型中，凸筋还可以为间隔设置的短条形筋，短条形筋的位置与气涨轴上涨块的分布位置相对应，如图3中涨块的分布位置所示，短条形筋的位置也可以与图3中涨块的位置分布相同，使每个凸筋都能在转动时与涨块接触。

优选的，短条形筋的长度应大于涨块的长度，以保证每个凸筋均能够转动时与涨块接触而不错位。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，所述芯管套设在收放卷系统的气涨轴上，所述气涨轴上设有若干个由气动机构驱动的涨块，所述涨块处于涨紧状态时与所述芯管的内壁贴紧；其特征在于：所述芯管的内径大于所述气涨轴的外径，且所述芯管与所述气涨轴之间的距离与所述涨块外涨的距离相适配；所述芯管的内壁上设有若干个凸筋，所述凸筋的位置与所述气涨轴上的涨块的位置相对应，在所述气涨轴转动时，所述凸筋卡在所述涨块一侧使所述芯管与所述气涨轴同步。

2.如权利要求1所述的一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，其特征在于：所述芯管的材质为硬质金属或金属合金材质的。

3.如权利要求1所述的一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，其特征在于：所述凸筋是圆形管材通过压制工艺形成的，所述芯管的外壁上设有压制所述凸筋形成的向内凹陷的槽体。

4.如权利要求1所述的一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，其特征在于：所述芯管的外壁是光滑的，且凸筋是与所述芯管的内壁是一体成型。

5.如权利要求1至4任一项所述的一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，其特征在于：所述凸筋为连续的长条形筋，所述条形筋从所述芯管的一端延伸至另一端。

6.如权利要求1至4任一项所述的一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，其特征在于：所述凸筋为间隔设置的短条形筋，所述短条形筋的位置与所述气涨轴上涨块的分布位置相对应。

7.如权利要求6所述的一种收放卷系统用可重复使用的工业芯管，其特征在于：所述短条形筋的长度大于所述涨块的长度。

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