CN211990330U - 一种排版机用的光伏焊带的折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排版机用的光伏焊带的折弯装置，包括底座和设置在底座左上侧的支撑板，所述支撑板上端侧面设有固定轴以及设置在其上用于供料的供料辊，所述供料辊下方的支撑板侧面自上而下还依次设有校直部件、切割部件和折弯部件；所述校直部件用于将焊带校直处理，所述校直部件包括对称设置的第一挤压辊组和第二挤压辊组，焊带穿过第一挤压辊组和第二挤压辊组，本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，使得整个钢带在加工过程中处于自然下垂状态，不会存在弯曲的问题，保证了加工质量，另外还配置有加热部件，可以消除校直时产生的应力，实用性强。

Description

一种排版机用的光伏焊带的折弯装置

技术领域

本实用新型涉及光伏设备技术领域，具体是一种排版机用的光伏焊带的折弯装置。

背景技术

排版机是对光伏组件传输,排版定位的设备,视觉定位规整减少碎片率,伺服模组吸盘吸取电池串精准排版，一台排版机可对接两台串焊机排版传输。

随着国内光伏产业的崛起，作为光伏发电的核心光伏组件已是整个光伏行业关注的重点。如何提高发电率、降低生产过程中的成本、提高组件等级将是制作太阳能发电组件的关键。而作为组件中不可缺少串联电池片输出功率的连接线(涂锡铜带汇流条)则其起着重要的作用。涂锡铜带汇流条在整个组件中需要将所有电池片的电量输送至接线盒，因其连接的特性决定了其必须形成一个“L”直角，现有模式为光伏组件用焊带汇总部分，采用不同长度的两根焊带人工焊接成“L”使用，焊接造成人工成本增加、效率低下、外观粗糙、电阻增加影响转换效率。

针对上述问题，现有专利公告号为CN205701944U的专利公布了一种折弯机，该装置虽然可以完成对焊带的快速折弯和切断处理，但是该装置整体采用水平传输，这样会导致焊带在传输时无法保持完整的笔直的状态，进而导致加工质量降低，基于此，现在提供一种排版机用的光伏焊带的折弯装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种排版机用的光伏焊带的折弯装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种排版机用的光伏焊带的折弯装置，包括底座和设置在底座左上侧的支撑板，所述支撑板上端侧面设有固定轴以及设置在其上用于供料的供料辊，所述供料辊下方的支撑板侧面自上而下还依次设有校直部件、切割部件和折弯部件；

所述校直部件用于将焊带校直处理，所述校直部件包括对称设置的第一挤压辊组和第二挤压辊组，焊带穿过第一挤压辊组和第二挤压辊组，每个挤压辊组都包括安装框，所述安装框内部都通过固定轴转动设有若干个挤压辊，每个固定轴一端都设有一个传动链轮，每个传动链轮之间都通过传动链条传动连接，其中一个固定轴穿过传动链轮且与驱动电机连接；

所述第一挤压辊组上的安装框通过固定架与支撑板侧面连接固定，所述第二挤压辊组连接设置在支撑板上用于调节对焊带紧压程度的挤压气缸；

通过将焊带穿过校直部件，利用多个挤压辊对钢带进行校直处理；

所述切割部件包括限位块，所述限位块上设有便于钢带穿过的穿孔，所述限位块右侧设有与滑动孔相配合的切割块，所述切割块通过连接杆连接切割气缸的输出端，通过切割气缸带动切割块做切割运动；

所述折弯部件包括设置在支撑板上的挤压伸缩杆，所述挤压伸缩杆的输出端设有成型块，所述成型块上端面设有与限位块下端面相抵的辅助压轮。

作为本实用新型进一步的方案：所述挤压辊采用导热性良好的金属材料制成，优选铜。

作为本实用新型进一步的方案：所述穿孔内部还设有与切割块相对应的切割凹槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座上端面设有用于对落料进行引导的引导斜面，所述引导斜面右侧设有用于收集落料的收料槽。

作为本实用新型进一步的方案：所述校直部件和供料辊之间还设有便于钢带A穿过的导向环。

作为本实用新型进一步的方案：所述支撑板上还设有对焊带A进行加热的加热部件，所述加热部件包括排气端朝向校直部件的导气喷嘴，所述导气喷嘴的进气端连通设置在支撑板上的加热箱，所述加热箱内部设有加热电阻丝，所述加热箱的进气端连接风机的排气端。

作为本实用新型进一步的方案：所述校直部件下方的支撑板侧面设有用于对钢带A进行降温的冷却辊，冷却辊设有一对，且对称设置在钢带A两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型针对现有装置的弊端进行改进，使得整个钢带在加工过程中处于自然下垂状态，不会存在弯曲的问题，保证了加工质量，另外还配置有加热部件，可以消除校直时产生的应力，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中第一挤压辊组、第二挤压辊组7的结构示意图。

图3为本实用新型的结构局部放大图。

其中：底座1、支撑板2、折弯部件3、切割部件4、限位块5、冷却辊6、校直部件7、加热部件8、焊带A、固定轴9、供料辊10、导向环11、引导斜面101、收料槽102；

挤压伸缩杆31、成型块32、辅助压轮33、切割气缸41、连接杆42、切割块43、切割凹槽44；

第一挤压辊组71、第二挤压辊组72、挤压气缸73、固定架74；

风机81、加热箱82、导气喷嘴83；

安装框710、挤压辊711、传动链轮712、传动链条713、驱动电机714。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，本实用新型实施例中，一种排版机用的光伏焊带的折弯装置，包括底座1和设置在底座1左上侧的支撑板2，所述支撑板2上端侧面设有固定轴9以及设置在其上用于供料的供料辊10，所述供料辊10下方的支撑板2侧面自上而下还依次设有校直部件7、切割部件4和折弯部件3；

所述校直部件7用于将焊带校直处理，所述校直部件7包括对称设置的第一挤压辊组 71和第二挤压辊组72，焊带穿过第一挤压辊组71和第二挤压辊组72，每个挤压辊组都包括安装框710，所述安装框710内部都通过固定轴转动设有若干个挤压辊711，每个固定轴一端都设有一个传动链轮712，每个传动链轮712之间都通过传动链条713传动连接，其中一个固定轴穿过传动链轮712且与驱动电机714连接；

所述第一挤压辊组71上的安装框710通过固定架74与支撑板2侧面连接固定，所述第二挤压辊组72连接设置在支撑板2上用于调节对焊带紧压程度的挤压气缸73；

通过将焊带穿过校直部件7，利用多个挤压辊711对钢带进行校直处理；

所述切割部件4包括限位块5，所述限位块5上设有便于钢带穿过的穿孔，所述限位块5右侧设有与滑动孔相配合的切割块43，所述切割块43通过连接杆42连接切割气缸 41的输出端，通过切割气缸41带动切割块43做切割运动，所述穿孔内部还设有与切割块 43相对应的切割凹槽44；

利用切割气缸41带动切割块43嵌入切割凹槽44中，从而完成对穿孔内部的钢带进行切断处理；

所述折弯部件3包括设置在支撑板2上的挤压伸缩杆31，所述挤压伸缩杆31的输出端设有成型块32，所述成型块32上端面设有与限位块5下端面相抵的辅助压轮33，利用挤压伸缩杆31带动成型块32向右移动，使得辅助压轮33挤压焊带，从而对焊带下端进行折弯处理，待完成弯折处理后，通过切割部件完成切割。

所述底座1上端面设有用于对落料进行引导的引导斜面101，所述引导斜面101右侧设有用于收集落料的收料槽102。

为了使得焊带A准确的进入校直部件7中，所述校直部件7和供料辊10之间还设有便于钢带A穿过的导向环11。

实施例2

为了消除校直部件7校直时焊条内部产生的应力，所述支撑板2上还设有对焊带A进行加热的加热部件8，所述加热部件8包括排气端朝向校直部件7的导气喷嘴83，所述导气喷嘴83的进气端连通设置在支撑板2上的加热箱82，所述加热箱82内部设有加热电阻丝，所述加热箱82的进气端连接风机81的排气端，利用风机81将加热箱82内部产生的热风吹向校直中的焊带A，从而达到消除应力的作用。

所述校直部件7下方的支撑板2侧面设有用于对钢带A进行降温的冷却辊6，冷却辊6设有一对，且对称设置在钢带A两侧。

本实用新型的工作原理是：通过将整个加工工艺纵向布置，整个焊带处于下垂状态，所以消除了现有技术中出现的弯曲问题，然后通过校直部件对钢带进行校直处理，通过利用加热部件进行应力消除操作，然后对钢带进行冷却处理，再配合折弯部件对钢带A下端进行折弯操作，利用切割部件将折弯成型的钢带进行切断处理，切断后的物料会进入收料槽102中，从而完成整个加工工序。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种排版机用的光伏焊带的折弯装置，包括底座(1)和设置在底座(1)左上侧的支撑板(2)，所述支撑板(2)上端侧面设有固定轴(9)以及设置在其上用于供料的供料辊(10)，所述供料辊(10)下方的支撑板(2)侧面自上而下还依次设有校直部件(7)、切割部件(4)和折弯部件(3)；

其特征在于，所述校直部件(7)用于将焊带校直处理，所述校直部件(7)包括对称设置的第一挤压辊组(71)和第二挤压辊组(72)，焊带穿过第一挤压辊组(71)和第二挤压辊组(72)，每个挤压辊组都包括安装框(710)，所述安装框(710)内部都通过固定轴转动设有若干个挤压辊(711)，每个固定轴一端都设有一个传动链轮(712)，每个传动链轮(712)之间都通过传动链条(713)传动连接，其中一个固定轴穿过传动链轮(712)且与驱动电机(714)连接；

所述第一挤压辊组(71)上的安装框(710)通过固定架(74)与支撑板(2)侧面连接固定，所述第二挤压辊组(72)连接设置在支撑板(2)上用于调节对焊带紧压程度的挤压气缸(73)；

所述切割部件(4)包括限位块(5)，所述限位块(5)上设有便于钢带穿过的穿孔，所述限位块(5)右侧设有与滑动孔相配合的切割块(43)，所述切割块(43)通过连接杆(42)连接切割气缸(41)的输出端；

所述折弯部件(3)包括设置在支撑板(2)上的挤压伸缩杆(31)，所述挤压伸缩杆(31)的输出端设有成型块(32)，所述成型块(32)上端面设有与限位块(5)下端面相抵的辅助压轮(33)。

2.根据权利要求1所述的排版机用的光伏焊带的折弯装置，其特征在于，所述支撑板(2)上还设有对焊带A进行加热的加热部件(8)，所述加热部件(8)包括排气端朝向校直部件(7)的导气喷嘴(83)，所述导气喷嘴(83)的进气端连通设置在支撑板(2)上的加热箱(82)，所述加热箱(82)内部设有加热电阻丝，所述加热箱(82)的进气端连接风机(81)的排气端。

3.根据权利要求1所述的排版机用的光伏焊带的折弯装置，其特征在于，所述穿孔内部还设有与切割块(43)相对应的切割凹槽(44)。

4.根据权利要求1所述的排版机用的光伏焊带的折弯装置，其特征在于，所述挤压辊(711)采用导热性良好的金属材料制成。

5.根据权利要求2所述的排版机用的光伏焊带的折弯装置，其特征在于，所述校直部件(7)下方的支撑板(2)侧面设有用于对钢带A进行降温的冷却辊(6)，冷却辊(6)设有一对，且对称设置在钢带A两侧。

6.根据权利要求1所述的排版机用的光伏焊带的折弯装置，其特征在于，所述校直部件(7)和供料辊(10)之间还设有便于钢带A穿过的导向环(11)。

7.根据权利要求1所述的排版机用的光伏焊带的折弯装置，其特征在于，所述底座(1)上端面设有用于对落料进行引导的引导斜面(101)，所述引导斜面(101)右侧设有用于收集落料的收料槽(102)。

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