CN213793560U - 用于钢带夹送装置的矫直机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于钢带夹送装置的矫直机构，包括装置主体，加热外壳和矫直机构，所述加热外壳和所述矫直机构均固定在所述装置主体上，所述加热外壳内设有加热盘，所述矫直机构位于所述加热外壳内，所述矫直机构包括输送挡板、输送辊、输送滚筒、定位装置、矫直装置，所述输送辊、所述输送滚筒、所述定位装置和所述矫直装置均固定在所述输送挡板上，所述加热盘、所述输送辊、所述输送滚筒、所述定位装置、所述矫直装置、所述输送辊、所述定位装置为从左至右的放置顺序，所述下输送辊的上端面、所述输送滚筒的上端面、所述下矫直辊的上端面均位于同一水平面上。本申请装置在钢带矫直前，对钢带进行加热，利于钢带的后续矫直，节省能源。

Description

用于钢带夹送装置的矫直机构

技术领域

本实用新型涉及钢带输送装置领域，具体涉及用于钢带夹送装置的矫直机构。

背景技术

钢带加工过程中，钢带通过开卷机讲钢带打开并送入张力辊中，钢带前面一段的厚度不均，需要通过剪切机构讲钢带前面一段剪掉，现有的钢带通过开卷机打开并将钢带送入张力辊时，由于钢带剪切后端部具有弯曲、波浪等形状缺陷，影响钢带的输送，降低钢带的加工效率。且，传统的钢带加工仅仅是通过外力将钢带矫直，这样需要较多的外力做功于钢带，矫直的效果较差，另一方面还浪费较多能源。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种用于钢带夹送装置的矫直机构。

根据本申请实施例提供的技术方案，用于钢带夹送装置的矫直机构，包括装置主体，加热外壳和矫直机构，所述加热外壳和所述矫直机构均固定在所述装置主体的上端面上，所述加热外壳为水平放置的长方体形状，所述加热外壳内设有加热盘，所述加热盘通过支撑柱固定在所述加热外壳内的左端部位，所述矫直机构位于所述加热外壳内，

所述矫直机构包括输送挡板、输送辊、输送滚筒、定位装置、矫直装置，

所述输送挡板为竖直放置的长方形板块，所述输送挡板的数量为两个，两个所述输送挡板平行放置，两个所述输送挡板通过所述输送滚筒固定连接，所述输送滚筒的数量为若干个，若干个所述输送滚筒均水平放置，

所述输送辊固定在两个所述输送挡板之间，所述输送辊包括上输送辊和下输送辊，所述上输送辊和所述下输送辊位于同一竖直面上，

所述定位装置位于两个所述输送挡板之间，所述定位装置包括前定位装置和后定位装置，所述前定位装置和所述后定位装置分别固定在两个所述输送挡板上，所述前定位装置的水平横向截面为左窄右宽的梯形结构，所述前定位装置的后端面为向右倾斜的斜面，所述后定位装置的水平横向截面为左窄右宽的梯形结构，所述后定位装置的前端面为向右倾斜的斜面，

所述前定位装置上设有滚动钢珠A，所述滚动钢珠A位于所述前定位装置后端面的放置凹槽内，所述后定位装置上设有滚动钢珠B，所述滚动钢珠B放置在所述后定位装置前端面的凹槽内，

所述矫直装置包括上矫直辊、下矫直辊和矫直辊固定板，所述矫直辊固定板为竖直放置的长方形板块，所述矫直辊固定板的数量为两个，两个所述矫直辊固定板分别固定在两个所述输送挡板上，所述上矫直辊和所述下矫直辊均位于两个所述矫直辊固定板之间，所述上矫直辊和所述下矫直辊的数量均为若干个，若干个所述上矫直辊和若干个所述下矫直辊交替放置，

所述加热盘、所述输送辊、所述输送滚筒、所述定位装置、所述矫直装置、所述输送辊、所述定位装置为从左至右的放置顺序，所述下输送辊的上端面、所述输送滚筒的上端面、所述下矫直辊的上端面均位于同一水平面上。

本实用新型中，所述装置主体的前端面设有显示屏和温控装置。

本实用新型中，所述输送辊、所述输送滚筒和所述矫直装置均分别连接旋转电机，旋转电机固定在所述装置主体内。

本实用新型中，所述滚动钢珠A和所述滚动钢珠B的数量均为若干个，若干个所述滚动钢珠A和若干个所述滚动钢珠B均位于同一水平面上。

本实用新型中，所述滚动钢珠A的上端面位于所述上输送辊下端面的上方，所述滚动钢珠A的下端面位于所述下输送辊上端面的下方。

本实用新型中，所述加热盘的下端面位于所述上输送辊下端面的上方。

本实用新型中，所述加热外壳为左端面和右端面均开口的长方体箱体。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置在钢带矫直前，对钢带进行加热，利于钢带的后续矫直，节省能源。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型加热外壳和矫直机构连接的剖面结构示意图；

图3为本实用新型矫直机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型输送辊的立体结构示意图；

图5为本实用新型定位装置的立体结构示意图；

图6为本实用新型前定位装置的立体结构示意图；

图7为本实用新型矫直装置的立体结构示意图。

图中标号：加热外壳－1；加热盘－1.1；

矫直机构－2；输送挡板－2.1；输送辊－2.2；上输送辊－2.2.1；下输送辊－2.2.2；输送滚筒－2.3；定位装置－2.4；前定位装置－2.4.1；后定位装置－2.4.2；矫直装置－2.5；上矫直辊－2.5.1；下矫直辊－2.5.2；矫直辊固定板－2.5.3；滚动钢珠A－3；滚动钢珠B－4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，用于钢带夹送装置的矫直机构，包括装置主体，加热外壳1和矫直机构2，所述加热外壳1和所述矫直机构2均固定在所述装置主体的上端面上，所述装置主体的前端面设有显示屏和温控装置。所述输送辊2.2、所述输送滚筒2.3和所述矫直装置2.5均分别连接旋转电机，旋转电机固定在所述装置主体内。

如图2所示，所述加热外壳1为水平放置的长方体形状，所述加热外壳1内设有加热盘1.1，所述加热盘1.1通过支撑柱固定在所述加热外壳1内的左端部位，所述矫直机构2位于所述加热外壳1内，所述加热盘1.1、所述输送辊2.2、所述输送滚筒2.3、所述定位装置2.4、所述矫直装置2.5、所述输送辊2.2、所述定位装置2.4为从左至右的放置顺序，所述下输送辊2.2.2的上端面、所述输送滚筒2.3的上端面、所述下矫直辊2.5.2的上端面均位于同一水平面上。所述加热盘1.1的下端面位于所述上输送辊2.2.1下端面的上方。所述加热外壳1为左端面和右端面均开口的长方体箱体。

如图3所示，所述矫直机构2包括输送挡板2.1、输送辊2.2、输送滚筒2.3、定位装置2.4、矫直装置2.5，所述输送挡板2.1为竖直放置的长方形板块，所述输送挡板2.1的数量为两个，两个所述输送挡板2.1平行放置，两个所述输送挡板2.1通过所述输送滚筒2.3固定连接，所述输送滚筒2.3的数量为若干个，若干个所述输送滚筒2.3均水平放置。

如图4所示，所述输送辊2.2固定在两个所述输送挡板2.1之间，所述输送辊2.2包括上输送辊2.2.1和下输送辊2.2.2，所述上输送辊2.2.1和所述下输送辊2.2.2位于同一竖直面上。

如图5和图6所示，所述定位装置2.4位于两个所述输送挡板2.1之间，所述定位装置2.4包括前定位装置2.4.1和后定位装置2.4.2，所述前定位装置2.4.1和所述后定位装置2.4.2分别固定在两个所述输送挡板2.1上，所述前定位装置2.4.1的水平横向截面为左窄右宽的梯形结构，所述前定位装置2.4.1的后端面为向右倾斜的斜面，所述后定位装置2.4.2的水平横向截面为左窄右宽的梯形结构，所述后定位装置2.4.2的前端面为向右倾斜的斜面，所述前定位装置2.4.1上设有滚动钢珠A3，所述滚动钢珠A3位于所述前定位装置2.4.1后端面的放置凹槽内，所述后定位装置2.4.2上设有滚动钢珠B4，所述滚动钢珠B4放置在所述后定位装置2.4.2前端面的凹槽内，所述滚动钢珠A3和所述滚动钢珠B4的数量均为若干个，若干个所述滚动钢珠A3和若干个所述滚动钢珠B4均位于同一水平面上。所述滚动钢珠A3的上端面位于所述上输送辊2.2.1下端面的上方，所述滚动钢珠A3的下端面位于所述下输送辊2.2.2上端面的下方。

如图7所示，所述矫直装置2.5包括上矫直辊2.5.1、下矫直辊2.5.2和矫直辊固定板2.5.3，所述矫直辊固定板2.5.3为竖直放置的长方形板块，所述矫直辊固定板2.5.3的数量为两个，两个所述矫直辊固定板2.5.3分别固定在两个所述输送挡板2.1上，所述上矫直辊2.5.1和所述下矫直辊2.5.2均位于两个所述矫直辊固定板2.5.3之间，所述上矫直辊2.5.1和所述下矫直辊2.5.2的数量均为若干个，若干个所述上矫直辊2.5.1和若干个所述下矫直辊2.5.2交替放置。

实施例1：所述矫直机构2固定在所述加热外壳1内，所述加热外壳1固定在所述装置主体的上端面。所述加热盘1.1、所述输送辊2.2、所述输送滚筒2.3、所述定位装置2.4、所述矫直装置2.5、所述输送辊2.2、所述定位装置2.4为从左至右的放置顺序，所述输送辊2.2、所述输送滚筒2.3、所述定位装置2.4、所述矫直装置2.5均固定在所述输送挡板2.1上。

实施例2：使用时，通过所述装置主体上的显示视屏启动连接所述输送辊2.2、所述定位装置2.4、所述矫直装置2.5的旋转电机，所述加热盘1.1，当所述加热盘1.1的温度达到一定时，钢带从所述加热外壳1的左端面进入至所述输送辊2.2上，然后由所述输送辊2.2输送钢带。钢带在输送的过程中，所述加热盘1.1对钢带进行加热，然后钢带在所述输送辊2.2的作用下，向着右侧移动，然后经过所述定位装置2.4的定位到达所述矫直装置2.5，矫直后的当代经过第二个所述输送辊2.2输送，又通过所述定位装置4被输送出所述加热外壳1即可。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (7)

1.用于钢带夹送装置的矫直机构，其特征是：包括装置主体，加热外壳(1)和矫直机构(2)，所述加热外壳(1)和所述矫直机构(2)均固定在所述装置主体的上端面上，所述加热外壳(1)为水平放置的长方体形状，所述加热外壳(1)内设有加热盘(1.1)，所述加热盘(1.1)通过支撑柱固定在所述加热外壳(1)内的左端部位，所述矫直机构(2)位于所述加热外壳(1)内，

所述矫直机构(2)包括输送挡板(2.1)、输送辊(2.2)、输送滚筒(2.3)、定位装置(2.4)、矫直装置(2.5)，

所述输送挡板(2.1)为竖直放置的长方形板块，所述输送挡板(2.1)的数量为两个，两个所述输送挡板(2.1)平行放置，两个所述输送挡板(2.1)通过所述输送滚筒(2.3)固定连接，所述输送滚筒(2.3)的数量为若干个，若干个所述输送滚筒(2.3)均水平放置，

所述输送辊(2.2)固定在两个所述输送挡板(2.1)之间，所述输送辊(2.2)包括上输送辊(2.2.1)和下输送辊(2.2.2)，所述上输送辊(2.2.1)和所述下输送辊(2.2.2)位于同一竖直面上，

所述定位装置(2.4)位于两个所述输送挡板(2.1)之间，所述定位装置(2.4)包括前定位装置(2.4.1)和后定位装置(2.4.2)，所述前定位装置(2.4.1)和所述后定位装置(2.4.2)分别固定在两个所述输送挡板(2.1)上，所述前定位装置(2.4.1)的水平横向截面为左窄右宽的梯形结构，所述前定位装置(2.4.1)的后端面为向右倾斜的斜面，所述后定位装置(2.4.2)的水平横向截面为左窄右宽的梯形结构，所述后定位装置(2.4.2)的前端面为向右倾斜的斜面，

所述前定位装置(2.4.1)上设有滚动钢珠A(3)，所述滚动钢珠A(3)位于所述前定位装置(2.4.1)后端面的放置凹槽内，所述后定位装置(2.4.2)上设有滚动钢珠B(4)，所述滚动钢珠B(4)放置在所述后定位装置(2.4.2)前端面的凹槽内，

所述矫直装置(2.5)包括上矫直辊(2.5.1)、下矫直辊(2.5.2)和矫直辊固定板(2.5.3)，所述矫直辊固定板(2.5.3)为竖直放置的长方形板块，所述矫直辊固定板(2.5.3)的数量为两个，两个所述矫直辊固定板(2.5.3)分别固定在两个所述输送挡板(2.1)上，所述上矫直辊(2.5.1)和所述下矫直辊(2.5.2)均位于两个所述矫直辊固定板(2.5.3)之间，所述上矫直辊(2.5.1)和所述下矫直辊(2.5.2)的数量均为若干个，若干个所述上矫直辊(2.5.1)和若干个所述下矫直辊(2.5.2)交替放置，

所述加热盘(1.1)、所述输送辊(2.2)、所述输送滚筒(2.3)、所述定位装置(2.4)、所述矫直装置(2.5)、所述输送辊(2.2)、所述定位装置(2.4)为从左至右的放置顺序，所述下输送辊(2.2.2)的上端面、所述输送滚筒(2.3)的上端面、所述下矫直辊(2.5.2)的上端面均位于同一水平面上。

2.根据权利要求1所述的用于钢带夹送装置的矫直机构，其特征是：所述装置主体的前端面设有显示屏和温控装置。

3.根据权利要求1所述的用于钢带夹送装置的矫直机构，其特征是：所述输送辊(2.2)、所述输送滚筒(2.3)和所述矫直装置(2.5)均分别连接旋转电机，旋转电机固定在所述装置主体内。

4.根据权利要求1所述的用于钢带夹送装置的矫直机构，其特征是：所述滚动钢珠A(3)和所述滚动钢珠B(4)的数量均为若干个，若干个所述滚动钢珠A(3)和若干个所述滚动钢珠B(4)均位于同一水平面上。

5.根据权利要求1所述的用于钢带夹送装置的矫直机构，其特征是：所述滚动钢珠A(3)的上端面位于所述上输送辊(2.2.1)下端面的上方，所述滚动钢珠A(3)的下端面位于所述下输送辊(2.2.2)上端面的下方。

6.根据权利要求1所述的用于钢带夹送装置的矫直机构，其特征是：所述加热盘(1.1)的下端面位于所述上输送辊(2.2.1)下端面的上方。

7.根据权利要求1所述的用于钢带夹送装置的矫直机构，其特征是：所述加热外壳(1)为左端面和右端面均开口的长方体箱体。

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