CN110420998B - 一种热轧钢板生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种热轧钢板生产工艺，包括底板、顶升装置、承托架和放置架,所述的底板上端右侧安装有输送装置，输送装置左侧设置有上油装置，上油装置安装在底板上端左侧。本发明可以解决解决现有的热轧钢板在轧制成型后，通常会直接堆叠在一起，热轧钢板热量未散尽，导致堆积后的热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象，而且现有的热轧板在进行堆叠时，堆叠不方便、堆叠效果差，堆叠后的热轧钢板之间空隙小、冷却散热性能差等难题，具有操作简单方便、堆叠效果好、冷却降温效率高等优点。
Description
技术领域
本发明涉及热轧板加工领域，特别涉及一种热轧钢板生产工艺。
背景技术
热轧钢板是以板坯（主要为连铸坯）为原料，经加热后由粗轧机组及精轧机组轧制而成，由于热轧钢板产品具有强度高，韧性好，易于加工成型及良好的可焊接性等优良性能，因而被广泛应用于船舶、汽车、桥梁、建筑、机械、压力容器等制造行业。随着热轧尺寸精度、板形、表面质量等控制新技术的日益成熟以及新产品的不断问世，热连轧钢板、带产品得到了越来越广泛的应用并在市场上具有越来越强的竞争力。
目前，现有的热轧钢板在进行生产加工时，通常存在以下缺陷：1、热轧钢板在轧制成型后，通常会直接堆叠在一起，热轧钢板热量未散尽，导致堆积后的热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象；2、现有的热轧板在进行堆叠时，堆叠不方便、堆叠效果差，堆叠后的热轧钢板之间空隙小、冷却散热性能差。
发明内容
（一）要解决的技术问题
本发明可以解决现有的热轧钢板在轧制成型后，通常会直接堆叠在一起，热轧钢板热量未散尽，导致堆积后的热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象，而且现有的热轧板在进行堆叠时，堆叠不方便、堆叠效果差，堆叠后的热轧钢板之间空隙小、冷却散热性能差等难题。
（二）技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种热轧钢板生产工艺，包括以下步骤：
S1、板坯加热：人工将钢板板坯送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；
S2、表面处理：将步骤S1中加热后的板坯经高压水冲的方式去除板坯表面的氧化铁皮；
S3、热轧成型：将步骤S2中处理后的板坯送至热轧机组辊轧成热轧钢板；
S4、钢板卸料：通过板坯夹钳将步骤S3中热轧后的热轧钢板放置在承托架上；
S5、堆叠冷却：通过人工的方式将步骤S4中的的承托架放入顶升装置上端，顶升装置将装有热轧钢板的承托架逐一堆叠在放置架内部；
S6、码垛存放：将步骤S5中冷却后的热轧钢板从放置架内部取出，然后将热轧钢板入库码垛存放。
上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板、顶升装置、承托架和放置架配合完成相应的处理操作。
所述的底板上端安装有顶升装置，顶升装置上端均匀安装有放置架，放置架对称分布，顶升装置上方设置有承托架，承托架通过滑动配合的方式与放置架连接。
所述的承托架包括承托板、挡料机构、卡接架和插接板，所述的承托板上端安装有挡料机构，承托板上均匀设置有卡接架，卡接架位于承托板四周，承托板下端均匀安装有插接板，插接板与卡接架位置相对应，插接板与卡接架卡接配合，具体工作时，人工将热轧钢板放置在承托板上端，挡料机构可以对热轧钢板进行夹紧固定，卡接架和插接板便于相邻承托架之间的卡接连接，同时放置架可以对热轧板间隔堆放，防止热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象。
所述的承托板包括横板、挡板和滑动架，所述的横板为矩形结构，横板上对称安装有挡板，挡板分别安装在横板前后两侧，横板外侧对称安装有滑动架，横板下端对称设置有与顶升装置配合的定位槽。
所述的放置架包括支撑架、限位槽和支撑机构，所述的支撑架安装在顶升装置上端，支撑架为矩形结构，支撑架内侧面上安装有限位槽，支撑架侧壁上安装有支撑机构，具体工作时，顶升装置带动承托架向上运动，承托架上的滑动架通过滑动配合的方式与限位槽连接，挡板向上运动与支撑机构相挤压，支撑机构下端受力而向内收缩，当承托架继续向上运动时，支撑机构复原，支撑机构起到对承托架支撑固定的作用。
优选的，所述的顶升装置包括安装板、连接架、顶升气缸、连接板和定位板，所述的安装板安装在底板上端，安装板上端对称安装有连接架，连接架之间通过滑动配合的方式连接有定位板，定位板下端安装有连接板，连接板下端与安装板之间均匀安装有顶升气缸，具体工作时，将装有热轧钢板的放置架放置在定位板上，然后顶升气缸通过定位板带动承托架与支撑机构相挤压。
优选的，所述的支撑机构包括连接槽、限位板、连接弹簧和支撑架，所述的支撑架内侧壁上设置有连接槽，连接槽内部通过滑动配合的方式连接有限位板，限位板内侧安装有连接弹簧，限位板外侧安装有支撑架，当顶升气缸带动承托架与支撑机构相挤压时，承托架外侧的挡板与支撑架下端弧形面相接触，支撑架受力而向内收缩，连接弹簧处于压缩状态，当承托架运动到支撑架上方时，连接弹簧复原，连接弹簧带动支撑架对承托架进行支撑固定。
优选的，所述的挡料机构包括固定挡架、移动挡架、滑动槽和伸缩弹簧，所述的承托板上端左侧安装有固定挡架，承托板上端右侧对称设置有滑动槽，滑动槽内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板右侧安装有伸缩弹簧，滑板上端之间安装有移动挡架，具体工作时，移动挡架通过伸缩弹簧可以对热轧钢板端部进行夹紧固定，避免钢板在搬运过程中发生偏移的现象。
优选的，所述的卡接架为矩形结构，卡接架内部设置有开口槽，开口槽内部对称安装有卡板，卡板内侧面上均匀设置有防滑齿，在承托架堆积时，相邻的承托架通过卡板与插接板相连接，防滑齿可以防止插接板脱离。
优选的，所述的限位槽为凹型结构，限位槽下端设置有八字形开口，便于承托板上的滑动架与限位槽相连接。
优选的，所述的定位板为矩形结构，定位板上端均匀设置有弧形槽，弧形槽内部安装有转动辊，当承托架放置在定位板上时，转动辊既能够对承托架起到导向的作用，又能够对承托架进行定位。
优选的，所述的支撑架外侧下端为弧形结构，支撑架的圆弧面上均匀设置有滚珠。
（三）有益效果
1.本发明提供的热轧钢板生产工艺，其采用梳齿状排列的方式进行堆叠，堆叠效果好，热轧钢板之间的空隙大、冷却散热效果好，冷却后的热轧板不会发生形变以及表面氧化的现象；
2.本发明提供的热轧钢板生产工艺，其顶升装置可以将装有热轧钢板的承托架逐一堆叠在放置架内部，避免热轧板冷却时发生接触，操作简单方便，冷却后的板材可以直接从承托架上端取出。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明底板、顶升装置、承托架与放置架的第一剖面结构示意图；
图3是本发明图2中A-A处的剖面结构示意图；
图4是本发明图2中B-B处的剖面结构示意图；
图5是本发明承托架的结构示意图；
图6是本发明图5的剖面结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种热轧钢板生产工艺，包括以下步骤：
S1、板坯加热：人工将钢板板坯送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；
S2、表面处理：将步骤S1中加热后的板坯经高压水冲的方式去除板坯表面的氧化铁皮；
S3、热轧成型：将步骤S2中处理后的板坯送至热轧机组辊轧成热轧钢板；
S4、钢板卸料：通过板坯夹钳将步骤S3中热轧后的热轧钢板放置在承托架上；
S5、堆叠冷却：通过人工的方式将步骤S4中的的承托架3放入顶升装置2上端，顶升装置2将装有热轧钢板的承托架3逐一堆叠在放置架4内部；
S6、码垛存放：将步骤S5中冷却后的热轧钢板从放置架4内部取出，然后将热轧钢板入库码垛存放。
上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板1、顶升装置2、承托架3和放置架4配合完成相应的处理操作。
所述的底板1上端安装有顶升装置2，顶升装置2上端均匀安装有放置架4，放置架4对称分布，顶升装置2上方设置有承托架3，承托架3通过滑动配合的方式与放置架4连接。
所述的顶升装置2包括安装板21、连接架22、顶升气缸23、连接板24和定位板25，所述的安装板21安装在底板1上端，安装板21上端对称安装有连接架22，连接架22之间通过滑动配合的方式连接有定位板25，定位板25下端安装有连接板24，连接板24下端与安装板21之间均匀安装有顶升气缸23，具体工作时，将装有热轧钢板的放置架4放置在定位板25上，然后顶升气缸23通过定位板25带动承托架3与支撑机构43相挤压，顶升气缸23可以将装有热轧板的承托架3逐一堆叠在放置架4内部。
所述的定位板25为矩形结构，定位板25上端均匀设置有弧形槽251，弧形槽251内部安装有转动辊252，当承托架3放置在定位板25上时，转动辊252既能够对承托架3起到导向的作用，又能够对承托架3进行定位。
所述的承托架3包括承托板31、挡料机构32、卡接架33和插接板34，所述的承托板31上端安装有挡料机构32，承托板31上均匀设置有卡接架33，卡接架33位于承托板31四周，承托板31下端均匀安装有插接板34，插接板34与卡接架33位置相对应，插接板34与卡接架33卡接配合，具体工作时，人工将热轧钢板放置在承托板31上端，挡料机构32可以对热轧钢板进行夹紧固定，卡接架33和插接板34便于相邻承托架3之间的卡接连接，同时放置架3可以对热轧板间隔堆放，防止热轧板在冷却后发生形变以及表面氧化的现象。
所述的承托板31包括横板311、挡板312和滑动架313，所述的横板311为矩形结构，横板311上对称安装有挡板312，挡板312分别安装在横板311前后两侧，横板311外侧对称安装有滑动架313，横板311下端对称设置有与顶升装置2配合的定位槽314。
所述的挡料机构32包括固定挡架321、移动挡架322、滑动槽323和伸缩弹簧324，所述的承托板31上端左侧安装有固定挡架321，承托板31上端右侧对称设置有滑动槽323，滑动槽323内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板右侧安装有伸缩弹簧324，滑板上端之间安装有移动挡架322，具体工作时，移动挡架322通过伸缩弹簧324可以对热轧钢板端部进行夹紧固定，避免钢板在搬运过程中发生偏移的现象。
所述的卡接架33为矩形结构，卡接架33内部设置有开口槽，开口槽内部对称安装有卡板331，卡板331内侧面上均匀设置有防滑齿，在承托架3堆积时，相邻的承托架3通过卡板331与插接板34相连接，防滑齿可以防止插接板34脱离。
所述的放置架4包括支撑架41、限位槽42和支撑机构43，所述的支撑架41安装在顶升装置2上端，支撑架41为矩形结构，支撑架41内侧面上安装有限位槽42，支撑架41侧壁上安装有支撑机构43，具体工作时，顶升装置2带动承托架3向上运动，承托架3上的滑动架313通过滑动配合的方式与限位槽42连接，挡板312向上运动与支撑机构43相挤压，支撑机构43下端受力而向内收缩，当承托架3继续向上运动时，支撑机构43复原，支撑机构43起到对承托架3支撑固定的作用。
所述的支撑机构43包括连接槽431、限位板432、连接弹簧433和支撑架434，所述的支撑架41内侧壁上设置有连接槽431，连接槽431内部通过滑动配合的方式连接有限位板432，限位板432内侧安装有连接弹簧433，限位板432外侧安装有支撑架434，所述的限位槽42为凹型结构，限位槽42下端设置有八字形开口，便于承托板31上的滑动架313与限位槽42相连接，所述的支撑架434外侧下端为弧形结构，支撑架434的圆弧面上均匀设置有滚珠435，当顶升气缸23带动承托架3与支撑机构43相挤压时，承托架3外侧的挡板312与支撑架434下端弧形面相接触，支撑架434受力而向内收缩，连接弹簧433处于压缩状态，当承托架3运动到支撑架434上方时，连接弹簧433复原，连接弹簧433带动支撑架434对承托架3进行支撑固定。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的一种热轧钢板生产工艺，包括以下步骤：
S1、板坯加热：人工将钢板板坯送至加热炉的装炉辊道内部进行加热；
S2、表面处理：将步骤S1中加热后的板坯经高压水冲的方式去除板坯表面的氧化铁皮；
S3、热轧成型：将步骤S2中处理后的板坯送至热轧机组辊轧成热轧钢板；
S4、钢板卸料：通过板坯夹钳将步骤S3中热轧后的热轧钢板放置在承托架上；
S5、堆叠冷却：通过人工的方式将步骤S4中的的承托架(3)放入顶升装置(2)上端，顶升装置(2)将装有热轧钢板的承托架(3)逐一堆叠在放置架(4)内部；
S6、码垛存放：将步骤S5中冷却后的热轧钢板从放置架(4)内部取出，然后将热轧钢板入库码垛存放；
上述冷轧板制造工艺在S1-S6步骤中的作业工序需由底板(1)、顶升装置(2)、承托架(3)和放置架(4)配合完成相应的处理操作，其中：
所述的底板(1)上端安装有顶升装置(2)，顶升装置(2)上端均匀安装有放置架(4)，放置架(4)对称分布，顶升装置(2)上方设置有承托架(3)，承托架(3)通过滑动配合的方式与放置架(4)连接；
所述的承托架(3)包括承托板(31)、挡料机构(32)、卡接架(33)和插接板(34)，所述的承托板(31)上端安装有挡料机构(32)，承托板(31)上均匀设置有卡接架(33)，卡接架(33)位于承托板(31)四周，承托板(31)下端均匀安装有插接板(34)，插接板(34)与卡接架(33)位置相对应，插接板(34)与卡接架(33)卡接配合；
所述的承托板(31)包括横板(311)、挡板(312)和滑动架(313)，所述的横板(311)为矩形结构，横板(311)上对称安装有挡板(312)，挡板(312)分别安装在横板(311)前后两侧，横板(311)外侧对称安装有滑动架(313)，横板(311)下端对称设置有与顶升装置(2)配合的定位槽(314)；
所述的放置架(4)包括支撑架(41)、限位槽(42)和支撑机构(43)，所述的支撑架(41)安装在顶升装置(2)上端，支撑架(41)为矩形结构，支撑架(41)内侧面上安装有限位槽(42)，支撑架(41)侧壁上安装有支撑机构(43)。
2.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的顶升装置(2)包括安装板(21)、连接架(22)、顶升气缸(23)、连接板(24)和定位板(25)，所述的安装板(21)安装在底板(1)上端，安装板(21)上端对称安装有连接架(22)，连接架(22)之间通过滑动配合的方式连接有定位板(25)，定位板(25)下端安装有连接板(24)，连接板(24)下端与安装板(21)之间均匀安装有顶升气缸(23)。
3.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的支撑机构(43)包括连接槽(431)、限位板(432)、连接弹簧(433)和支撑架(434)，所述的支撑架(41)内侧壁上设置有连接槽(431)，连接槽(431)内部通过滑动配合的方式连接有限位板(432)，限位板(432)内侧安装有连接弹簧(433)，限位板(432)外侧安装有支撑架(434)。
4.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的挡料机构(32)包括固定挡架(321)、移动挡架(322)、滑动槽(323)和伸缩弹簧(324)，所述的承托板(31)上端左侧安装有固定挡架(321)，承托板(31)上端右侧对称设置有滑动槽(323)，滑动槽(323)内部通过滑动配合的方式连接有滑板，滑板右侧安装有伸缩弹簧(324)，滑板上端之间安装有移动挡架(322)。
5.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的卡接架(33)为矩形结构，卡接架(33)内部设置有开口槽，开口槽内部对称安装有卡板(331)，卡板(331)内侧面上均匀设置有防滑齿。
6.根据权利要求1所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的限位槽(42)为凹型结构，限位槽(42)下端设置有八字形开口。
7.根据权利要求2所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的定位板(25)为矩形结构，定位板(25)上端均匀设置有弧形槽(251)，弧形槽(251)内部安装有转动辊(252)。
8.根据权利要求3所述的一种热轧钢板生产工艺，其特征在于：所述的支撑架(434)外侧下端为弧形结构，支撑架(434)的圆弧面上均匀设置有滚珠(435)。
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Effective date of registration: 20200820 Address after: Da Kan Cun Xiao Zhang Ge Zhuang Zhen Tangshan City Fengrun District of Hebei province 064013 Applicant after: Tangshan Hongrun Industry Co.,Ltd. Address before: 241002 Anhui Normal University, South Huajin Road, Yijiang District, Wuhu City, Anhui Province Applicant before: Tao Zhongmei |
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Granted publication date: 20200915 Termination date: 20210814 |
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