CN213496123U - 适用于拉伸冲床的自动送片机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了适用于拉伸冲床的自动送片机，包括自动送片装置，所述自动送片装置包括带式输送装置、支撑平板和送片挡板，所述支撑平板位于所述带式输送装置上输送带和下输送带之间，所述送片挡板通过L型支撑柱固定在所述带式输送装置右端部位的上方，所述带式输送装置上设有推动条，若干个所述推动条固定在所述带式输送装置的输送带上，所述送片挡板的下端面位于所述推动条上端面的上方，所述支撑平板上设有凹槽和圆球，若干个所述圆球分别放置在若干个所述凹槽内。本申请装置提供一种自动送片机，能为拉伸冲床自动送片，使得产品冲压更加均匀，提高工作效率，节省人工成本。

Description

适用于拉伸冲床的自动送片机

技术领域

本实用新型涉及拉伸冲床技术领域，具体涉及适用于拉伸冲床的自动送片机。

背景技术

冲床，是一种冲压式压力机，在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品，因而它的用途越来越广泛。但是，现在使用的拉伸冲床，一般都是人工送片，工作效率较低，且容易出现冲压不均匀的现象，影响产品质量。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种适用于拉伸冲床的自动送片机。

根据本申请实施例提供的技术方案，适用于拉伸冲床的自动送片机，包括自动送片装置，所述自动送片装置包括带式输送装置、支撑平板和送片挡板，

所述带式输送装置为水平放置的输送装置，所述支撑平板为水平放置的长方体形状，所述支撑平板位于所述带式输送装置上输送带和下输送带之间，所述支撑平板的前端面固定连接所述带式输送装置前端部位的挡板，所述支撑平板的后端面固定连接所述带式输送装置后端部位的挡板，所述送片挡板为竖直纵向放置的长方形板块，所述送片挡板通过L型支撑柱固定在所述带式输送装置右端部位的上方，所述L型支撑柱的数量为两个，两个所述L型支撑柱分别固定在所述带式输送装置前端部位和后端部位的挡板上，

所述带式输送装置上设有推动条，所述推动条为水平纵向放置的长方体形状，所述推动条的数量为若干个，若干个所述推动条固定在所述带式输送装置的输送带上，位于所述带式输送装置上端部位的所述推动条位于所述带式输送装置上输送带的上端面上，位于所述带式输送装置下端部位的所述推动条位于所述带式输送装置下输送带的下端面上，

所述送片挡板的下端面位于所述推动条上端面的上方，

所述支撑平板上设有凹槽和圆球，所述凹槽为圆形凹槽，所述凹槽的数量为若干个，若干个所述凹槽均匀分布在所述支撑平板的上端面和下端面上，所述圆球的数量与所述凹槽的数量相同，若干个所述圆球分别放置在若干个所述凹槽内，

位于所述支撑平板上端面的所述圆球的上端面与所述带式输送装置上输送带的下端面抵接，位于所述支撑平板下端面的所述圆球的下端面与所述带式输送装置下输送带的上端面抵接。

本实用新型中，所述带式输送装置设有输送电机。

本实用新型中，所述支撑平板的左端面位于所述带式输送装置左端面的右侧，所述支撑平板的右端面位于所述带式输送装置右端面的左侧。

本实用新型中，所述圆球与所述凹槽相配合，所述圆球通过所述凹槽固定在所述支撑平板上，所述圆球可在所述凹槽内滚动。

本实用新型中，位于所述支撑平板上端面的所述圆球的上端面位于所述支撑平板上端面的上方，位于所述支撑平板下端面的所述圆球的下端面位于所述支撑平板下端面的下方。

本实用新型中，所述带式输送装置的下端面设有安装平板。

综上所述，本申请的有益效果：本申请装置提供一种自动送片机，能为拉伸冲床自动送片，使得产品冲压更加均匀，提高工作效率，节省人工成本。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型整体装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型整体装置的剖面结构示意图；

图3为本实用新型支撑平板的立体结构示意图；

图4为本实用新型支撑平板的分解结构示意图。

图中标号：带式输送装置－1；支撑平板－2；凹槽－2.1；圆球－2.2；送片挡板－3；L型支撑柱－4；推动条－5。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1和图2所示，适用于拉伸冲床的自动送片机，包括自动送片装置，所述自动送片装置包括带式输送装置1、支撑平板2和送片挡板3，所述带式输送装置1为水平放置的输送装置，所述支撑平板2为水平放置的长方体形状，所述支撑平板2位于所述带式输送装置1上输送带和下输送带之间，所述支撑平板2的前端面固定连接所述带式输送装置1前端部位的挡板，所述支撑平板2的后端面固定连接所述带式输送装置1后端部位的挡板，所述送片挡板3为竖直纵向放置的长方形板块，所述送片挡板3通过L型支撑柱4固定在所述带式输送装置1右端部位的上方，所述L型支撑柱4的数量为两个，两个所述L型支撑柱4分别固定在所述带式输送装置1前端部位和后端部位的挡板上，所述带式输送装置1上设有推动条5，所述推动条5为水平纵向放置的长方体形状，所述推动条5的数量为若干个，若干个所述推动条5固定在所述带式输送装置1的输送带上，位于所述带式输送装置1上端部位的所述推动条5位于所述带式输送装置1上输送带的上端面上，位于所述带式输送装置1下端部位的所述推动条5位于所述带式输送装置1下输送带的下端面上，所述送片挡板3的下端面位于所述推动条5上端面的上方，位于所述支撑平板2上端面的所述圆球2.2的上端面与所述带式输送装置1上输送带的下端面抵接，位于所述支撑平板2下端面的所述圆球2.2的下端面与所述带式输送装置1下输送带的上端面抵接。所述带式输送装置1设有输送电机。所述支撑平板2的左端面位于所述带式输送装置1左端面的右侧，所述支撑平板2的右端面位于所述带式输送装置1右端面的左侧。位于所述支撑平板2上端面的所述圆球2.2的上端面位于所述支撑平板2上端面的上方，位于所述支撑平板2下端面的所述圆球2.2的下端面位于所述支撑平板2下端面的下方。所述带式输送装置1的下端面设有安装平板。

如图3和图4所示，所述支撑平板2上设有凹槽2.1和圆球2.2，所述凹槽2.1为圆形凹槽，所述凹槽2.1的数量为若干个，若干个所述凹槽2.1均匀分布在所述支撑平板2的上端面和下端面上，所述圆球2.2的数量与所述凹槽2.1的数量相同，若干个所述圆球2.2分别放置在若干个所述凹槽2.1内，所述圆球2.2与所述凹槽2.1相配合，所述圆球2.2通过所述凹槽2.1固定在所述支撑平板2上，所述圆球2.2可在所述凹槽2.1内滚动。

实施例1：所述支撑平板2和所述送片挡板3均固定在所述带式输送装置1上，所述支撑平板2固定在所述带式输送装置1的上输送带和下输送带之间，所述送片挡板3通过所述L型支撑柱4固定在所述带式输送装置1的上方。

实施例2：使用前，将本申请装置安装在拉伸冲床的左侧，使得所述带式输送装置1的上输送带的上端面与冲压平面位于同一水平面上。使用时，将需要冲片的原料叠放在所述带式输送装置1上输送带上端面所述送片挡板3的左侧，然后打开所述带式输送装置1，使得所述带式输送装置1的上输送带向右运动，这时所述带式输送装置1上的所述推动条5将会推动叠放的原料向右运动，由于所述送片挡板3的作用，叠放的原料将会一片一片的从下方依次向右匀速运动。

实施例3：本申请装置的所述带式输送装置1的竖直支撑柱可为伸缩式伸缩柱，利于调节。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理等方案的说明。同时，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

Claims (6)

1.适用于拉伸冲床的自动送片机，其特征是：包括自动送片装置，所述自动送片装置包括带式输送装置(1)、支撑平板(2)和送片挡板(3)，

所述带式输送装置(1)为水平放置的输送装置，所述支撑平板(2)为水平放置的长方体形状，所述支撑平板(2)位于所述带式输送装置(1)上输送带和下输送带之间，所述支撑平板(2)的前端面固定连接所述带式输送装置(1)前端部位的挡板，所述支撑平板(2)的后端面固定连接所述带式输送装置(1)后端部位的挡板，所述送片挡板(3)为竖直纵向放置的长方形板块，所述送片挡板(3)通过L型支撑柱(4)固定在所述带式输送装置(1)右端部位的上方，所述L型支撑柱(4)的数量为两个，两个所述L型支撑柱(4)分别固定在所述带式输送装置(1)前端部位和后端部位的挡板上，

所述带式输送装置(1)上设有推动条(5)，所述推动条(5)为水平纵向放置的长方体形状，所述推动条(5)的数量为若干个，若干个所述推动条(5)固定在所述带式输送装置(1)的输送带上，位于所述带式输送装置(1)上端部位的所述推动条(5)位于所述带式输送装置(1)上输送带的上端面上，位于所述带式输送装置(1)下端部位的所述推动条(5)位于所述带式输送装置(1)下输送带的下端面上，

所述送片挡板(3)的下端面位于所述推动条(5)上端面的上方，

所述支撑平板(2)上设有凹槽(2.1)和圆球(2.2)，所述凹槽(2.1)为圆形凹槽，所述凹槽(2.1)的数量为若干个，若干个所述凹槽(2.1)均匀分布在所述支撑平板(2)的上端面和下端面上，所述圆球(2.2)的数量与所述凹槽(2.1)的数量相同，若干个所述圆球(2.2)分别放置在若干个所述凹槽(2.1)内，

位于所述支撑平板(2)上端面的所述圆球(2.2)的上端面与所述带式输送装置(1)上输送带的下端面抵接，位于所述支撑平板(2)下端面的所述圆球(2.2)的下端面与所述带式输送装置(1)下输送带的上端面抵接。

2.根据权利要求1所述的适用于拉伸冲床的自动送片机，其特征是：所述带式输送装置(1)设有输送电机。

3.根据权利要求1所述的适用于拉伸冲床的自动送片机，其特征是：所述支撑平板(2)的左端面位于所述带式输送装置(1)左端面的右侧，所述支撑平板(2)的右端面位于所述带式输送装置(1)右端面的左侧。

4.根据权利要求1所述的适用于拉伸冲床的自动送片机，其特征是：所述圆球(2.2)与所述凹槽(2.1)相配合，所述圆球(2.2)通过所述凹槽(2.1)固定在所述支撑平板(2)上，所述圆球(2.2)可在所述凹槽(2.1)内滚动。

5.根据权利要求1所述的适用于拉伸冲床的自动送片机，其特征是：位于所述支撑平板(2)上端面的所述圆球(2.2)的上端面位于所述支撑平板(2)上端面的上方，位于所述支撑平板(2)下端面的所述圆球(2.2)的下端面位于所述支撑平板(2)下端面的下方。

6.根据权利要求1所述的适用于拉伸冲床的自动送片机，其特征是：所述带式输送装置(1)的下端面设有安装平板。

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